锅炉房清洁生产审核可行性分析.docx

1、锅炉房清洁生产审核可行性分析本阶段的目的是对初步筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术/环境/经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案，以得到最佳的清洁生产效果。最佳的可行方案是指该项投资方案在技术先进、在经济上合理、同时又能保护环境的最优方案。中/高费方案的可行性分析，推荐的可行性备选方案见表51o表5-1推荐的可行性备选方案方案编号方案名称方案内容08药物代替人工水进行除垢购买药剂，对锅炉进行除垢处理23合成、碳化等工段冷却水的回用增加冷却池、相关水泵和凉水塔1方

2、案08：腐垢停代替传统人工除垢1.11.技术可行性利用药物代替人工除垢，方便快捷，节省了人力，可行性强。1.1.2环境可行性利用药物除垢，减少了废渣、废气的产生，大大降低了对环境的影响，具有相当可观的经济效益。1. 1.3经济可行性人工水处理的费用每年119200元药物处理的费用每年56250元（1）传统人工水处理方法费用计算： 洗罐用水每两天洗罐一次，每次20分钟，每分钟260kg。洗一次罐耗水5吨，共两套软化罐，每月水处理耗水量150吨，年累积总耗水量（150吨X12月）1800吨，年累积总水费（1800吨X0.55元）990元。 、盐每年耗盐量20吨，每年费用（20吨X200）4000元

3、。 、树脂损耗每四年用树脂（5吨X8000元）40000元，平均每年消耗树脂费用10000元。 、人工费的支出化验员共7人，人平均工资500元，月合计3500元、每年支付（3500元X12月）42000元（不包括社保等费用支出）。 、西锅炉送水用电往西锅炉送水用电每小时4度电，每天（4度X22小时）88度、电费（88度X0.4元）31.2元，每月电费（31.2X30天）1056元，年累计电费（1056元X12月）12672元。 、软水罐补水用电软化罐补水用电每小时18.5度电，每天（18.5度X18小时）475元。 、化验试剂费用每年需2000元原传统人工锅炉防垢方法，是二年还需一次集中锅炉清

4、洗或除垢，每次需要资金24000元（每个锅炉需6000元）每年12000元。传统人工锅炉水处理防垢费用每年需资金119.2007Eo（2）采用药物锅炉防垢方法费用计算、配比每公斤药物6吨水、锅炉每小时蒸发量计算1、东锅炉6吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨X20小时）50吨。2、西锅炉2-4吨蒸气锅炉各一台蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨X20小时）84吨。3、新锅炉6.5吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.5吨，用水量（4.5吨X18小时）81吨。4、三项合计。每天用水量总计215吨。 、每天用水量及投药配比计算1、全公司蒸气锅炉每天用水215吨，投药

5、36公斤（投10天,间隔30天）。2、40天投360公斤，合计（360公斤X25元）9000元。3、平均每天药费（9000元/40天）225元，全年供应（225元X180天）40500元，o4、夏季西锅炉二台共6吨，每天运行20小时，每天用水84吨，每40天投药合计（140公斤X25元）3500元，每天药费（3500元/40天平均87.5元，全年合计（87.5X180天）15750元。 、合成成本1、冬季投药费用40500元。2、夏季投药费用15750元。3、每年总投药费用合计56250元。以上可以看出，传统的人工锅炉防垢方法，每年需要资金119,200元，改用新型药物锅炉除垢方法，每年只需要

6、56250元，另外，间接的节煤，少用人工等还可为公司节省大量的'资金。我们认为采用此方法。改革方案的报告之补充可节省费用计算：一、大修费用：每年因结垢后造成垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素以及造成割管等维修费用，还有每年的常规检查大修，每台按1万元计算，四台蒸气锅炉每年大修费用4台XI万元/台二4万元。用药物后，锅炉不再结垢、腐蚀、便无需维修、大修。二、折旧费：因被软化器后会造成锅炉内壁腐蚀从而降低寿命。四台蒸气炉总价值约138万元，按国家劳动部规定的使用寿命有15年，那么每年折旧费为9万元/年，用药物后，结垢、腐蚀现象消除，至少可延长锅炉寿命10年，那么10年便可省下90万元（不包括

7、旧炉拆卸、新炉安装和因此造成停产的损失等等）。三、浪费煤、电、专家科学测算，锅炉每结1毫米垢浪费燃料8%,当垢达到2-3毫米必须清洗，这之前锅炉是带垢运行,那么平均按2毫米的水垢，浪费燃料就是16%,我厂的四台蒸气锅炉用煤量2万吨/年，则浪费煤钱400元/吨（2万吨X16%）128万元，同时燃料也有大量电能消毫，这也是一笔不小的费用，因此传统软化水设备人工处理费用还应加上4万元+90万元+128万元，总共11.92万元+222万元二233.92万元。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，药物代替人工各项经济指标计算如5-2所示:表5-2：药物代替人工经济指标计算表项目公式结果单位项目投资I/50

8、万元年运行费用总节省P/123万元设备年折旧费DT/510万元年增加现金流量FP-0.33X(P-D)万元投资偿还期NI/F年净现值NPV勺(1+)万元内部收益率IRRNPV1房T)1.2方案23：合成、碳化等工段冷却水的回用1.2.1技术可行性评估由于碳化、合成等工段反应产生大量的热量，冷却水的温度一般在40摄氏度左右，通过管道汇集冷却水，通过凉水塔冷却后实现闭路循环回用，可节约大量水资源。1.2.2环境可行性分析回用了大量的冷却水，可以避免热污染和无组织氨氮排放到附近的河流。1.2.3经济可行性分析投资：实施该项目总投资为344万元。经济效益：通过技术改造，充分利用水资源，年节约用水457.7万吨，以每吨水0.1元的费用计算，年节省运行费用41.7万元。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，合成、碳化等工段冷却水的回用的各项经济指标计算表5-3：表5-3合成、碳化等工段冷却水的回用的各项经济指标计算表项目公式结果单位项目投资I/344万元年运行费用总/41.7万元1.3推荐最终可实施方案节省P设备年折