聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数

1、附件1聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数（一）热熔焊接关键工艺参数1 .热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235c（见表11、表12）,施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2 .焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图11。图中:P1一总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa；P2焊接规定的压力（MPa；p拖一拖动压力（MPa；匕一卷边达到规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间（s）=管材壁厚（e）X10（s）；t3一切换所规定的时间（s）;t4一调整压力到P1所规定的时间（s）;t5冷却时间（min）。（1）焊接压力P1和焊接规定的

2、压力P2分别按下式计算:PlPP2P拖口SiP0式中：Si管材的截面积(mr21,S尸九XeX(dn-e);S2焊机液压缸中活塞的有效面积(mm,由焊机生产厂家提供；Po一作用于管材上单位面积的力(0.15N/mn2);P拖一拖动压力(MPa。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mmX10(秒)，由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件(温度、风力等)恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3 .热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表11、表12。表11SDR11管材焊接参数(热板表面温度：PE80=21世10C;PE100=225t10C)管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2MPa压力

3、=P1凸起高度h(mm)压力=P拖吸热时间t2(sec)切换时间t3(sec)增压时间t4(sec)压力=P1冷却时间t5(min)756.8219/S21.068v4610908.2315/S21.582471111010.0471/S21.5100471412511.4608/S21.5114v481514012.7763/S22.0127v4121716014.5996/S22.0145v5131918016.41261/S22.0164142120018.21557/S22.01825152322520.51971/S22.5205v5122625022.72433/S22.52276

4、132828025.53052/S22.52556143131528.63862/S23.02866153535532.34906/S23.032371739续表管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)压力=Pi凸起高度h(mm)压力=P拖吸热时间t2(sec)切换时间t3(sec)增压时间t4(sec)压力=Pi冷却时间t5(min)40036.46228/S23.03647194445040.97882/S23.54098215050045.59731/S23.54558235556050.912207/S24.05099256163057.315450/S24.057392967

5、注：以上参数基于环境温度为20CO表2SDR17.6管材的焊接参数(热板表面温度：PE80=21世10C;PE100=225t10C)管径(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)压力=P1凸起高度hmm压力=P拖吸热时间t2sec切换时间t3sec增压时间t4sec压力=P1冷却时间t5min1106.3305/S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.01285

6、81725014.21578/S22.0142691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/82.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/&3.0358920minGB/T17391-19985拉伸性能23c2c试验到破坏为止：韧性，通过；(2)脆性，未通过GB15558.2中规止6静液压强度试验密封接头，a

7、型；方向，任意；(3)调节时间，12h；(4)试验时间,165h;(5)环应力：PE804.5MpaPE10Q5.4MPa(6)试验温度，80c焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-2003(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1-4表1-4电熔承插焊接工艺评定试验及要求序号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观一附件4,三附件4,三2电熔管件解剖面检验一电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离，管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷附件4,四3dn90拉伸剥离试验23c2c剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB15558.2中规止5静液压

8、强度试验(1)密封接头,a型；(2)方向，任意；调节时间，12h；(4)试验时间,165h;(5)环应力： PE804.5Mpa； PE1005.4Mpa；(6)试验温度80c焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-2003(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1-5表1-5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求序号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观一附件4,五附件4,五2撕裂剥离试验23C2c剥离脆性破坏百分比不大于33.3%附件4、五；附件5三、焊接工艺评定试件数量均为2组。当外观检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格附件2聚乙烯（PE）

9、焊接焊工考试内容、方法和要求一、焊工资格范围焊工资格范围见表2-1表21PE焊工资格范围PE焊工资格适用范围焊工考试项目代号热熔焊接dn250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容（一）PE焊工基本理论知识内容1 .燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；2 .聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；3 .聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；4 .焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；5 .各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响；6 .缺陷产生的原因和危害；7 .焊接因素对焊接质量的影响和预防措施；8 .

10、焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。二、焊接操作技能考试（一）焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号；（二）考试试件的规格和数量应当符合表22的要求；试件单件形式见图21,组合件形式见图2-3所示，（三）PE焊工考试用的所有管道元件，应当由PE焊工进行切割取样;（四）PE焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；（五）考试所用的管道元件必须符合第二章要求，电熔管件应当是原包装;（六）考试所用的焊机必须符合第五章的要求。注：（1）分别是图

11、A和图C；（2）分别是图B和图D或其它管件表2-2试件的尺寸和数量试件形式试件数量（不少于）试件尺寸（mmdnLL1e材料热熔对接焊2（注1）110dn6PE80或PE1002315一电熔焊承插焊2（注2）63dn110一E.电熔鞍形焊试件图21考试试件的形式图2 2考试试件的组合件形式示意图三、焊工考试成绩评定（一）PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。（二）PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。6个月试件的检验项目及要求见表2-3,每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查,

12、检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存表23试件的检验项目及要求项目检验项目试验参数要求检验方法熔接接热对焊外观一附件4,一附件4,一拉伸性能23C2C试验到破坏为止：韧性，通过；(2)脆性，未通过GB15558.2中规定电熔承插焊接外观一附件4,三附件4,三dn90拉伸剥离试验23C2C剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB15558.2中规定熔形接电鞍焊一外观一附件4,五附件4,五撕裂剥离试验23C2C剥离脆性破坏百分比033.3%(二)合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。附件 3聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求一、热熔焊的操作过程（一）焊接前准备1

13、.清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2 .测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。（二）装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。（三）铣削焊接面铳削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙0.3mny错边量小于焊接处壁厚的10。重新装夹时必须重新铣削。（四）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动

14、压力（P拖）。（五）加热放置加热板，调整焊接压力（Pl）=拖动压力（P拖）+焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。（六）切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。（七）拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、电熔焊的焊接操作过程（一）焊接前准备1 .测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2 .清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差250miffi;电熔

15、焊接口现申请资格热熔对接焊接dn250mmZ;电熔焊接口考试性质初考口，重考口，补考口重考原因焊工考试代码基本知识考试考试日期考试项目代号HW1口；HW-2口；EVE试卷编p考试成绩焊接操作技能考试考试日期原材料合格口，不合格口试件加工及尺寸合格口，不合格口考场纪律遵守口，不遵守口焊接设备一普通对接焊机型号状态正常口，不止常口自动对接焊机正常口，不止常口全自动电熔焊机正常口，不止常口焊工施焊要求合格口，不合格口测试设备合格口，不合格口检测人员资质合格口，不合格口其他不止常情况记载监考人员（签字）PE焊工考试监督管理委员会成员（签字，和日期）XXXX聚乙烯（pb焊工考试委员会聚乙烯（PE）焊工焊

16、接操作技能考试检验记录焊工姓名考试代码试件编号焊接方法对接焊手动口，自动口电熔焊手动口，自动口焊机名称对接焊焊机型号：全自动电熔型号：管材规格：PE材料级另1J:PE8CO,PE100c标准尺寸比：SDR1C,SDR17.61管件规格：PE材料级另1J:PE8CO,PE10CO标准尺寸比：SDR1C,SDR17.61对接焊的焊接过程评定项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备合格口，不合格口4.1测拖动压力1.1清洁接头4.2检查间隙1.2测量电压4.3检查错边1.3热板检查4.4检查央紧1.4热板预热10分钟5端向平整吸热合格口，不合格口2装夹焊件合格口，不合格口5.1端面平

17、整压力2.1设置吸热冷却时间5.2圆周凸起2.2清洁管表面5.3吸热计时3铳削焊接面合格口，不合格口6切换对接合格口，不合格口3.1放铳刀锁安全锁6.1切换时间3.2形成连续屑6.2冷却计时3.3降压、开机架、停力7拆卸合格口，不合格口3.4清屑7.1降压松夹具4测拖动压力及检查合格口，不合格口共页第页最新范本，供参考！续表电熔焊的焊接过程评定项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备5承插管件及轴线1.1测量电压6手动或自动模式1.2辅具准备7输入焊接参数2管材截取8冷却时间3划线4去氧化皮电熔焊过程评定结果：合格口，不合格口监考人员（签字）：对接焊试件外观检查电熔焊试件焊缝外观检查项目号检查项目检查结果项目号检查项目检查结果1焊缝圆周凸起1承插尺寸2中心焊缝高度2同轴度3是否启浮渣3刮氧化皮4是否启缺口4熔融材料流出5缩孔6冷却时间7错边量8磕碰痕迹对接焊外观检查结果：合格口，不合格口电熔焊外观检查结果：合格口，不合格口对接焊过程评定：合格口，不合格口不止常情况记载：监考人员（签字，签字日期）：共页第页最新范本，供参考！续表对接焊试件拉伸检验试件编号报口编试验日期试样编号1;2;3检测结果试验结论合格口不合格口检验员（签字）：日期：电熔