冠梁及第一道混凝土支撑技术交底

1、8交底内容表5-1施工主要设备表厅P机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ401台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX-5003台钢筋加工交底人:接收人:冠梁支撑质量技术交底卡总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程交底部位冠梁及A道混凝土支撑日期2014年 11月 21日交底内容交底内容：一、工程概况冠梁，尺寸为800mmX800mm冈筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为 30mm冠梁主 前净保护层厚度为50mm 二、材料要求1、钢筋：钢筋型号HRB400直径32、25、20、18、16、10）,每批材料均需抽样 检查后方可使用。2、混凝

2、土：混凝土型号为 C30泵送混凝土，坍落度要求150±20mm 三、工期安排本工程计划工期为20天。四、施工顺序冠梁及第一道混凝土支撑施工顺序为由大里程方向向小里程方向施工。五、施工机械专业技术负责人:专业技术负责人：交底人：接收人:交底内容2、施工测量根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放， 并报监理进行复核。在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标识于模板面上，以控制钢筋碎支撑顶面标高。3、破除基坑内原路面和地连墙顶部碎(1)开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后 人工用风镐凿除地

3、下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。(2)地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管，不要将 其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入 管中。(3)墙顶混凝土凿除完成后，于支撑底施做 3cm砂浆找平层用于支撑施工。4、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可 进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(4)钢筋焊接单面焊接接头长度不少于 10d;双面焊接接头长度不少于 5d;焊 接接头搭接面积百分率不

4、得超过 50%。绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的 中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过 50%;(5)钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(6)钢筋绑扎完成后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检验，在检验合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(7)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋加工的允许误差表专业技术负责人：交底人：接收人:项目名称允许偏差(mrm受力钢筋长度净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋加工尺寸±55、模板施工(1)冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用8

5、0*100木防配合48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前 确保模板清洁光滑。(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平 整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而 影响混凝土支撑的质量),然后施作3cm厚的砂浆找平层作为碎支撑底模。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mn®对其进行处理。(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混 凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模

6、板可靠的承受支撑结构及施工 的各项荷载。专业技术负责人：交底人：接收人:交底内图4-2模板构造图模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mrm检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, -5钢尺相邻两板表闻图低差2钢尺表向平整度5靠尺(7)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意，不得随意拆模。6、混凝土浇筑(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道碎支撑及冠梁采用C30混凝

7、土坍落度150± 20mm混凝土浇筑方式采用商品混凝土泵送浇筑。(2)碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应 事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(3)碎搅拌车进场后，应严把碎质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求， 应及时进行调整，必要时作退货处理。(4)振动器的操作要做到“快插慢拔”，碎浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处 碎，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插专业技术负责人:交底人:接收人:入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实碎。双(5)碎振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cmi以硅表面泛浆，无大

8、内 一一、.一一， 一一量汽泡产生为止，严防碎振捣不足或过振。容7、拆模、养护(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序 进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(2)碎浇筑后(14h以内)，表面收光抹平，上面土工布，并进行保湿养护。(3)未达到规定强度时不得在冠梁、碎支撑上大量堆载，禁止车辆及大型机械设备在其上面行驶以防使冠梁、碎支撑断裂等质量问题。七、质量通病及原因分析蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土 坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋, 或梁、

9、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 ，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。八、安全文明施工1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽， 并按规定配戴劳动保护用品， 或安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于 1.2米，并要求稳固可靠。3、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时, 严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护专业技术负责人：交底人：接收人：交网罩加以保护。底内容4、严禁酒后作业。5、所有安全防护设施和安全标志等/、得损坏或擅自移