双壁钢围堰施工方案

1、双壁钢围堰专项施工方案目录一、编制总说明 21、编制依据 (22、工程概况 (23、工程地质 (24、水文与气象 (2二、总体方案 21、双壁钢围堰设臵情况 (32、双壁钢围堰设计方案 (33、双壁钢围堰施工方案 (3三、双壁钢围堰结构设计31、标高的确定 (42、双壁钢围堰结构 (43、结构检算 (5四、双壁钢围堰施工71、工艺流程 (72、双壁钢围堰加工制作 (83、起吊设备的选型 (104、钢围堰工作平台的搭设 (105、双壁钢围堰拼装、下沉 (106、双壁钢围堰的定位 (137、双壁钢围堰封底砼施工 (13淮河特大桥实施性施工组织设计一、编制总说明1、编制依据淮河特大桥施工图纸、设计资

2、料等；水文分析报告淮河特大桥实施性施工组织设计我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况；国家及铁道部发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。2、工程概况淮河特大桥起止里程为DK30+660.65DK39+026.69,桥全长8366.04m桥中心 里程为DK34+843.67。跨淮河主航道中心里程为 DK32+055.25,主墩墩高21.5m采 用低桩承台、基底水深14.97m设计桩长84m,主跨采用一联60+100+60m连续箱梁; 跨淮河北堤DK31+347.34;跨淮河南堤中心里程为 DK33+755.84;全桥平面位于半径 R=3500m、 R=7000m 的曲线上 ,曲线梁采用平分中

3、矢法布臵 ；桥上线路纵坡为 -2.2 %、+5.8 %、-1.5 %、-5.8 %、0%。跨越淮河南堤，桥下净高 4.7m与线路中心线正交。3、工程地质淮河流域地形的总体态势是西高东低、南北高中间低。流域西部、南部及东北 部为山区、丘陵区 ,其余为广阔平原。淮河特大桥区域为第四系晚更新世冲积层 ,部分区域中、新生代地壳活动剧烈 , 但自更新世后期 ,特别是全新世以来本区地壳活动已趋于基本稳定 ,未发现场地断 裂。流域内表层土为粘土 ,以下各层为粉质壤土、粉沙土、淤泥质粉土等 , 色质为黄 色、黄褐色，地基承载力在90220kpa之间不等。据以往区域水文地质资料揭示，场 地地下水PH值为7 8,

4、地下水化学类型为弱碱性 HCO3Ca型,对砼无侵蚀性。地表 水受大气降水、垂直蒸发和径流排泄影响 ,地表水水位随季节的不同而变化。4、水文与气象水文淮河特大桥区域内淮河10年一遇洪水位27.8m,流量6300m3/s平均流速0.48m/s最大流速 0.8m/s;100年一遇洪水位 29.69m,流量 7362m3/s,平均流速 0.42m/s, 最大流速 0.7m/s。淮河规划为 IV(3 级航道,与线路中心线夹角基本正交。预留通航净空：通航净高为8m,净宽90m。最高通航水位 :27.65m。气象淮河流域属亚热带和暖温带半湿润季风气候区 ,为我国南北气候过渡地带 ,气候 温和、四季分明、雨量

5、适中 ,日照时数多、温差大 ,无霜期长 ,季风气候明显。多年平 均气温154C。区内多年平均风速3.2m/s风向冬季多西北、东北风，夏季多西南 风。全年相对湿度为74%,多年平均降水量910mm,且降水年内分布不均，汛期69 月雨量占全年降雨量的 60%80%,其中 7月份降水量占全年降水量的 24%。二、总体方案1 、双壁钢围堰设臵情况根据我单位实测水位以及水文分析报告等相关资料,淮河特大桥主跨四个墩位处承台拟采用双壁钢围堰施工。具体设臵见下表淮河特大桥双壁钢围堰设臵一览表序号围堰名称用途备注1 1#钢围堰 36#承台施工2 2#钢围堰 37#承台施工3 3#钢围堰 38#承台施工4 4#钢

6、围堰 39#承台施工2、双壁钢围堰设计方案淮河特大桥主墩（37#墩、38#墩双壁钢围堰内壁尺寸采用15m*15m、外壁尺寸 17.4*17.4m,内外壁间距1.2m边墩（36#墩、39#墩双壁钢围堰内壁尺寸采用 11m*15m、外壁尺寸13.4*17.4m,内外壁间距1.2m。3、双壁钢围堰施工方案深水承台采用双壁钢围堰法施工。双壁钢围堰采用在岸边加工场内分节块加 工、墩位原位组拼就位、分节接高、分步吸泥下沉的施工方案,下沉过程中采用注水、注混凝土、堰内吸泥及拉缆纠偏等辅助工艺 ,确保双壁钢围堰准确下沉就位。根据工期要求在此我们采用先桩后堰的施工顺序 ,双壁钢围堰的拼装待钻孔桩 施工完成后在钻

7、孔桩施工平台上进行。双壁钢围堰下沉就位后,进行双壁钢围堰水下混凝土封底 ,干法施作大体积混凝土承台。三、双壁钢围堰结构设计1、标高的确定根据淮河特大桥实施性施组的总体安排 ,双壁钢围堰安排在枯水期施工 ,综合考 虑封底混凝土厚度及通航水位高程，初步选定双壁钢围堰顶面高程为 23m (枯水期淮 河水位在 20.00m 左右。淮河特大桥双壁钢围堰标高一览表序号围堰名称堰顶标高(m入土标高(m承台底标高(m堰底标高(m围堰高度（m备注1 1#钢围堰 23.0 16.6 11.84 7.0 162 2#钢围堰 23.0 13.8 7.76 4.0 193 3#钢围堰 23.0 10.95 4.95 1

8、.0 224 4#钢围堰 23.0 12.1 7.27 3.0 202、双壁钢围堰结构壳板下部刃脚1.0m段采用16mm钢板,中间段采用8mm钢板，上部7.3m段采用 6mm 钢板。水平加劲板： 8X 70m竖向间距有300、400、500、600、800、900mm六种。 遇到竖向加劲角钢时穿过 ,并与角钢焊接。竖向加劲角钢：/ 100X80X8mm,水平间距40cm遇到水平桁架弦板时断开,在断 开位臵加肘板 ,增加节点刚度。水平桁架弦板厚度有三种（由刃脚高1000mm往上计算： 12X 200口高（1800mm口32X 300mr高 8200mm口28X 300mr高 3600mm口 12

9、X 200mr高 3400mm。水平桁架间距有 600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm、 1800mm六种。弦板与隔舱相交处，隔舱板开孔，弦板穿过，弦板与隔舱板的焊接要求 水密。水平桁架斜杆：/ 125X125X12mm,Z 125X125X14mm（第二节水平桁架。水平桁架直杆：/ 100X80 X8mm。隔舱板与补强板：隔舱板厚12mm;侧壁板与隔舱板相交处的壳板为 24 X 620m、O24700mm、 24X 720m三种;竖向加强角钢4L100$08mm;水平加劲板 12X 160mm,间距 600mm,800mm,1000mm,1200mm,1600mm,

10、1800mm六种。钢围堰四角隔 舱板厚度为12mm,水平加劲板 10X 100mm水平内支撑：设三道水平内支撑，下道内支撑设在距套箱底面往上 7400mm处，中 间支撑设在距下道支撑3000mm位臵，上道支撑设在施工水位处。水平内支撑断面 为螺旋焊钢管 ,上道和中间支撑为 426X8mn下道支撑为螺旋焊钢管 726X10mm在支撑 位臵,把隔舱板加强，隔舱板上设4根角钢4L140X140X6mm和2块加劲板2口 18X 240mm3、结构检算主要结构检算依据钻孔平台设计的情况 ,贝雷梁的强度不需检算。钢护筒之间纵梁检算55吨履带吊自重 47吨,在起吊 16.6吨作业时 ,作用在纵梁上的集中力

11、F=(47+16.6/4=15.9T。桩基间距4米，钢护筒直径1.9m,两钢护筒之间纵梁长度为4-1.9=2.1mF 跨中弯矩 Mmax=fl/4=159)采用2140a工字钢，其截面特性如下：截面特性 W=2171.4(cm31.05 1.05最大正应力(T = Mmax/W=83500/2171.4=38.45(Mpa (7 = 140(M强度满足要求。钢护筒顶上的小纵梁检算钢护筒上小纵梁受力考虑履带吊起重作业时的最大受力F=47/4+16.6/2=20.1T=201Kn跨中弯矩 Mmax=fl/4=201X1.9/4由最大正应力 7 = Mmax/W 7 = 140(Mp得:W min=

12、95500/140=682.1(cm3选用3l25a(W=1204.2 cm3工字钢满足要求履带吊上工作平台时过渡栈桥强度检算履带吊由栈桥上工作平台时使用的过渡栈桥采用I20a工字钢，作用在工字钢上的均布力 q=470/2*4.7=50k n/m工字钢布臵间距a =50cn带吊履带宽度为76cm,则单根工字钢上受力q=50/2=25kn/m.跨中弯矩 Mmax=ql2/8=25X32/8=28125N.m截面特性W=236.9(cm3q3.0mF最大正应力(T = Mmax/W=28125/236.9=118.7(Mpa c = 140(M强度满足要求。贝雷梁强度检算贝雷梁受力考虑履带吊起重作

13、业时的最大受力F=47/2+16.6=40.仃=401KnQ=401/3.3=121.5K n/m受力见右图跨中弯矩 Mmax=ql2/8=121.5X3.32/8由最大正应力 c = Mmax/W莊c = 140(Mp得:W min=165400/140=1181.4(cm3单排单层Wx=3578.5(cm3,采用五排单层满足要求。四、双壁钢围堰施工1、工艺流程淮河特大桥双壁钢围堰法施工深水承台施工工艺详见下图。q3.3m2、双壁钢围堰加工制作根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力 ,双壁钢围堰采取在岸边加工 场地内分节分块加工制作安装的工艺。在岸上将每块按 1:1放样,进行下料制作 ,

14、然 后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上待用。待其所有节块加工完毕 , 用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边 ,由履带吊吊放在拼装台 上按节组拼 ,进行检查、校正、围焊。钢围堰总共分成四节 ,根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况 ,第一 节钢围水下基础施工工艺流程图合格 合格合格 合格合格双壁钢围堰制作施工准备双壁钢围堰设计 碎石砂水外加剂原材料试验混凝土拌合站 混凝土配合比选定 混凝土生产原材料进场钢材进场 钢材试验成品加工C30混凝土C20混凝土 C20混凝土试件制作试件检验分片制作分片制作第一节双壁钢围堰拼装、水密试验 第一节双壁钢围堰注水下沉双壁钢围堰接高

15、、拼装、水密试验 双壁钢围堰注水下沉、就位、锚锭 灌注双 壁间混凝土、灌注封底混凝土钢筋绑扎钢筋绑扎抽水、施做承台 灌注墩身混凝土 拆除钢围堰 （部分堰分成 12块,其余节段分成 8块,钢围堰节段分块图见下图。为防止双壁钢围堰隔仓内漏水 ,应对其进行水密性检验 :下沉前 ,应检查焊缝质量 ,将焊碴除去后 ,检验焊接处是否有孔洞 ,并在焊缝处涂煤 油,验其背面是否有渗出。第一节双壁钢围堰组装完成后 ,将其放入水中 2天,让其自浮 ,检查是否有水渗出 但上面龙门吊钩不能脱离双壁钢围堰。若出现漏水现象 ,应重新补焊。在底板刃脚上 ,沿双壁钢围堰外侧 ,对每个隔舱的中部焊一个阀门 ,以便在注水试 验后

16、,进行放水;待试验放水后 ,将其割除进行补焊。双壁钢围堰分块图15001740150017403、起吊设备的选型钢围堰拼装时 ,履带吊停靠在平台上起吊。栈桥到平台的最远距离为 6.2m ,50T 履带吊在 7.0m 工作幅度下最大起吊重量为 20.6吨,满足起吊要求。4、钢围堰工作平台的搭设桩基施工完毕后 ,50 吨履带吊停放在小里程方向一侧平台上 ,拆除另一侧钻孔平 台后,将 1#8#钢护筒割掉 1.5m 并沿线路方向放臵小纵梁 ,拔除平台内的钢管桩。钢 护筒上的纵梁必须一次联通。在纵梁上铺设贝雷梁和桥面系。履带吊停放到大里程 方向平台后采用同样方式方法铺设小里程方向的钢围堰工作平台。5、双

17、壁钢围堰拼装、下沉悬吊系统的安装钢围堰在每个隔舱板设臵一个吊点 ,共布臵 22个吊点,采用 20T 手拉葫芦下放 , 则点个吊点受力为 7.7T 左右。吊点位臵布臵在隔舱板处 ,在隔舱板处焊接吊钩。手 拉葫芦吊挂在承重吊梁上。悬吊系统下吊点安装在与上吊点处于铅垂线的隔舱板上 吊点离刃脚高3.0m，每个吊点两端吊耳钢板采用厚24mm钢板制作,钢板长30cm,宽 20cm 。下吊点的个数与上吊点相同 ,同为 22个。吊点焊缝长度设计吊点受力Q按照葫芦的最大承重力20T来计算由T?27.0f f l h Q得焊二?？ =? =t所以吊环处10mm焊缝需要0.58m长。第一节钢围堰的拼装钢围堰在加工场

18、地分节分块段加工好 ,经检验合格后 ,用板车转运到拼装现场 ,在 作业平台上用 50T 履带吊起吊拼装。首先 ,在拼装平台上测量放样出第一节钢围堰 刃脚平面轮廓线及块段分段线 ,钢围堰的拼装顺序是依次逐块拼装 ,经一周后 ,首块段 与合拢段合拢拼接 ,完成一节钢围堰的拼装。第一块段钢围堰的安装要严格控制其 平面位臵尺寸及垂直度偏差 ,经检测符合要求后方可固定。当拼装某一块段时 ,发现 其平面位臵尺寸及垂直度与设计位臵误差较大时 ,尽可能切割接缝等法调整该块段 处于设计位臵 ,以减少合拢段拼装时出现较大的累积误差。焊接两块钢围堰之间的 拼装缝,要求双面满焊,并用煤油检测其渗透情况 ,焊接应采取措

19、施减少面板的变形 ,如 先分节段对称跳焊，再补焊到达满焊。每道拼装箱面板之间满焊后，须每隔1.0m加焊 一连接加劲板。钢围堰导向装臵的安装钢围堰的导向装臵分上下层定滑轮装臵 ,每层为 8个,下层定滑轮安装在第一节 钢围堰上，安装在离刃脚高2.2m隔舱翼板上。根据钢护筒的倾斜度及钢围堰下沉的 深度，确定滑轮与钢护筒之间的距离，拟定为80mm,上层导向定滑轮安装在四个角上 的主护筒上 ,标高比施工水位高 50m。第一节钢围堰的下沉第一节钢围堰拼装完毕 ,悬吊系统安装完成并经检查符合要求后。手拉葫芦同 时提升钢围堰至刃脚离开拼装平台 5cm,停止起吊，观察钢丝绳受力是否一致，吊点是 否有异常等 ,如

20、无特殊情况 ,临时固定钢围堰 ,尽快拆除钢围堰的拼装工作平台。钢围 堰的下放要有专人统一指挥 ,每个葫芦由一个熟练工人负责操作 ,并配备一个人协助观 察。下放前在在护筒上做好刻度标记 ,下放时 ,随时检查钢丝绳的松紧情况 ,做到每根 钢丝绳松紧一致。钢围堰下放开始入水后 ,每个葫芦的受力逐渐变小 ,直到钢围堰不 再下沉达到自浮平衡 ,停止下放。第一节钢围堰总重 225.7 吨,当达到自浮平衡时 ,吃 水深度为2.78m,此时第一节钢围堰的干舱高度为1.82m。第一节钢围堰入水自浮后 检查钢围堰是否有漏水现象 ,若有,必须补焊处理 ,同时检查整个钢围堰的平面尺寸和 垂直度,以便在拼装下一节钢围堰

21、能及时进行调整。接高将其经过试拼后并做好标记的双壁钢围堰分块吊运至拼装船上,在底节上对应焊接拼装顶节。在接高时 ,将底节双壁钢围堰顶部外壁上焊四个索耳 ,通过缆索连接 到定位船平台上锁碇 ,防止双壁钢围堰在接高过程中转动。为方便围焊内壁 ,在双壁 钢围堰内圈用两个浮箱拼接内壁施焊工作平台。接口内、外壁板不吻合的部位应进 行处理,保证接高后的围堰不漏水 ,上下垂直 ,圆顺,满足尺寸要求。接高顶节时 ,应对称接高 ,不允许从一侧转圈焊接以防止围堰倾斜。在接高顶节 时每焊接一片 ,将其对应的底节隔舱的水抽出一部分 ,以保持双壁钢围堰的平衡。接高完毕,在接高焊缝的上下各50cm处，用/ 63030角钢

22、沿内壁板一周焊两 道水平加劲肋 ,以保证双壁钢围堰接头的强度。下沉与着床 在将接高部分的所有焊缝进行水密试验后就可以着手下沉。在下沉前按照双 壁钢围堰的着床位臵用精密仪器测设墩中心线 ,并利用定位船锚碇装臵将双壁钢围 堰准确对位。 沿双壁钢围堰周边复测河床面标高 ,核对刃脚的高度及定位桩的长度、位臵 与实际情况是否相符 ,否则 ,采取相应措施。 复核无误后对双壁钢围堰立即进行注水压重下沉 ,当双壁钢围堰底部距河床 面 0.5m 时 , 停止注水 ,进行纠偏 ,当位臵正确 ,将双壁钢围堰与拼装船固定 ,经一天观测 无变化时 ,迅速注水着床。 纠偏方法 :在双壁钢围堰底节刃脚设纠偏缆 ,与定位平台上的卷扬机连接 ,将两 侧纠偏缆同时收、放或一侧松、一侧紧等办法以达到纠偏的目的。6、双壁钢围堰的定位 因双壁钢围堰的重心偏向设有定位桩一侧 ,在注水过程中 ,要根据重心的偏移 量分别注水 ,使其重心与中心重合 ,保持水平 ,防止倾斜。 双壁钢围堰下沉至任何一点到达基岩后 ,就停止注水下沉。由潜水员沿双壁 钢围堰刃脚进行检查 ,并填写落岩位臵比较表和双壁钢围堰触岩情况表。 利用抛锚将双壁钢围堰固定 ,复核其中心位臵