螺旋输送机选型及优化

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 专心-专注-专业Contents 螺旋输送机选型及优化摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本文主要论述了螺旋输送机的选型设计过程，其中包括螺旋输送机的结构组成、工作原理、设计计算、螺旋输送机及配套驱动装置的选用和螺旋输送机的安装与调整并对提高输送能力的途径进行了论述。关键词：螺旋输送机 选型设计计算 输送能力The Selection and Optimization of Screw Conveyor Abstract Scr

2、ew Conveyors is the machine whose screw rolls conducted by a dynamo. It is used to move the materials in , inclined or vertical position. SC has simple structure, small cross section and good sealing. It is operated conveniently, fixed easily and the most important is that it is easy for transport s

3、ealing. The thesis focuses on the design process of the screw conveyor which includes the elements of the structure, operating principle and design calculation. There is also the details about the election of mating device, the installation and adjustment of SC and the ways of improving the transmis

4、sion.Keywords: Screw Conveyors;Selection of the design;transport capability1螺旋输送机概述1.1螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的

5、物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是

6、节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。1.2螺旋输送机的工作原理及结构螺旋输送机依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转，进而推动物料移动。此时的物料犹如不旋转的螺母，沿着轴向逐渐向前推进，最终在卸料口卸下。在粮食、饲料、轻纺织、化工、食品等行业，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等

7、。螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可分别沿水平、倾斜或垂直方向输送物料，这两种机型也是最常用的。水平螺旋输送机主要利用摩擦力输送物料，而垂直螺旋输送机主要利用离心力输送物料。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机，后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。另外，按轴承布置状况，螺旋输送机还可分为有吊挂轴承和无吊挂轴承两类。有吊挂轴承是除了在螺旋体两端有轴承支撑外，在中部还设置轴承，轴承悬挂于壳体上支撑螺旋体，这种结构的优点是轴的刚度较好，挠曲变形小，缺点是结构复杂，物料运行不畅，主要用于长度大于5m的螺旋输送机；无吊挂轴承则只在螺旋

8、体两端有轴承支撑，结构简单，物料输送运行通畅，但螺旋体轴容易发生挠曲变形，主要用于长度小于5m的螺旋输送机。螺旋输送机主要由驱动装置、旋转螺旋体、壳体、轴承和密封装置等组成(见图1)。1驱动装置 2.轴承装置 3.螺旋 4.壳体(料槽) 5.密封装置图1 螺旋输送机主要构成1.3螺旋输送机的特点和应用螺旋输送机具有以下特点：1）结构比较简单，成本较低。2）工作可靠，维护管理简便。3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5）装载卸载方便。水平螺旋输送机

9、可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7）单位能耗较大。8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了

10、输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。2螺旋输送机的选型2.1常用的螺旋输送机的结构形式常用的螺旋输送机的结构形式有2种：2.1.1 杆式腹出式其螺旋叶片环绕于一根中心轴，并焊成一体，电机通过减速机直接驱动中心轴

11、使螺杆旋转，每分钟理论排出量（1）式中螺旋输送机叶片直径，m；螺旋输送机芯杆直径，m；t螺旋输送机的螺距，m；n螺旋输送机转速，r/min.2.1.2 中空无杆式其螺旋叶片为环状连续且中间没有芯杆，靠近出料端的一段叶片外圆与螺杆套的内圆焊接在一起。动力通过转动套带动螺杆旋转，该结构由于没有中心杆，可以输送少量的外形相对圆滑的直径略大于一个螺距的块状物，其端面出土的形式也非常有利于下一道运输设备的装载。每分钟的理论出料量 （2）式中螺旋输送机的叶片外径，m；螺旋叶片厚度，m。2.2出料量的影响因素1)传动套的轴向尺寸是影响出料效果的一个重要因素，必须控制在合理的范围内，从理论上讲，这一段越短，出

12、料效果就越好，可以根据螺旋输送机的功率及单位面积焊缝强度来综合确定套的长度；一般可控制在L=0.65s(s为螺杆的螺距，通常取S=0.8D，D为螺杆的外径)。2)倾角(安装角度)的变化也是影响出料量的一个重要因素。在确定安装角度时，一定要结合物料情况综合考虑，合理选择结构形式。2.3 叶片的选定与设计螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件，螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂则为左螺旋。标准单距单头螺旋输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，成为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。短螺距单头螺旋螺旋距

13、减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20°的倾斜输送机，甚至可以垂直使用。也可以用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。标准螺距双头螺旋可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。短螺距双头螺旋这种螺旋可使其具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。长螺距单头螺旋一般用来搅动液态化的物料平稳并有规律地流动。标准螺距单头锥形螺旋螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。标准螺距双头锥形螺旋这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出口全场均

14、匀一致被卸下多头带状螺旋这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。变距单头螺旋这种螺旋逐渐增大的螺旋螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉末状易流动的物料。标准螺距单头带状螺旋这种螺旋一般用来输送粘稠。粘滞或者有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。标准螺距带桨叶的单头螺旋这种螺旋外边棱上等距离切有规则的锯齿，这样可使被

15、移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。对于加热、冷切或轻质物料风干是极有力的。带桨叶的锯齿螺旋这种形式的螺旋可使物料在输送中得到高度的混合及疏松作用。桨叶螺旋可调节一定角度的桨叶螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流动。标准单距单头螺旋短螺距单头螺旋变距单头螺旋标准螺距双头螺旋标准螺距单头带状螺旋切齿型单螺旋螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其它一系列特性上各有不同，因此种类繁多。在螺旋输送机的设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速来确定螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计

16、常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。由于饲料原料多种多样，而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变，因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面入手，尽可能进行多种试验，取得一些设计参数，才能设计出较符合物料特性的螺旋输送机。3螺旋输送机的主要部件及计算螺旋输送机的主要部件有螺旋、料槽、和轴承装置。3.1螺旋螺旋是螺旋输送机的基本构件，由螺旋叶片和轴组成。螺旋叶片多用钢板冲压后焊接而成，螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件，通常采用的都是右旋

17、单头螺旋，多头螺旋主要用于工艺搅拌及混合的装置中，其形状可分为实体型、叶片型、带型里重点和爪型等四种。其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，一般为28mm。3.2螺旋轴转速螺旋转速试验研究表明，当输送机的螺旋超过一定转速时，输送物料颗粒便开始产生垂直于输送方向(沿径向方向)上的跳跃，使输送能力降低，磨损增加，从而对输送过程产生不利影响；而螺旋转速过低时，单位时间的输送能力降低。因此，螺旋输送机的螺旋转速应根据物料输送量、螺旋直径和物料的特性而定，在满足输送量要求的前提下，螺旋转速不宜过高，更不允许超过它的临界转速，以免物料受到过大的切向力而被抛起，以致无法输送。所以还需要对转速n进行

18、一定的限定，不能超过某一极限值。当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：即考虑到不同的输送物料的影响，则所以K物料综合特性系数，见表2但由于至今尚缺乏这方面的文献资料，因此在实际计算中，采用下列经验公式确定螺旋的最大许用转速(r/min)： (3)式中A经验系数，参考表2。因此，螺旋的实际转速n式中： n螺旋的实际转速(r/min)。按上式计算得出的转速n值应圆整为下列转速：20r/min，30r/min，35r/min，45r/min，60r/min，75r/min，90r/min，120r/min，150r/min

19、，190r/min。3.3螺旋轴直径螺旋轴直径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据物料的运动分析可知，要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于0，即螺旋内升角，又因为，所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是： （4）实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S和d时，必须进行这

20、项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度要大于圆周速度，即，由上式整理可得： （5）根据式(4)计算，当f取0.3，S=(0.81)D时，d(0.470.59)D；当f值增加时，d/D值还要增加。也就是说，根据式(5)计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。一般轴径

21、计算公式为： 3.4螺旋叶片直径螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。已知输送机的生产率及被输送物料的特性，可下式计算螺旋的直径D(m)： (6)式中螺旋输送机输送量(kg/h)；物料充填系数；K物料综合特性系数，见表2；物料的单位容积质量(）；倾斜输送系数。螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100、120、150、200、250、300、400、500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱，国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输

22、送机标准草案，规定螺旋直径优先采用R10基本系列数据。根据式(1)计算出来的D值应尽量圆整成以上标准直径(mm)。表1 倾斜输送系数倾斜角度/°0510152030405060708090倾斜输送系数10.970.940.920.880.820.760.700.640.580.520.46填充系数0.50.460.460.420.400.380.360.350.350.320.320.30表2 物料综合特性系数物料的块度物料的磨琢性举例填充系数K值A值粉状半磨琢性石灰0.30.40.041575粉状磨琢性硫矿石粉0.250.30.056535粉状无磨琢性锯木屑0.250.350.04

23、9050粉状磨琢性炉渣粒0.250.30.060030小块状<60mm半磨琢性煤0.250.30.057340小块状<60mm磨琢性干炉渣0.20.250.064525大块状>60mm半磨琢性块煤0.20.250.060030大块状>60mm磨琢性硫铁矿石0.1250.20.0795153.5螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。螺距P的大小与螺旋直径及输送机的布置、物料的特性有关，通常取P=KD。对于标准的

24、输送机，通常螺距为=0.81.0；当倾斜布置或输送物料流动性较差时0.8；当水平布置时，=0.81.0。螺旋直径D及转速n圆整后，还必须对填充系数进行验算，即： (7）若依式(3)计算所得的值在参考文献推荐的范围内，则圆整的D与n值是合适的；若值高于表列数字上限，则应加大螺旋直径；若值低于表列数字下限，则应降低螺旋轴的转速。根据经验公式计算得到的螺旋体的有关参数，虽有其合理性的一面，但与实际工况存在一定差别。若螺旋轴直径过粗，降低了有效输送面积；而过细，则会降低其强度。通过有限元分析对螺旋体从整体上进行刚度及强度分析。3.6驱动功率螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消

25、耗的能量，主要包括以下几个部分：使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。从另外的角度，也可以这样分：物料与料槽间摩擦消耗的功率；物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率；轴承处摩擦消耗的功率；提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。因此螺旋输送机的电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生的阻力来决定。阻力主要由以下几个部分组成：物料与料槽之间的磨擦阻力；物料对螺旋的摩擦阻力；物料倾斜向上输送时的阻力；物料悬挂轴承下的堆

26、积阻力；物料被搅拌所产生的阻力；轴承的摩擦阻力。在计算功率的时候，为简便起见，可以总结螺旋输送机功率为以下几个主要部分。即总的轴功率P应包括物料运行需要功率P1，空载运转所需功率P2，以及由于倾斜引起的附加功率P3三个部分，并且 （8） 式中 螺旋轴所需功率，kW；输送机生产率，t/h；输送距离，m；物料阻力系数；H螺旋输送机倾斜布置时，在垂直平面上的投影高度，m。电动机驱动功率由下式计算： (9）式中N电动机功率，kW；功率备用系数，= 1.21.4；电动机传动效率，为方便计算一般取。3.7计算实例输送物料名称为纯碱。具体参数如下： 物料容重：0.5；物料温度：<100；输送量：40；

27、水平输送长度：24m；驱动装置：采用JJ型，右装（型）；进出料口：采用方形的，现场焊接。计算：由于输送机水平放置，查表1，取倾斜输送系数；填充系数；K=0.0415；Q=40000Kg/h，所以有螺旋直径园整为标准直径，取D=0.3m，螺距P=KD水平时，取K=0.8，则P=KD=0.24m；螺旋的最大许用转速查表取A=75，则，圆整为标准转速，因此取实际转速n=120r/min。校验填充系数为由于计算所得的值超过推荐数值=0.350.4的上限，因此需增加螺旋直径取D=0.4m，则取n=120r/min，重新校核值此值在推荐范围内，故最后确定为D=400mm，n=90r/min。物料运行需要功

28、率，查表取空载运转所需功率由于倾斜引起的附加功率螺旋轴所需功率电动机驱动功率计算： 取=1.4，=0.9，则3.8料槽料槽是螺旋输送机的承载部件，同螺旋面一样，其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，一般用厚度28mm的薄钢板制成。例如，对螺旋直径不大、输送磨磋性的物料时，可取=23mm；而对输送磨磋性大的物料且直径大的料槽，则取=68mm。螺旋由于长度长，螺旋轴挠度大，会发生弯曲现象，为避免在使用过程中叶片与料槽磨损，料槽的内径应稍大于螺旋的直径，两者之间应有一定的间隙，一般为710mm。为减少物料的磨碎及功率消耗，要求提高螺旋和料槽的尺寸精度，以尽量减少其间隙。3.9驱动装置螺旋输

29、送机通常由电动机通过减速器驱动，可选用减速电机，以省去减速器，使布置更为紧凑。3.10轴承装置螺旋通过首端轴承和末端轴承的安装在料槽上，对于长距离输送的螺旋输送机，有时在中间加一中间吊挂轴承。首端轴承的安装方式需根据工作条件确定，通常安装在物料运移前方的一端，可使螺旋轴在全长方向上均受到拉伸作用，改善工作条件。螺旋主要承受扭矩，其承受物料运动阻力所产生的轴向力远小于沿轴向所受的摩擦力，可考虑选用调心滚子轴承。末端轴承一般采用径向轴承，除承受径向载荷外，还可起到调整轴向间隙的作用。3.11密封装置螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在

30、料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有进、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。以前采用的轴承密封结构如图2所示。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏

31、间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的常见故障有：(1)油封不良；(2)装配不良；(3)唇口磨损；(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；(5)橡胶老化；（6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于RC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。1油封 2轴承座 3油杯 4轴承图2 原设计的轴承密

32、封结构图由于以上原因，对螺旋输送机的结构进行了改进，图3为改进后的轴承密封结。在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构，轴端仍保留了原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封作用。更换盘根时，也无需拆卸轴承座，只要将压盖松开，将盘根

33、塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改进的密封结构杜绝了粉料流入轴承的可能，极大地提高了轴承的寿命，减少了因更换轴承产生的维修工作量。1盘根 2密封座 3压紧螺栓 4压盘 5连接筒壁 6油封 7轴承座 8油杯 9轴承图3 改进后的轴承密封结构4螺旋输送机的安装与调整4.1螺旋输送机的安装4.1.1螺旋输送机的安装形式螺旋输送机的安装型式分为地面支撑安装及悬吊安装等。螺旋输送机采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应留有一定的空间尺寸H，以保证检修的需求。4.1.2螺旋输送机安装技术要求首先，螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，以使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保

34、证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。其次，组装机壳应符合下列要求：1)各段机壳中心线对两端机座中心线的不重合度不应超过6mm；2)相邻机壳的内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密；3)横向斜度不应超过2/1000；4)吊轴承端面与连接法兰内表面的间隙t不应小于2mm；5)机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部的间隙允差为±2mm。最后，料口与出料口需在现场安装时，则在全机固定好后进行焊接。4.2螺旋输送机的调整螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应安装在连接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应大于10mm。为了调整机壳

35、和螺旋之间长度的累计误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫。驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不应超过20；如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了连接轴的卡住现象。负载试车时，各轴承的温升不应超过30。5提高螺旋输送机能力的途径目前所使用的螺旋输送机，虽然其工作原理未变，但为了提高其运输能力，在设计结构上进行了较大的改进，并积累了许多实践经验。为了提高螺旋输送机螺旋叶片的耐腐蚀性能和寿命，国外较普遍地采用增加纤维层来加强塑料

36、层的螺旋叶片。对输送有毒性气味松散物料的重型螺旋输送机，采用特殊钢材制造大直径管轴。为了防止灰尘、烟气和水分对环境的污染或外部物质落入所输送的物料中，采用密封性能较好的装置，把所输送的物料完全封闭在螺旋输送机的槽体中。目前国外使用的大型螺旋输送机，其螺旋直径已达到了3m以上。与一些其它输送机相比，具有寿命长、维护简单、效率高和占用空间小等优点，并可在任一角度下运行。当前设计的螺旋叶片主要有一下几种型式：实体式、带式、叶片式、齿形式。5.1采用低速满载运行要提高螺旋输送机的输送能力和减少维修工作量，其关键要使其结构适应于低速满载运行的要求。这就要以推压物料输送方式取代搅拌物料输送方式，这样既能提

37、高物料输送能力，又能降低输送每吨物料的能量消耗。图4 螺旋输送机满载与轻载的比较农业用的螺旋输送机是属于轻载型结构。这种螺旋输送机仅在相当短的期间内使用，每年使用约46周。其工作载荷仅为满载的1530%，但其运转速度很高。它的螺旋叶片多用扁钢带条制作，或者把拉制成形的螺旋叶片，用旋滚方法安装到螺旋管轴的连续螺旋槽中。工业螺旋输送机要求在满载低速下运行，悬挂支座间的间距很大，最好能全部取消悬挂支座，以便提高螺旋输送机的输送能力和减少维修量。实验表明，螺旋输送机的维护重点就是悬挂支座。5.2采用大直径管轴长距离螺旋输送机，其关键在于采用超大直径的管轴(图5)，不仅可使管轴的扭转强度提高，而且会使管

38、轴的弯曲挠度大大减小。这有助于减少悬挂支座的数量或者不采用悬挂支座，从而减少了制造成本。图5大直径管轴与小直径管轴的比较图6为管轴直径等于螺旋直径的1/3，最大逼近角为44°。这种大直径管轴的螺旋输送机，即使在管面上的物料，螺旋也能很好地把其向前推进。图6 管轴直径等于螺旋直径的1/3图7为管轴直径等于螺旋直径的1/6，最大逼近角是62°。这种小直径管轴的螺旋输送机，对于多数物料，螺旋不能使在管轴表面附近的物料，在螺旋输送方向上向前推进。即螺旋体的管轴附近空间，对输送物料是不起作用的。图7 管轴直径等于螺旋直径的1/6这种螺旋体结构，会使在管轴附近的物料同管轴表面产生粘接作

39、用。在螺旋输送机的运行中，粘接层逐渐增厚，达到大管径状况。为了取消悬挂支座和减少维修量，国外都在进行探索性研究。图8为国外目前使用的一种输送距离在10m以上的无悬挂支座的搭接式螺旋输送机。图8无悬挂支座搭接式螺旋愉送机5.3处理好影响输送能力的因素设计时必须考虑所输送的物料性质，如磨蚀性强弱等。对装有悬挂支座的螺旋输送机输达强磨蚀性的物料，如铝土矿、石英石或石灰石等，其运行装载量仅为满载量的12.5%；输送无磨蚀性物料，如谷壳和小苏打等，运行装载量最大可达到满载量的45%。5.4满足低速满载运行条件要实现螺旋输送机低速满载运行，必须考虑当螺旋输送机在最大极限速度下运行时，螺旋面的斜角必须小于输送槽中物料的安息角，不能出现管轴顶部的物料从高处向低处