早拆、快拆模板体系施工方案完整

1、早拆、快拆模板体系施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案江苏南通二建集团有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书卜一、模板体系布置图、编制依据1. 混凝土结构施工质量验收规范(GBJ50204- 2002)2. 建筑结构荷载规范(GB50009-20013. 建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)4. 建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ33 91)5. 重庆市建筑工程施工现场安全管

2、理标准6. 31#33#楼结构施工图7. 31# 33#楼施工组织设计二、工程概况2。1工程概况工程名称：沈阳月星国际城C区工程地址：沈阳市浑南区沈中大街 9号建设单位：沈阳星港地产投资有限公司设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司承包单位：江苏南通二建集团有限公司结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩地下层数：地上层数：1 层34层首层高度：3 o 05米顶板厚度：100、110三、早拆、快拆模板工艺说明3。1 模板早拆设计的原理国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 规定，现浇 结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度

3、应符合设计要求；如设计无要求时， 应符合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50% 时方可拆模；跨度在2。0m8 0m时，混凝土强度达到设计强度的 75%时方可 拆模；对于梁,拱壳跨度W 8.0m时,混凝土强度达到设计强度的75%、跨度大于 & Om时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明，结构梁、板 跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响 . 为此, 如果将梁、板和 拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再 根据混凝土早期强度增长快的规律， 拆模时间可以提前 .模板早拆施工技术的基 本原理就是在施工阶

4、段把结构跨度人为的划小， 降低其内力， 使模板能够早拆， 而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择键链接模板早拆、快拆体系是由 北京群力发（北京）科技开发有限公司 研制开发的“键连接的脚手架 " 与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板 早拆支撑体系，配以普通的钢楞（龙骨 ）及模板（塑料模板、胶合板或钢框模板 等） 而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢 筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程 质量的前提下 , 加快材料周转， 减少投入，降低成本， 提高工效， 加快施工进度

5、， 缩短工期 , 使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技 术。3.3 早拆体系的特点3。3.1 材料周转快 早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系 的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。3。3。 2 施工简便早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分 U 托按模板深化设计更换成早拆 头，达到早拆的条件早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以 U 托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。3.3.3 资金投入少 ,效益大。 只需更换部分早拆头即可减少 1/3 模板、龙骨的配置量。3。4 快拆体系的特点3。4。 1 施工安全可靠，工程质

6、量易保证。键连接的脚手架 , 采用工厂化生产加工，现场组装的方式。支架杆件构造尺 寸及结点连接方式标准化、规范化 . 减少了搭设时的随意性 , 避免了出现不稳定 结构和结点可变状态的可能性 ; 结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个 施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态 , 施工过程规范化，工程质量有保证。3。 4.2 结构性能好 结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态 明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具 有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中 ,自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、 拆爬梯 ;随时开通，封闭通道。3。 4.3支拆快捷

7、 ,工作效率高。 操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。同 时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业。而且重量轻,降低了作业强度。3。 4.4 功能多： 能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。 无零散配件丢失，损耗底 ,经济效益高。3。 4。 6. 规格小，系列化，最长杆件 2.45m 便于运输。 施工质量易控制，便于质量检查 .3。 4.8。 插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。 利于文明施工及现场管理。该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架 整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫,有利 于文明施工

8、及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。有利于环境保护 ,社会效益良好 . 模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的 保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等， 使之产生了良好的社会效益 .3.4.11 加快竖向模板倒运 对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程，由于空间及运输通 道的限制 ,致使竖向构件的模板拆除倒运工作是缓慢的。 键连接的脚手架特点之 一就是横杆可以随时打开随时封闭。可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小 的空间, 满足模板拆除及运输的要求。 与传统扣件式脚手架相比， 施工速度可以 提高 40左右。四、模板体系组成及材

9、料的型号确定4。1 模板体系组成本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系。模板早拆、快拆体系主 要由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成。4。2 模板支撑体系材料的选型例：工程标准层层高 2。9m板厚100mm模板选用15mm厚的1830X 915 多层板;主龙骨采用48钢管；次龙骨采用40X40mn矩形方钢龙骨。由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及 U托的高度.支撑体系立杆组合模 式详见模板体系布置图4。3 模板体系配置数量本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。模板按照满两层配置。五、施工准备1、上道工序已完成并做办理完验收手续；2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续 , 并与各房间材

10、料用量表 中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场 ;5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等 .六、施工方法6.1 工艺流程放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或 顺直的原则支完剩余的支承格构）安装早拆柱头或 U托主次龙骨安装（跨度大 于4m按3%0）安装模板 安装镶板并调整好与模板高差强度达到50% 3d后第一次 拆模 安装板钢筋浇筑、混凝土 达到设计强度第二次拆模 混凝土养护6。2 施工要点1、支立模板支架时，立杆位置

11、要准确，立杆、横杆形成的支承要方正。2、按图示进行水平杆（横杆）安装 , 严禁私自改用横杆长度 .3、立杆下需铺设 10*10 木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过 立柱进行传递。4、早拆柱头或U托安装完毕后,进行调平。跨度大于4m按3%。起拱,将早拆 柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。5、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于 200mm严 禁任意上调 .6、钢楞要支撑平稳 , 受力方向一致 .7、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。8、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一 次

12、拆模时的混凝土强度。9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定， 当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板 第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后 3d。10、上层竖向构件模板拆除运走后 , 在施层无过量堆积荷载方可进行下层模 板拆除。11 、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应 受到拆除拉杆一类的扰动， 更不能使结构先期承担部分自身荷载 . 模板第一次拆 除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操 作方式。12、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一 次模板拆除。13、模

13、板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。14、模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的规定。6。 3 质量要求6。 3。 1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严 密, 保证不变形、不漏浆。6.3 。 2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。6。3。4第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d;同条件试块强度达到10MPa第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定 .6。 3.5 早拆体系除满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 及其它有关规范规定外还要填写模板早

14、拆体系安装检验批验收记录表七、质量保证措施7。1. 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理 中间控制 , 北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指 导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商 / 专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.2 、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格 后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评 定表格和报验单， 对于模板成型过程中要点真实记载， 并向监理报验 . 每个环节 检查出质量问题（不符合本方案质量、

15、技术标准及相关规范） , 视性质、轻重等 查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。八、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定 .3、装拆模板， 必须有稳固的登高设备。 高度超过 2 米时，必须搭设脚手架。 安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、 电梯井口等处， 应加设防护网， 防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时 , 应按规定码放平稳，防止脱落并不得 超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内 , 严禁放在脚手架或操作台 上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固

16、定前，不得进行下道工序。禁止利 用拉杆、支撑攀登上下 .7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸 . 拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦 应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中严禁吸烟 , 严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。9环保措施1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生 产噪音的建筑施工 （22 时至次日 6 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他 特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的 , 应向建设行政主管部门和环保部门 申请.2、加强对作业人员的环

17、保意识教育， 模板支撑体系搭拆和钢筋运输、 装卸、 加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、使用手持电动工具 （手电钻等）切割机时 ,周围设围挡隔音，使用设备性 能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存 放，严禁直接向外扬弃。十、计算书10。1 材料的选用竖向支撑体系选用键连接的脚手架，托架选用可调型早拆柱头及 U形托架, 主龙骨选用48矩形钢管，次龙骨选用40X 40方钢管，模板选用15厚1830X 915 多层板。10.2 材料的性能钢管巾48X 3.5 fm

18、=205N/mm2 i=1。58cm 材质 235#243E=2.06 X105N/mm I=12。 19cm w=5 。 08cm矩形钢管 主龙骨选用钢管 ,W=13。 3 次龙骨选用 40X 40 方钢管， W=5。 4 E=10000 N/mm2方木 fm=13-17N/mm2E=9000 N/mm 210。3、荷载的计算（依据具体工程具体分析并出具相应计算）取最厚顶板进行验算，顶板厚度110mm顶板模板选用13mn厚竹胶板，次龙骨40X 40方钢，间距150mm主龙骨48钢管, 间距900mm竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距900mm9。2。1荷载计算：竹胶板自重：8。5X 0。012

19、X 1。2=0。122KN/m新浇混凝土及钢筋自重：（25+1.1 ） X 0.25X 1。2=7。83 KN/m2施工荷载：2.5X 1。4=3.5 KN/m2总荷载刀=11.45KN/m2面板验算:计算简图为取1米宽面板进行验算：q=11。45 X仁11.45KN/MM=1/8ql2=0.125 X 11。45X 0.32=0。129KN- M 12厚面板的净截面抵抗矩2243(1/6)bh = (1/6) X1000X 12=2。4X 10 mm抗弯承载力。m=M/W=12。9X 104/2.4 X 104=5.38N/mm2i< f=13 N/mm满足要求。挠度验算：荷载不包括施

20、工荷载，则q=7。95KN/ml=(1/12 ) bh3= ( 1/12 ) x 1000X 123=0。144x 106mrm445w=5ql /384EI=5 x 7.95 x 300 /384 x 5000X 2.81 x 10=0。60mm<b =3mm满足要求。9.2。3次龙骨验算（40 x 40方钢）：计算简图为900900902q=11。45 x 0。3=3.44KN/m225M=1/8ql =0。125x3。44x 900=3。5x 10 Nmm抗弯承载力。M/W=3。5x 105/8。3x 104=4.2N/mni=13 N/m挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.95

21、 x 0.3=2。39KN/m w=5ql4/384EI=5 x 2.39 x 9004/3 84x 9000x 417x 104=0。54mm< w=3mm满足要求.9。2.4主龙骨验算：主龙骨采用48钢管，立杆支撑间距900,计算简图为丿二”，”，匂H将荷载化为均布荷载，进行强度验算：P=11.45X 0.9 X 0.3=3.09KN35M=0 244PI=0.244 X 3.09 X 10 X 900=6。79X 10 Nmm34W=166cm, l=833cm5 2 2(T n=M/W=6。79X 10/(166000 ) =4。09N/mm° =13N/mm挠度验算：

22、荷载不包括施工荷载， q=7。95X 0。3X 0。9=2.15KN/m w=0 967ql3/100EI=0.967 X 2.15 X 1000X 9003/100 X 9000X 8330000=0.20mm<w =3mm满足要求立杆验算：每根立杆所承受的荷载 N为11.45 X 0.9 X 0。9=9。27KN单根立杆的截面面积为489mm强度验算：。二N/A=9.27 x 103/489=18.96Mpa门 =215Mpa稳定性验算：长细比入二L/i,其中i=16。2mm立杆长1500mm则入二L/i=1500/16.2=92。6查钢结构设计规范附录得 ®值为0.64（

23、T 二N/® A=9270/0. 64x 489=29.6Mpa<=215Mpa满足稳定性要求。二、现浇砼结构模板早拆设计计算1、 选材 支架选用钢管脚手架，托架选用早拆柱头及U形托架，大楞选用 40X 40矩 形钢管，小楞选用 40 x 40方钢管，模板选用13mm多层板.2、荷载计算（ 1 ）荷载标准值 模板及支架自重标准值：0.3KN/ m2 新浇砼自重标准值： 24 KN/m3 钢筋自重标准值框架：1.5 KN/m3 楼板： 1.1 KN/m3 施工人员及设备荷载标准值a、 模板及支承模板的小楞取2。5 KN/ mb、支承小楞的大楞1.5 KN/mc、支架立柱取1.0

24、KN/ m说明：对大型浇筑设备及上料平台按实际计算。砼推集料高度超过100mm以上者，按实际计算。模板宽度小于 150mm集中荷载可分布在相邻的两块板上 . 振捣砼时产生的荷载标准值a、对水平面模板可采用2.0KN/ mb、对垂直等模板可米用4。 0KN/m(2 )荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载值乘以相应的荷载分项系数。 模板及支架的荷载分项系数项次何载类别Y 1模板及支架自重1.2新浇砼自重钢筋自重施工人员及设备荷载1.4振捣砼时产生的荷载(3 )荷载折减系数:对木模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.9的系数予以折减。采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0(4)荷载组合项次

25、项目何载组合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架+2梁模底板及支架+3、模板结构的挠度要求 支架的压缩变形值或弹性挠度不大于相应结构的计算跨度的1/1000，支承系统变形累计w 4mm 模板面板各跨的挠度不宜大于相应跨度的1/300且不宜大于1mm 钢楞的允许挠度计算值不宜大于相应跨度的1/500 纵横向水平杆受弯容许挠度为1/150与10mm 4、材料和性能钢管© 48X 3.5 f m=205N/mni i=1.58cm 材质 235 #5243E=2.06 X 10 N/mm 1=12。19 cm w=5。08 cm矩形钢管 大楞选用40 X 40矩形钢管，W=13 3小楞选用

26、40 X 40矩形钢管,2W=5 4 E=10000 N/mm2方木 f m=13-17N/mm2E=9000 N/mm5、设计及验算抗弯承载力 M=K2mqL2 M=KmpL3 = M/Wv f m矩形钢管的抵抗矩33W= b( h3- h 13)/6h抗剪承载力V=KVqLt =3V/2bh v fv挠 度 W=k4wqL4/100 vW3W=kpL/100 vW稳定性（不组合风荷载） N/入=Lo/i式中：M-弯矩设计值NmmKm- 弯距系数 查表求得均布荷载N/mmL受力结构件计算长度mm3抗弯承载能力 N/mm2M-弯距设计值载面抵抗矩fm抗弯强度计算值N/mm2V 剪力设计值Kz-

27、剪力系数t - 剪应力b- 受剪物宽度受剪物高度fv 抗剪强度设计值W-挠度LW容许挠度w挠度系数N-立杆轴向力设计值0轴向受压构件稳定系数A立杆横截面积f 钢材抗压强度计算值入-长细比0立杆计算长度i 截面回转半径五、 荷载验算 （本层砼板厚为 160） 时应进行验算 .b、 大楞在托架上的设置一般平行于板的长向，小楞垂直于板的长向，根据现场材料组合也可进行调整，但大楞宜选小跨度方向摆放 .c、为了安全可靠，选一个工程进行分析计算：已知砼板厚为160,大楞双楞设置，大楞跨度1200,小楞跨度1400，大楞承受的均载面积为1200 X 1400,大楞选50X 70 X 3方管,W=133小楞选

28、50 X 70 X 3方管，W=5 4验算此时大楞双置时抗弯承载力及挠度。验算此时小楞 300时抗弯承载力及挠度 .(1) 、验算此时大楞1 、砼板厚 130 时设计荷载(1) 模板自重 0 .1kN/ m2(2) 砼自重24KN/ m3X 0.16= 3。84 kN/ m(3) 钢筋自重 1.1 KN/ m3X 0。16= 0。176kN/ m以上小计 4。 116 kN/m(4) 施工人员及设备 1。 5kN/m验算承载能力时力的组合：1 23X 1。 24X 1。 4=7。 862kN/m验算挠度承载能力时力的组合：123 X1.2=4.939kN/m2、早拆头上大楞双楞设置时抗弯承载能

29、力验算(跨中)S= M/W = 1。030/9。06=114v fm (205 N/ mm2)(双楞可用)M=KmpL=0.333 X 1.2X 1.4/2X7。 862/2X 1.2= 1.030W=b(h3- h 13) /6h =9 。 06(注解以双跨连续梁集中双荷载验算)3、 验算挠度施工手冊 219 页W=kw pL3/100EI=1 。 466*1。 6951。 2 3/(100*2。 06*10 533。 75) =0.6mmvL/500W(双楞可用)kw=1 。 466p= 1.2X1.4/2X4。 0356/2=1。 695KNL=1.2mE=2.0610 5 N/mm2大

30、楞计算简图(2)、验算此时小楞1、砼板厚110时设计荷载(1)模板自重0 .ikN/ m(2)砼自重24KN/ m 3x 0.11 = 2.64 kN/ m(3 )钢筋自重1。1 KN/ m 3x 0。11 = 0。121kN/ m以上小计 2。761kN/ m(4)施工人员及设备2.5kN/ m验算承载能力时力的组合：: 1 + 2 + 3 X 1.2 + 4 X 1。4 = 7。54 kN/ m2验算挠度承载能力时力的组合： : 1 + 2 + 3 X 1。2 = 4。0356 kN/ m2、 小楞 300设置时抗弯承载能力验算(跨中)3= M/W = 0。55/5.4=102 v fm

31、(205 N/ mm2)(小楞可用)M=0。125pL2=0.125 X 1。4X 0.3 X 7。54/1.4 X 1。42 = 0。55W = b ( h3 hi3) /6h= 5。4(注解以双跨连续梁均布荷载验算)3、验算挠度W=k w pL4/100EI=1.521*1.21*1.4 4/。(100*2。06*105*18.5 )=1。86mm v L/500 W(小楞可用)kw=1.521p= 1。 4*0。 3*4.0356/1.4 = 1。21kn/mL=1.4mE=2。06 * 10 5 N/mm2l=b ( h3 hi3) /12=3* (6。73 6.13)/12=3 *(

32、 301 227) /12=18.5cm4小楞计算简图卜一模板体系布置图见附件模板及承重支撑架搭拆施工方案一、工程概况本工程中合成工段三为四层框架结构,建筑面积7098m2,占地面积1620叭、层层咼6m，三层层咼6。25m，四层层咼4.5m，建筑咼度为22.75m,本车间生产类别为甲类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级动力车间为一层框架，层高有为 7.5m和9m两个部分，建筑面积2146卅， 抗震烈度 6 度不设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级 .循环系统水池长34m，宽& 5m,框剪结构,分四层，一层层高4m,二层层咼3。7m,三层层咼2。35m，四层层咼1.95m,总咼度

33、11m二、模板及承重支撑基本要求：1 本工程模板采用九夹板、木模。采用© 48钢管支撑，配合使用60 X 80 木方。2脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上 , 应加垫 木，厚度不小于 50mm。3模板接缝应严密，不得漏浆。4多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理 .5模板的支柱和其它构件要便于装拆 , 一般宜用木楔子，尽量少用钉子 .6本工程在框架结构施工时承重支架支撑方案如下： 板的承重支撑纵横距为1。2m梁的纵距为0.6m,立杆步距为1.5m,钢管下垫300X 300X 50木板，每根立杆底部设纵横扫地杆 . 本工程最大梁为 400 900, 跨度为

34、 8。 25m。7、柱、墙、梁、板模板支撑大样详见下图 :三、模板支撑计算柱模板支撑按施工要求进行，柱模采用九夹板，采用60 X 80木方做竖楞， 竖楞间距按180mm柱箍采用钢管箍，钢箍间距 400mn一道，梁板模板支撑计算按梁计算 :1 荷载收集：沿梁板每米长的线荷载计算。1） 、梁板重：（因梁的最大截面为 b=400mm高为h=900mm板厚为110mm 钢筋混凝土容重r0梁取25。5KN/m，板取25。1KN/m.G梁板=b/2 X hX r 梁+（0.2+0。6）X t X r 板=25。 5X0.9X0.2+0.8 X0。 11X25。 1=6。 8KN/m2）、模板重：G模板=b

35、/2+0。2+0.6+ （h-t） X a= （0.2+0。8+0.79） X0.5=0.895KN/m （模板自重标准值a取0.5KN/m2,查施工手册）。3） 、钢管脚手架每米立杆承受的结构自重以b=0.1384KN/m计，ho为层高（ 6m）。则自重为 G=bXh0=6X 0.1384=0.83KN,故每个立杆承受的恒荷载为NaK=梁重+ 模板重+支架重=（6.8+0.895 ）X 0.6+0。 83=5。 45KN施工活荷载按装饰 2KN/m计取，NQk=0o 7X 0.6 X 2=0。84KN2、扣件抗滑承载力验算不考虑风荷载作用。根据公式 N1=1。 2NGK+1。 4 NQKNi

36、=1o 2X 5.45+1.4 X 0.84=7.7KN V 8KN满足要求 .3、模板支架立杆计算长度确定l 0=h+2a=1。 5+2X（0。 8+0。 048/2） =1.71h支架立杆步距a模板支架伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（设下舌50X 100 的木楞，贝U a=0.8+0 o 048/2=0。104m）5、立杆稳定性计算6 i=N/巾 A< fN轴向力设计值入长细比，入=l o/II-截面回转半径,入=10/1=1.71 X 10P=N/A=7.7/0.6=12 。 8KN/m2由上可以知道，立杆基础底面平均压力远大于楼面承载力， 根据混凝土在不同温度下硬化的

37、强度百分率的不同，按 8天一层计,P =14X 0.8+14 X 0。6=19.6KN/nf> 12。8 KN/m2.按二层支撑 , 即满足要求。四、现浇梁板柱模板技术要求：1竖向模板和支架的支承部分 , 当安装在基土上时应加设垫块 , 且基土必须 坚实并有排水措施 .2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施 . 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，当设计无具 体要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。/1.58=108.22巾-轴向受压构件系数,由入=108。22,可得巾=0。528,f 钢材的抗压强度设计值，（取 f=205N/m

38、m2326 i=7.7 X 10/0。528X 489=29。82<f=205 N/mm满足要求。5、立杆杆底地基承载力的验算P=N/A< fgP-立杆基础底面平均压力Fg底面承载力设计值A基础底面面积，按扩散面积计,S= （0。6+0.4 ）X 0.6=0。6吊其中fg=KCfgk,式中KC为脚手架地基承载力调整系数，取 1。0f gk地基承载力标准值，设计活荷载值按安装活荷载较小10KN/m2所以 fgk=1.4X10=14 KN/m4 现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设 50 X 100木方或© 48钢管搁栅，间 距不大于500mm搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂

39、架立杆间距不大于 1.2m,立杆下铺垫板，水平拉杆不大于 1.5m。5挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆 , 确保安全。五、楼梯模板安装要求：1 现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑 .2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板, 再装楼梯斜板或梯底模板 , 然后安装楼梯外帮侧板。 外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木, 在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度, 必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。六、支撑架要求 :1、立杆上的对接扣件应交错布置 : 两根相

40、邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心节点的距离不宜大于步距的 1/3；2、支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;3、梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏 心不大于 25mm；4、剪刀斜撑杆的接长采用搭接， 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。七、模板工程应注意的事项：1 、一般规定：1工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半 成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。2. 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造

41、成事故。3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模 :1. 使用木料支撑 , 材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料2. 支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高 .3. 支模承重架应严格检查 , 发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4 。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序. 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5. 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台， 不足4m高的可使用马凳操作。6 。支设独立梁模应设临时工作台， 不得站在柱模上操作和梁底模上行 走

42、。7 。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输 工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。8. 脚手架的操作层应保持畅通， 不得堆放超载的材料 . 交通过道应有适 当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性 .9. 纵横水平撑、 斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 通道中间的斜撑、 拉杆等应设在1。80m高以上。10 。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止 因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装 好的梁底板或平台上不得放重物或行走11. 钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。12 。模板上有预留孔洞者， 应在安装后将洞口盖好 . 砼板上

43、的预留洞应 在拆模后将洞口盖好。13 。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。14 。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂 安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上 的模板应及时清理 .15 。拆模前， 作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌 , 重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材 料时, 应有统一指挥、统一信号16。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模 ,拆模人

44、应站一侧 , 不得站在拆模下 方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。17。凡遇到恶劣天气 ,如大雨、大雾及 6 级以上的大风，应停止露天高 空作业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作 业。18. 登高作业时，连接件 （ 包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里 ,工具必须装在工具袋中 , 严禁散放在脚手板上 .19 。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶 牢，防止构件倒塌 .20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛 , 防止钉子 扎脚伤人 .八、模板的拆除： 1侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏

45、时方可 进行.2底模板的拆除 , 严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可 进行本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75% 以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的 100%方 可进行拆除底模 . 后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可 拆除.3拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留 有松动和悬挂的模板 , 拆下来的木料要及时运走、整理 .4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分。5定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来 ,不得抛掷 , 拆下后即 清理干净，板

46、面涂脱模剂 , 按规格分类堆放整齐 ,以利再用。七、质量要求 :1模板及其支撑结构必须具有足够的强度 , 刚度和稳定性，能够承受新灌 筑砼的重量和侧压力以及施工荷载2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固， 在浇灌砼过程中要经常检 查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 , 安装必须牢固， 位置必须 准确。5模板在浇灌前还应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； 斜撑、支柱的数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱的间距 ; 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。八、安全要求： 1工作前应先检查

47、使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在 身上, 以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在 同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时 , 应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工 现场，略干不滑时再进行工作 .4二人抬运模板时要互相配合 , 协同工作，传递模板、工具应用运输工具 或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应 , 模板及木方 应随装拆随运送，严禁从高处掷下 , 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出 工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口

48、盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽 , 站立在安全地点操作，防止上、下 在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理， 堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明 .九、施工要求 :1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载 , 最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决浙江海正药业股份有限公司美骆培南技改工程模板及承重支架搭拆施工方案浙江海正药业股份有限公司美骆培南技改工程模板及承重支架搭拆施工方案编

49、制:审核:审批：江北五金机电汽配市场项目工程塔吊安拆有项施工方案八泽中二00九年七月二十日目录一。工程概况及编制依据 - 2 -1、工程概况： - 2 -2、编制依据 - 2 -二、塔机的安装 - 3 -地基基础 - 3 -塔机在施工现场的安装位置 - 3 -底架安装 - 3 -塔机组装 - 3 -顶升过程及操作 - 7 -三、塔机的拆卸 - 10 -一、塔机拆除步骤： - 10 -二、塔机拆卸准备 - 10 -三、塔机拆卸退场 - 12 -四、塔机拆卸安全技术措施 - 14 -四、塔吊安拆安全措施 - 16 -.工程概况及编制依据1、工程概况：本工程位于宜宾市上江北振兴大道侧 , 建材城对面

50、，由 1-10 号 楼组成。其中 1、2、3、6、7、8 号楼号楼为商业建筑， 4、5、9、 10 号楼号楼办公用房 .结构类型框架结构 ,总建筑面积为 44482m2。1.1 、各幢楼具体情况：（一）1、2、3、6、7、8 号楼:建筑层数为二层，1、6号楼局部有三层建筑高度为12.6m，层高为4.80、3.6m;建筑面积共计：16697 m2（ 二） 4、 5、 9、 10 号楼：建筑层数为六层，建筑高度为 25.1m,层高为3.0m;建筑面积 共计：27785 m2本工程为框架结构 ,基础采用人工挖孔桩基础 , 建筑使用年限 50年,建筑结构安全等级二级,按 7 级度抗震设防,建筑防火设计

51、按 普通民用二级设防。2、编制依据根据本工程特点，选用QTZ451C型塔式起重机三台。QTZ4510型塔式起重机依据塔机生产厂家所提供的使用说明 书、安装顺序图、塔机构造图、基础图及电气原理图、电 气布线图等技术资料,同时遵守国家有关标准和专业标准 , 从而使 安装工艺符合规范的要求,满足生产厂家对组装该种塔机所提出的 技术要求 .、塔机的安装地基基础固定式塔式起重机地基基础是保存塔机安全使用的必备条件 , 要求该基础分别不同地质情况严格按照规定进行，一般情况下多采 用整体钢筋混凝土，详见塔机基础图。塔机在施工现场的安装位置1、塔机安装场地的参考尺寸参照相关规范 ;2、塔机的安装位置应尽量靠近

52、建筑物和最大预制构件的安装部 位，以充分利用吊臂的有效幅度和起重能力 , 同时还应考虑拆时起重 设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响 . （见施工平面图）3、塔机的最长旋转部分一吊臂。吊钩等要避离输电线 5m以上， 以免触电伤人和发生机器事故。底架安装将底架拼装组合 , 放置于混凝土基础上， 对正四角的放射形支腿 地脚螺栓,使底架垫平垫牢实，要求校平，平面度W 1/1000,拧紧20 个M3哋脚螺栓。塔机组装1、起重设备应选用8t的汽车式起重机或其它起重设备2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变 幅小车，变幅机构，穿绕好变幅钢丝绳 .3、平衡臂由两段平面桁架组成，在地面

53、组装后 , 将起升机构及 平台栏杆装好。4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲啊 啊啊啊;变形和碰伤等现象。5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止油缸摆动，应 将其组件与套架临时固定。液压泵站 （ 包括油箱、电动机和换向阀等） ，待塔机基础节安装 后, 吊运在套架平台上，随套架一起安装 ,然后拆除液压缸组件与套 架的临时固定，再连接两根低压软管 , 检查无误后，方可试车，先使 液压缸空载伸缩数次，检查有无异常现象 , 并排除液压系统内空气 .6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上再 转动调整螺栓调整滚轮位置，使其顶住塔身主弦杆，注意每套滚轮 的两个调节螺栓的伸

54、出部分应一样长 , 才能保证滚轮在对角线上 , 八 套滚轮的 16 个调整螺栓的伸出长度也应基本相等， 以保证套架滚轮 与塔身主弦之间的距离相等，最后将16个调整栓退进12mm使滚 轮与塔身主弦杆之间保持24mm的间隙。7、用起重设备先将平衡臂整体吊起，一端装在回转塔身上，再 用起重设备使平衡臂向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。8、吊装吊臂的方法可按吊平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将 拉杆拉上安装。自升塔式起重机安装组成1、底架（0。915t） 2、基础节（0.48t ）3、套架、液压系统（179t） 4、标准节（ 0.46t ） 5 、下支座、回转支承、上支座架（ 2。41t）6、回转机构 （0。 6t）7 、塔帽（ 1。 22t） 8 、平衡臂、起升机构（ 3。 5t ）9、吊臂（ 2。 32t）10 、配重（ 4357） 11 、司机室（ 0.24t ）技术要求：1 、斜撑杆两端的水平高差 a 不允许超过 100mm.2、安装完后 , 斜撑杆必须用调节螺母拉紧 , 并涂上保护油。3、附着框应放置于标准节中部 , 横腹