单元综合复习七

1、单元综合复习（七）第三章 金属切削过程及控制一、单向选择题：1、机床电机功率是根据切削功率确定的，（C）机床电机功率。A、所以切削功率就是；B、但工作功率才是；C、但切削功率和工作功率都不是。2、车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（C）。 A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空气介质。3、钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空气介质。4、磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为它（B）。A、润滑作用强； B、冷却、清洗作用强； C、防锈作用好； D、成本低。5、用硬质合金刀具高速切削时，一般（C）。A、用低浓度乳化液； B、用切削

2、油； C、不用切削液； D、用少量切削液。6、精车铸铁工件时，一般（A）A、不用切削液或用煤油； B、用切削液； C、用高浓度乳化液； D、用低浓度乳化液。7、在钢件上攻螺纹或套螺纹时，一般（B）。A、不用切削液； B、用机油； C、用高浓度乳化液； D、用低浓度乳化液。8、当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度（D）。A、不变； B、有时长有时短； C、愈长； D、愈短。9、刀具磨钝的标准是规定控制（B）。A、刀尖磨损量； B、后刀面平均磨损高度VB； C、前刀面月牙洼的深度； D、后刀面磨损的厚度（即深度）。10、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（B）A、前刀面； B、后刀面；

3、 C、前、后刀面。11、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（B）A、前刀面； B、后刀面； C、前、后刀面。12、高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为（A）A、1530min； B、3060min； C、90150min。13、齿轮滚刀的刀具耐用度一般为（B）A、1530min； B、3060min； C、90150min。14、强力磨削的磨削深度可达（B）A、4mm以上； B、6mm以上； C、8mm以上； D、10mm以上。二、多向选择题：1、在下述条件中，较易形成带状切屑的条件有（A、C、E、G）A、切削低碳钢时； B、切削中碳钢时；C、较小的进给量和背吃刀量； D、

4、较大的进给量和背吃刀量； E、较高的切削速度； F、较低的切削速度； G、较大的前角。2、形成带状切屑时，具有的特征是（A、C、F）A、加工表面光洁； B、加工表面粗糙； C、是比较理想的加工状态；D、在低速切削中碳钢时易形成； E、切削力有波动；F、切削平稳； G、切屑易折断，便于处理。3、主切削力Fc（Fz）的作用是（A、C、E）A、计算主运动系统零件强度的主要依据； B、计算进给系统零件强度的主要依据；C、计算机床功率的主要依据； D、确定刀具角度的主要依据；E、粗加工时选择背吃刀量（切削深度）的主要依据； F、选择进给量的主要依据。4、背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特点是（B

5、、D、E）A、.钻削时该分力最大； B、磨削时该分力最大； C、车削时该分力最大； D、在该力方向上不作功； E、易使工件弯曲变形，产生形状误差。5、在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是（A、B、C）A、刀具角度； B、切削用量； C、工件材料；D、刀具材料； E、冷却方式； F、切削温度。6、切削热的主要来源，由大到小依次为（B、D、E）A、电动机发热； B、切屑塑性变形； C、主轴箱发热；D、切屑与前刀面的摩擦； E、后刀面与工件的摩擦；. F、刀尖的磨损。7、在下列情况下，应该采用低浓度乳化液润滑方式的有（B、D、E）A、高速钢加工铸铁工件； B、高速钢刀具粗加工钢材；C、硬质合金

6、端铣刀铣钢材； D、麻花钻在钢件上钻孔；E、平面磨床磨削钢件； F、插齿机加工铸铁齿轮。8、在下列情况下，不应该使用任何切削液的有（A、C、D、E）A、磨削铸铁工件平面； B、在碳钢工件上铰孔；C、在铸铁件上用高速钢刀车螺纹； D、硬质合金刀精车碳钢工件；E、插齿机加工铸铁齿轮； F、高速钢立铣刀铣碳钢轴件平面。9、在下列情况下，应该采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有（A、C、E）A、高速钢刀具精车碳钢工件； B、硬质合金刀具精车碳钢工件；C、在碳钢工件上铰孔； D、滚齿机滚切铸铁齿轮；E、高速钢铣刀铣键槽（碳钢轴）； F、硬质合金镶齿端铣刀铣碳钢工件。10、切削热对切削过程的影响主要表现为

7、（B、D、E、F）A、提高工件塑性，降低切削阻力； B、加速刀具磨损；C、有利于防止变形硬化； D、工件发生热变形，影响加工精度；E、导致机床、刀具热变形； F、有可能烧伤加工表面。三、判断题：1、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。 （T）2、带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。 （F）3、当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑。 （T）4、在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。 （T）5、由

8、于进给功率很小，可以忽略不计，因此工程上常以切削功率代替工作功率。 （T）6、切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。 （T）7、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。 （F）8、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量。 （F） 9、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。 （T）10、在生产率保持不变的情况下，适当降低切削速度，而加大切削层公称截面面积，可以提高刀具耐用度。 （T） 11、磨削加工需要大量的切削液，因为浓度低成本低，所以多选用低浓度的乳化液。 （F）12、精车钢件时

9、，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。 （T）13、在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。 （F）14、切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。（T） 15、切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。 （T）16、磨削过程的主要特点是背向力大，切削温度高，加工硬化和残余应力严重。 （T）17、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。 （T）18、磨具粒度的选择主要取决于工件的精度，表面粗糙读和生产率等。 （T）19、磨具的组织

10、表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。 （T）20、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。 （F）21、由于切削力与总切削力在数值上很接近，工程上常以切削力代替总切削力。 （T）22、由于切削功率与工作功率在数值上很接近，工程上常以切削功率代替工作功率。 （F）23、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。 （F）24、抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工。 （T）25、珩磨头通过浮动联轴节与珩床主轴连接。 （T）26、珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。 （F）四、填空题：1、产生积屑瘤的条件是

11、：（1）切削塑性金属；2）中等切削速度。2、粗加工时可利用积屑瘤，精加工时应尽量避免产生积屑瘤。3、可用来衡量切削层变形程度的指标有相对滑移系数和变形系数h（）。4、反映切屑收缩程度的参数叫变形系数，它是切削层长度与切屑长度之比值，其数值愈大，说明材料的塑性愈大，它是判断切削过程顺利与否的一个重要物理量。5、常见的切屑种类有带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元切屑和崩碎切屑。6、常将总切削力F分解为主切削力Fc、进给力Ff和背向力Fp，三者的位置关系是相互垂直。7、影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量和刀具几何参数等。8、切削热的三个主要来源是：被加工材料的变形（切削变形）、切屑与前刀面的摩擦

12、和后刀面与工件已加工表面的摩擦。9、切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围介质。10、影响切削热的主要因素有工件材料、切削用量和刀具几何参数等。11、刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段；刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段之后、急剧磨损阶段之前。12、刀具的磨损形式有前面磨损、后面磨损及前后面同时磨损。13、刀具磨损的原因有磨粒（硬质点、机械擦伤）磨损、粘接磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化（化学）磨损。14、刀具耐用度是指，刀具从开始切削至磨损量规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。15、高效磨削是指：高速磨削、强力磨削、砂带磨削和宽砂轮磨削等。*16、磨削轴上外

13、圆时常走几次"光磨行程"，其目的是：1）减少工件因工艺系统弹性变形所引起的形状误差；2）减小外圆表面的粗糙度值。17、切削热的来源是切削变形功和刀具前、后面的摩擦功。18、高精度低粗糙度磨削包括：精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。五、问答题：1、切削塑性材料时，金属变形区是如何划分的？（可作辅助图说明）2、如何表示切屑变形程度？答：可用变形系数h（）和相对滑移（剪切滑移）来表示切屑变形程度。其中变形系数h易于测量，表达式为h=coscoso+sino，可知剪切角越大，变形系数h越小，切屑变形也越小；而相对滑移（剪切滑移）=cos+tan-o，说明剪切角越小，相对滑移（剪切滑移

14、）越大，切屑变形也越大。3、三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？答：1、切削力Fc（主切削力或切向分力）：切于切削表面，并与基面垂直；用于确定机床功率、计算刀具强度和设计机床零件等。2、背向力Fp（切深分力或径向分力）：处于基面内并与进给方向垂直；用于计算与加工精度有关的工件挠度和刀具、机床零件的强度等；它也是使工件在切削过程中产生振动的主要作用力。3、进给力Ff（轴向分力或走刀分力）：处于基面内并与进给方向相同；用于计算进给功率和设计机床进给机构等。4、在车床上加工细长轴，车削后工件呈腰鼓形，其原因是什么？在刀具上采取何种措施可减小甚至消除这一误差？5、根据切削功率来确定机床电机

15、功率时，还要考虑什么因素？6、何谓刀具耐用度？它与刀具寿命是何关系？7、粗加工和精加工的目的各是什么？8、粗加工时，如何选用切削用量？9、精加工时，如何选用切削用量？10、粗、精车时，限制进给量的因素各是什么？为什么？11、粗、精车时，限制切削速度的因素各是什么？为什么？12、磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。答：粒度指磨粒的大小，用磨粒能够通过的筛网号来表示。当磨粒直径小于40微米时，称为微粉。粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。当工件材料软、塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂轮堵塞或发热过多而引起工件表面烧伤，也常采用较粗的磨粒。13、试述高速磨削、强力磨削和砂带

16、磨削的特点和应用。答：1、高速磨削：磨削砂轮线速度高于45或50m/s时，称为高速磨削。高速磨削在单位时间内，通过磨削区的磨粒数增加。若采用与普通磨削相同的进给量，则高速磨削下每颗磨粒的切削厚度变薄，负荷减小，有利于减小磨削表面粗糙度，并可提高砂轮的使用寿命；若保持与普通磨削相同的厚度，则可相应提高进给量，因而生产效率可比普通磨削高30%到40%。2、强力磨削：材料去除率高，砂轮磨损小，磨削质量好，磨削力和磨削热大。3、砂带磨削：磨削表面质量好，磨削性能强，磨削效率高，经济性好，适用范围广。14、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：影响因素及如何影响如下：1、工件材料：其强度硬

17、度越大，变形系数越小，切屑变形也越小。2、刀具几何参数：刀具前角越大，剪切角越大，变形系数越小，切屑变形也越小。3、切削用量：（1）无积屑瘤情况下：切削速度越大，变形系数越小；进给量越大，磨擦系数越小，剪切角越大，变形系数越小。 （2）有积屑瘤情况下：切削速度通过积屑瘤前角来影响变形系数；背吃刀量对变形系数基本无影响。15、刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？答：刀具破损的主要形式有：烧刃、卷刃、崩刃、折断、剥落和热裂等。其中高速钢刀具的主要破损形式有烧刃、卷刃、崩刃和折断；硬质合金刀具的韧性较低，主要破损形式有崩刃、折断、剥落和热裂等。教材：3-7、切削液有何功

18、用？如何选用？答：1、切削液的功用：冷却、润滑、清洗、防锈。（切削液主要用来降低切削温度和减小切削过程的摩擦。合理选用切削液对减轻刀具磨损、提高加工表面质量及加工精度起着重要的作用。）2、选择切削液应综合考虑工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等。3-8、刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？答：1、初期磨损阶段：因为新刃磨的刀具后刀面存在粗糙不平及显微裂纹、氧化和脱碳等缺陷，而且切削刃锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，正压力较大，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损速度较快。2、正常磨损阶段：经过初期磨损后，刀具的粗糙表面已被磨平，缺陷减少，刀具进入比较缓慢的正常磨损阶段。后刀面的磨损量与切削时间近似的成正比例增加。正常切削时，这个阶段时间较长短。3、急剧磨损阶段：当刀具的磨损带增加到一定限度后，切削力与切削温度均迅速升高，磨损速度急剧增加。因此，生产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应该在发生急剧磨损之前就及时换刀。3-9、试述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具各自比较容易发生的磨损是