SIPIQC026来料检验作业指导书

1、1.目的：本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。2.适及范围:本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。3.参照文件： 3.1来料检验总作业指导书 SIP-IQC013.2可燃性试验作业指导书 SIP-IQC023.3抽样计划作业办法 WI-QA-054.术语：4.1注塑件名称定义毛边（批峰）：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形。顶白/拖白：成品被顶出模具

2、所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位。缺胶/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其是分型面的多胶和缺胶)气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域或由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。变形（翘曲）：塑胶件因受应力分布不均或温度不一致而造成的产品变形。凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。料流纹（气纹）：塑件在浇口附近形成波浪形的表面缺陷。颜色分离（混色）：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕，色粉未散开的现象。阴阳色. （通常由于加入再生材料引起

3、）破裂：因内/外力、装配或者机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上裂纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部塑料焦化发黑。碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹陷或细纹的现象。砂眼（凹痕）：由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的小钩或叶片状的现象。流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。料花：也叫银纹产生的原因主要是料含的水分比较多，烘干时间不足封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。异色点：与本

4、身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.2喷油名称定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷的现象。多喷/少喷：超出/少于图纸上规定的喷涂区域。（只

5、超出套色范围和溢油的情况）亮点：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围光亮的区域。4.3外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 0.81.2视力和色感，且不具备色盲或色弱4.3.2 照度：正常日光灯灯照射下距物件为1.0米1.2 米时的照明，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品3050CM直视为准观察时间：310秒 4.4轻重不良的区分4.4.1关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:注： A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产

6、品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构4.5具体操作见下图序号检验项目品质检测方法及判定标准(单位：mm )检测工具及方法缺陷等级ACCMINMAJCRI1素材外观封堵不能有影响产品组装和外观不良的封堵日光灯下目视检查规塞变形胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.3mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.2mm，可接受一处。缺胶多胶在非外露面允许有不影响装配使用的缺料现象或多胶现象日光灯下目视检查菲林异物、污点、外观标准卡异色点A面：允许有0.15mm点1个；同一表面上总数不得大于1个B面：允许有0.2mm 点1

7、个； 同一表面上数量可以有2个，但间隔在20之上C面：允许有0.3mm 点1个； 同一表面上数不得大于2个 气纹流料纹A面:不允可视的气纹B面:允许有0.3*3mm2个；同一表面上总数不得大于2个C面：允许有不明显气纹 D面：不影响正常使用顶白拖白A面、B面：不允许有顶白；C面允许有不明显的顶白熔接线长度不超过料流方向的1/3,触摸不到，不允许有间隙批锋孔位不允许有批锋,凡分型面处允许有厚度小于0.1mm的批峰，不明显刮手。缩水A面允许有深度小于0.3mm，2mm的收缩1个（不可以有手感） B、 C 面不允许有明显收缩2 个D面：不影响正常使用破裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象日光灯下

8、目视检查菲林异物、污点、外观标准卡龟裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象碰伤划伤A面:允许有小于深度0.1长1mm宽0.1mm划伤1个；同一表面上总数不得大于2个B 面：允许有深度0.1长1.5mm宽0.12mm2个;同一表面上总数不得大于3个C:面：允许有深度0.1长2mm宽0.2mm2个;同一表面上总数不得大于3 烧焦ABC面不允许有烧焦阴阳色同一个面不允许有序号检验项目品质检测方法及判定标准(单位：mm )检测工具及方法缺陷等级ACCMINMAJCRI1素材外观砂眼（凹痕）A面：允许有0.15mm点1个；同一表面上总数不得大于1个B面：允许有0.2mm 点1个； 同一表面上数量可以有

9、2个，但间隔在30之上C面：允许有0.25mm 点1个； 同一表面上数不得大于2个日光灯下目视检查菲林异物、污点、外观标准卡混色色粉未散开的现象，A面：不允许有；B面：允许有0.2mm 点1个； 同一表面上数量可以有2个，但间隔在20之上C面：允许有0.3mm 点1个； 同一表面上数不得大于2个料花面不允许有料花2喷油不良砂眼A面：允许有0.15mm点1个；同一表面上总数不得大于1个B面：允许有0.2mm 点1个； 同一表面上数量可以有2个，但间隔在20之上C面：允许有0.3mm 点1个； 同一表面上数不得大于2个日光灯下目视检查菲林异物、污点、外观标准卡亮点杂质点麻点颗粒AB面不允许有，C面

10、允许有0.15mm点1个桔皮不能有日光灯下目视检查脏污不允许有油污阴影明显阴影不能接受透底不允许有色差颜色不能超出上、下限度样鱼眼不允许有积漆不允许有多喷少喷不允许有3丝印不良丝印不良不能有飞油、丝印不全、颜色不对、汽泡、移位等不良日光灯下目视检查4型号 规格4.1 物料内外包装标示以及被检物料上面的标示是否与送检单相同；日光灯下目视检查4.2 检查物料应是合格供应商提供，物料品牌应为研发部承认的且与承认书所注明的一致；4.3物料规格、材质、类型须与承认书或样品相符。序号检验项目品质检测方法及判定标准(单位：mm )检测工具及方法缺陷等级ACCMINMAJCRI5包装5.1 包装方式须符合要求

11、，不可破损或潮湿，具符合防震，抗撞击的相关包装标准；日光灯下目视检查5.2外箱及最小包装均需标示厂商、规格型号、数量、料号，制造周期等；外箱要有检验状态5.3不得混有不同型号物料。5.4内外包装箱和塑胶袋不应有破损、变形、脏污、受潮、水浸等5.5不得有对物料造成损伤的异物。5.6 如是环保料，大小包装袋（箱）需加贴环保标志（外包装全检，内包装抽检）6尺寸测量、实配7.1测量其尺寸（带ë为分别为必测、重点尺寸）是否符合图纸要求(可利用相应检具检验)并与相关配件实配（如五金、主板、电芯、线材等）是否配合适当,如不符合图纸要求，以样品和实配为准卡尺测试7SGS报告8.1根据SGS报告目录表

12、，检查供应商提供的环保材料测试报,告要真实有效且在有效期内（有效期为一年）。并需要提供MSDS报告。核对资料,报告过期失效即拒收材料可靠性测试: 序号可靠性项目实验方法判定标准周期实验仪器试验数量（PCS）允许不合格数1高、低温试验依承认书高、低温要求设置好恒温恒湿箱的温度(承认书若无规定按高温80，低温-20为标准）;将试样放入恒温恒湿箱内 高、低温各4小时后取出，样品应无变形、裂开和熔缩等不良现象。每批来料高、低温试验机502附着力检测按国标GB/T9286-1998，送取产品任意外观可测试面，用尖锐介刀划1×1mm的小格8100个，直至露底时为止，再将3M600号胶纸，用橡皮擦

13、压平，完全粘附静止3分钟，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同一个位置连续粘连3次，检查被测表面及胶纸面脱镀面积>3%不合格每批来料百格刀, 3M600胶带20序号可靠性项目实验方法判定标准周期实验仪器试验数量（PCS）允许不合格数3耐醇实验在500克压力下使塑胶件在用酒精 浸泡的布上以30厘米回程来回摩 擦60次无掉色、起皮现象每批来料酒精布， 砝码204耐磨实验用纸带用200g的力，摩擦300圈不出现掉色现象每批来料纸带机205RoHS测试用RoHS检测仪检测限用化学物质含量需符合公司的化学物质管理标准要求每批取样检测206球压试验耐热试验按球压试验耐热试验作业指导书允许压痕直径2mm打样确认207CQC证书的有效性检查每批次订货时上CQC网站核准CQC证书的有效性检查，并保存好查询的记录。有效性为一年一年108阻燃等级按可燃性试验作业指导书按承认书要求每批来料10备注：1)接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础