微型钢管桩专项施工方案

1、钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1 、 设计图纸；2 、建筑地基基础基础工程施质量验收规范； GB50202 20023 、现行国家有关规范、标准和规程。二、工程概况本工程为 XXX 工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础 为软弱图 纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工， 依照设计下部设置钢管 桩，桩径 150mm 、桩长 3m ，按设计要求的钢筋混 凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝 土暗柱，间距 4m 设置与挡土墙连结。三、施工准备 ：1、设备：1.1 汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机 1 台、混凝土 搅拌机 1 台、高压注浆泵

2、 1 台；1.2 高压注浆管 60 米，橡胶水管 100 米、25 吊电缆、手推车 6 辆等施工机具。1.3 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。1.4 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2、材料:2.1水泥：宜用325号? 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.3石子：卵石或碎石，粒径 5? 32mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品2.5钢筋：钢筋的级别、直径

3、必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和汕污。2.6垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.7火烧丝：规格18? 20号铁丝烧成。2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。4、作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合

4、设计要求。30d，钢筋223桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于长度不够时，应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。四、施工工艺：（工艺流程）（一）钢管桩施工平整场地-注浆钢管制作-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一 次）-清孔-注浆机安装-安装下放钢管-安装注浆管-拌制混凝 土 -注C25混凝土 -二次加压注混凝土 -三次加压注混凝土直至上口翻浆。1、 50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作 业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩

5、。2、 注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、 微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。6、 就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至 得到设计有效深度。7、 钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊

6、，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必 须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状&清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm ;9、 注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入 6mm 钢板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa ， 水灰比控制在 0.45 0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外 流出为止，拔出注浆 管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管 外

7、流出为止。10 、 安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套 100mmPVC 管露出地面 200mm 。便于接入注浆管11 、 安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接 接入到下入 孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、 拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45 0.5 之间，把拌制的混凝土放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。13、 注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa, 水灰比控制在 0.45 ?0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密圭

8、寸 钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。14 、 多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa ，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15 、 钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假 桩断桩现象16、 严格控制桩顶桩底标高。17 、 钢管桩桩径 150 mm 钢管。18、 浆料水灰比 0.5 : 1,水泥 P.O32.5 ，每米水泥用量不少于 40 kgo1.5Mpa,两次注浆问隔时问19、第一次注浆压力0.4? 1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压 出管外注满桩休。第二次注浆压力不小于不

9、小于1.5? 4小时之问。20、两端处桩位偏差不得大于 1/3桩径（本工程为1/3*150=50mm）,中问桩桩 位偏差 不得大于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm）,垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*3*1000=3mm ）（二）承台施工核对钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋管线及铁活-绑好砂浆垫块1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案一组装钢模板一模板预检2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 一浇筑一振捣一养护3.2钢筋绑扎:3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规 格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好322钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一

10、般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或 焊牢，其标高、位置、搭 接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。铁应尺量在3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该 长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50m m , 间隔 1m ，侧

11、面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案， 并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、 不遗漏。3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支 撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑 :341 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时

12、要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。342 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混 凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工 缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30 40cm 为宜，并不得集中一处倾3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处

13、及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20 C,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.3.5.3基土应进行保温，不得受冻。3.5.4混凝土的养护应按冬施

14、方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。五、质量控制措施（一）钢管桩施工1、成孔:为控制桩成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用130mn钢管，本工程钢管均为 3米桩。3、混凝土配制要求：混凝土要严格按照0.5 : 1的比例配置，配置时水泥以每袋 50公斤计算， 水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以 开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅

15、拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌（二）承台施工5.质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目必须进行化规定。A ?钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前 学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B .钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C ?钢筋的规格

16、、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的D .焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C .用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D .对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。接头中心线0.1d，且不大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于3mm ;焊缝厚度不小于

17、0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。3)允许偏差项目：见表1-324。E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿 的纵向位移不得大于钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324项次项目检查方法1骨架的宽度、高度± 5尺量检杳2骨架的长度± 10尺量检杳3箍筋构造筋间距焊接± 10尺量连续三档取其最绑扎± 20大值4受力钢筋间距± 10尺量两端、中间各一点取排距± 5最大值5钢筋弯起点位移20尺量检杳6焊接预埋件中心线位移5尺量检杳水平高差+ 3

18、- 07受力钢筋保护层基础± 10尺量检杳(2)模板分项工程1) 保证项目A .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。B ?安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2) 基本项目A ?模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。B ?模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm 2。3) 允许偏差项目：见表 1-325。(3)混凝土分项工程1 )保证项目A ?混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B ?混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规

19、定。C ?评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87 )的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D ?对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表1- 325项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检杳2标高i5水准仪或拉线检杳3截面尺寸± 10尺量检杳4相邻两板表面咼低差2直尺和尺量检杳5表面平整度52m靠尺和塞尺检杳6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检杳7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2夕卜露长度+ 10 - 09预留洞中心线位移1

20、0截面内部尺寸+ 10 - 02 ）基本项目A .混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm 2,累计不大于400cm 2;无孔洞B.任何一根主筋均不得有露筋。C ?无缝隙夹渣层。3）允许偏差项目：见表 1-326。桩基承台梁混凝土工程允许偏差表1- 326项次项目允许偏差（mm）检杳方法1轴线位移10尺量检杳2标高± 0用水准仪或尺量检杳3截面尺寸+ 15 - 10尺量检杳4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检杳5预埋钢板中心线位移10尺量检杳6预留管、预留孔中心线位移5尺量检杳7预埋螺栓中心线位移5尺量检杳8预埋洞中心线位移15尺量检杳六、钢管桩安全控制措施:1、 钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人者E牢固树立质量 和安全意