零件清理、精整作业指导书

1、作业文件标 题：零件清理、精整作业指导书修改状态： 0文 件 编 号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12版 号： 试行 作 业 文 件名称：零件清理、精整作业指导书(试行) 编号： GPBT/WI-GY-7.5.1-12编 制： 校 对：审 核：批 准： 发布日期： 生效日期： 受控编号： 受控状态： 国电联合动力技术(包头)有限公司文件变更记录状态修订号编制/修订审核批准生效日发行/变更描述备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况国电联合动力技术（包头）有限公司 11目的为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。2适用范围本

2、指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业，除此之外的其他零部件可参照执行。3职责3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件；3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件；3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。4 定义4.1 清理 是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第5.1项中的描述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。4.2 精整 一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。5工作程序5.1关于多余物的描述按不同的工艺方法，其多余物规定如下：5.1.1 铸件上的多余物是指

3、铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等；5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等；5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等；5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等；5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割

4、尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等；5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。5.2清理、精整的方法及要求5.2.1依据本公司的实际生产情况和需求，本指导书中只对机械加部位的清理、精整进行了描述。其余请参照或者按相关要求执行。5.2.2本作业指导书书附图中出现的标记，其代表含义如下： 精整符号，代表圆滑/光滑过渡，一般用于装配导向处和配合处，可避免装配过程中导致的划伤/拉伤。 方法：用抛光布轮去除锐边、毛刺，然后再用油石或金相砂纸过一次，保证光滑过渡，并注意保证配合表面

5、。 清理符号，代表去除毛刺、飞边、锐边，一般是指棱边、锐边倒钝处理，几乎包括了所有零件的机械加工部位，如平面的周边、孔口、螺纹过孔孔口、螺纹孔口部、销孔孔口、键槽口部、卡簧槽口部、O型圈槽口部等等。方法：用直磨机/角磨机(安装抛光布轮)去除毛刺、锐边，用钻头、修边器清理螺栓过孔、销孔孔口部的锐边、毛刺，对于深孔、相贯孔，应用长钻头伸入内部清理毛刺，并用磁棒吸出内部的铁屑。 清理符号，代表螺纹孔，特指针对螺纹孔的处理，即清理螺纹孔内的污物及孔口去锐边、毛刺等方法：用钻头或者修边器清理孔口毛刺、锐边，用毛刷沾清洗液清理螺纹牙内的污物，用磁棒或风管将内部污物彻底清理干净。加工表面锈蚀的处理方法：用百

6、洁布沾清洗剂擦拭零件表面，然后用抹布擦拭干净，最后喷淋挥发性清洗剂并吹干。以上工序结束后，首先用风管吹去表面大量的浮尘和铁屑，再用棉布蘸清洗剂擦洗表面的切削液、油渍、锈蚀之后，然后喷淋挥发性清洗液，最后用风管吹干。要求：A、 所有部位不得有第5.1条规定的多余物，手感检查不得有刮手的感觉。B、 要求进行精整的部位手感必须光滑过渡。C、 打磨过程中应平稳过渡，不得有影响使用、外观的深沟或高低不平。D、 打磨过程中应特别注意保护配合表面，不得出现划伤、碰伤E、 所有精整、清理工作结束后，应及时用风管吹干并涂抹防锈油（4小时之内必须涂抹防锈油）。圆滑过渡5.2.3典型要素的处理方法5.2.3.1齿端

7、部的处理【 】方法及步骤：A、用角磨机/直磨机去除明显的飞边、锐边，注意保护齿面。B、用油石/金相砂纸再打磨一次5.2.3.2相贯孔的处理【 】清理交错孔相贯处的毛刺、飞边方法及步骤：A、 用相应规格的钻头/油石棒伸入孔内做旋转运动（保护螺纹）B、 用磁棒吸出内部铁屑C、 向孔内灌入清洗剂，浸泡稍许，然后用高压风管吹出5.2.3.3螺纹孔【 】方法及步骤：A、 用相应规格的钻头/圆锉或锥锉/砂轮工具头对孔口进行去锐边、毛刺，注意保护螺纹B、 向螺纹孔内灌入清洗剂，浸泡稍许C、 浸泡后，用毛刷伸入内部做旋转运动，清理牙槽内部的污物。如遇较为难清理的杂质，允许用相对应的螺栓进行试拧以便彻底清理。5

8、.2.3.4销孔、螺栓过孔【 】方法及步骤：A、 用相应规格的钻头/修边器/锥形工具头进行倒钝处理B、 检查在上述操作过程中是否产生了新的毛刺，若有，则可用抛光/砂轮工具头进行去除5.2.4常用的工具以下仅仅示意了常用工具的种类，至于其规格由操作人员依据操作习惯选择使用。5.2.4附图：1.5MW零件清理、精整部位示意图说明：因图幅表达的局限性，以下附图中仅表达了主要的内容。图中未标明部位的多余物仍需对比图示相应要素进行清理、精整。若仍有不明之处，请与技术人员沟通。1、1001一级行星架2、1002输入轴端盖3、1004一级行星轮轴4、1003 扭力臂5、1006 一级内齿圈6、1005/10

9、12 一、二级行星轮7、1007 中箱体8、1008/1014 一、二级太阳轮轴9、1009 一级太阳轮挡环10、1010/1039 二级行星架与配油环组合件11、1011二级内齿圈12、1013二级行星轮轴14、1015后箱体15、1016 挡油环16、1017 输出轴17、1018输出轴端盖18、1019高速轴定距环19、1020中心轴端盖20、1021销21、1022中心轴22、1023内花键轴挡环23、1024、1038、1040、1051中心轴调整垫、二级行星架调整垫、二级行星隔圈、一级行星轮隔圈24、1037、1042、1044 一、二级行星轮轴调整带你、输出轴隔圈25、1041二级行星轮配油环26、1033前观察盖27、1025/1026内花键轴与输出大齿轮组合件28、1027二级太阳轮挡环29、1028进油环30、1029输入轴调整环31、1030端盖3