锅炉空气预热器上下轴承及油站大修作业指导书

1、Q/CDT-DBpc 1002.G02.172008Q/CDT（宁夏大唐国际大坝发电公司） 发布2008-08发布2008-09实施宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc 1002.G02.172008锅炉空气预热器上下轴承及油站检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 目 录序 简要作业流程图.1 1 范围21.1 本作业指导书适用范围.21.2 指导书质量控制点统计.22 本指导书涉及的技术资料和图纸23 安全措施24备品备件准备 35 现场准备及工具35.1 现场准备45.2 专用工具45.3 办理相关工作票46 检修工序及质量标准46.1导向轴承

2、检修46.2推力轴承检查56.3三向密封检查调整56.4蓄热元件检查56.5上下油站检修66.6出入口挡板及烟风道检修66.7分步试运67预热器各部件检查记录78预热器质量验收签证记录89预热器试运记录.910预热器质量控制情况总结.1011大修质量评价.1012对本作业指导书的修定意见.11吊入轴承室调配间隙备品备件准备齐全工器具准备齐全检修现场准备及技术、安全交底工作票办理完毕开工前确认安全措施完备解列导向轴承油管路导向轴承室放油拆导向轴承密封罩起吊轴承密封罩轴承座水平度检查检查轴承轴承座位置度检查检查推力轴承轴承回装轴承座回装回装回装加装盘根密封罩回装结尾工作修后试转清理现场、结票工作结

3、束恢复油管路是是是否否否合格合格合格序 简要作业流程图锅炉空气空预器上、下轴承及油站大修作业指导书 1范围1.1 本作业指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于锅炉空气预热器上、下轴承及油站大修工作，预热器型号：LAP13494/1900，检修地点在锅炉内炉后17米运转层平台。大修的项目为预热器上、下轴承及油站进行检查、检修，并对发现的问题进行处理。1.2 指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计序号性质名 称备 注1W1检查导向轴承座水平度检查不合格

4、自动生成H点2W2检查导向轴承座位置检查不合格自动生成H点3H1导向轴承检查4H2推力轴承检查5H3检测下轴垂直度6H4蓄热元件检查清洗7H5烟风道支撑检查2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1回转式空气预热器说明书转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-12.2回转式空气预热器安装记录转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-12.3回转式空气预热器安装说明及技术要求转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-22.4回转式空气预热器密封调整说明书转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-

5、32.5锅炉检修工艺规程2.6中华人民共和国工人技术等级标准（电力企业、火力发电部分）3安全措施3.1预热器检修前的安全措施3.1.1检修前必须办理好热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。3.1.2预热器内安装一定数量的24V行灯，以保证内部照明充足。3.1.3进入预热器内部前，所带工具要清点、登记，禁止带其它与工作无关的物件。3.2检修阶段的安全措施3.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。3.2.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3.2.3高空作业应使用工具带、安全带。3.2.4检修现场的油污

6、要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。3.2.5检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。3.2.6 盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。 3.3预热器试运的安全措施3.3.1试运前，必须拆除内部临时搭设的假手架等临时设施。3.3.2试运前，关闭各孔、门前，认真检查设备内是否有人员、工器具及杂物，并清点人员和工器具。3.3.3试运前，必须检查是否有与试运有关的其他检修工作，若有其他检修工作，其他检修工作应暂停或延期试运。3.3.4启动前，检查预热器的各个防护装置是否牢固。3.3.5启动时，工作人员远离预热器，以防止转动部

7、件飞出伤人。3.3.6 在预热器试运当中，不准任何人打开各孔门，以防止转动部件伤人。4备品备件准备序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1径向密封片20YR41-0套12旁路密封片20YR43-0套13轴向密封片20YR42-0套14推力轴承294/750ME套1 5导向轴承3113168套16轴承7513E套17轴承7326E套18轴承7211E套49轴承7232E套110轴承7219E套111轴承7216E套112从动链轮20YR52-18-2件113从动链轮罩壳20YR52-18-3件114轴齿轮61136-41A.41B件115轴齿轮61136.18A/B件116大齿轮61136.26

8、A件117大齿轮61136.26B件118轴齿轮61136.35A件119轴齿轮61136.35B件120螺旋锥齿轮61136.33A件121螺旋锥齿轮61136.33B件122锥齿轮61136.10A件123锥齿轮61136.10B件124螺旋锥齿轮61136.33A件125螺旋锥齿轮61136.33B件126大齿轮1YR52-15件127螺杆泵3GR254台228螺杆泵机械密封3GR254套229双筒网片式滤油器SPL25C 118目台230冷却器GLC1-0.8台25现场准备及工具 5.1现场准备5.1.1 主、辅电机及润滑油泵电机已切断电源，并有良好的接地。5.1.2 各出入口挡板已关

9、闭5.1.3 内部温度50以下5.1.4 检修区域设置安全警示标记5.1.5 专用工器具完好，并摆放整齐5.1.6 检修现场有消防、灭火设备5.1.7 检修现场清洁、无杂物5.2专用工具序号名 称规 格单位数 量1螺旋千斤顶10吨台22手拉葫芦1吨台13手拉葫芦2吨台14外径千分尺050mm把15塞尺100mm把6钢丝扣15mm（普通）根47框式水平仪200mm台18钢板尺500 mm把19游标深度尺0200 mm把110呆扳手46mm把111梅花扳手17mm把212活络扳手150 mm、200 mm把各113管钳300mm把114铜棒40 mm400 mm根215大锤12磅把116液压油泵8

10、0MPa台15.3办理相关工作票 检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。 停止检修的锅炉空气预热器的主、辅电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 断开检修的锅炉空气预热器的主、辅电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 停止相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电机运行，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 断开相应的锅炉两台吸风机；两台送风机；两台一次风机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 停止检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵运行，并在操作把手（按钮）上

11、设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 断开检修的锅炉空气预热器的上、下轴承油站油泵电机电源，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。6检修工序及质量标准6.1 导向轴承检修6.1.1 拆除导向轴承密封罩6.1.1.1导向轴承密封罩外表面清理用煤油、破布、毛刷等，将轴承箱外表面和各螺孔内的灰尘、油污等清理干净。6.1.1.2导向轴承室放油打开上油站放油门，将润滑油排放至油筒或其他容器内，并放置好，严禁将润滑油倾倒进地沟内。6.1.1.3解列导向轴承出入口油管路 用300mm管钳，松开导向轴承出入口油管活接口，用破布将外露的管口包扎好，防止灰尘等异物进入。6.1.1.4拆除密封罩与轴

12、承外壳连接螺栓用17mm梅花扳手，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓。6.1.1.5起吊导向轴承密封罩在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。6.1.2导向轴承座检查6.1.2.1导向轴承座清理、检查用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷，否则应进行修复，损坏严重时，应进行更换。6.1.2.2检查导向轴承座水平度用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。(W1)

13、6.1.2.3检查导向轴承座位置用0200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。(W2)6.1.3导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。(H1)6.1.4中心密封筒密封装置检修6.1.4.1中心密封筒金属补偿器检查对金属补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。6.1.5 整理和清洁工作现场6.1.5.1整理工器具及其他物品6.1.5.2 清洁工作现场6.2 推力轴承检查6.2.1放净轴承室内润滑油，解列油管路。油管路需打堵，不允许有敞口现象。6.2.2拆

14、除下轴承底盖检查轴承室底部是否有金属粉末6.2.3 轴承清洗检查将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。(H2)6.2.4检测下轴垂直度将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行测量。(H3)6.2.5回装推力轴承座底盖，恢复油管路。将旧垫清理干净，新垫应涂密封胶。确保轴承室内无任何杂物后，安装轴承座底盖及油管路。6.2.6整理和清洁工作现场6.2.6.1整理工器具及其他物品6.2.6.2清洁工作现场1 保持现场整洁，防止油污。 2 确保轴承室内无杂物遗落。6.3 蓄热元件检查清洗6.3.1 蓄热元件检查蓄热元件腐蚀严重或元件坏损面

15、积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。6.3.2 蓄热元件清洗(H3)用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件内部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。注意：在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。6.3.3整理和清洁工作现场 6.3.3.1整理工器具及其他物品6.3.3.2清洁工作现场6.4 上下油站检修6.4.1油泵解体、检查检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。6.4.2滤油器解体、检查检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。6.4.3冷油器解体、检查解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。装复后进行水

16、压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。水压试验期间不应有泄漏现象，否则应重新检查处理。6.4.4油位计检修油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。6.4.5油管路检修各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。6.4.6注新油油站检修完后，上下轴承箱内加注#100机械油。6.4.7整理和清洁工作现场6.4.7.1整理工器具及其他物品6.4.7.2清洁工作现场6.6 出入口挡板及烟风道检修(H5)6.6.1烟风挡板隔板拆除拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。6.6.2二次风挡板检修检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡

17、板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。6.6.3热一次风门检修检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。6.6.4烟风道支撑检查检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。6.6.5清除烟风道积灰、修补烟风道漏点6.6.5.1清除烟风道积灰烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。6.6.5.2修补烟风道漏点停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。停机后，进行补焊。6.6.6整理和清洁工作现场6.6.6.1整理工器具及其他物品6.6.6.2清洁工作现场6.7 分步试运6.7.1试运前的检查和准备工作6.7.1.1设备内部检查检查预热器及烟风道

18、内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。6.7.1.2减速机主辅电机试运转主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。6.7.1.3手动盘车手动盘车，使转子转动一圈以上，确认无卡涩现象。6.7.1.4油位检查检查上下轴承、减速机、自锁器等部位，油位是否适量。 6.7.2油站试运行启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。检查各油站油压、油量，是否符合标准，油压应在0.15MPa以上，否则应进行调整。启动减速机辅助电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。检查各部密封处磨擦情况，任何人不得进入预热器内进行检查。转动60分钟左右，无异常现象，电流值稳定在5070%额定电流范围

19、内某一数值，电流波动+0.5A，停辅助电机。6.7.3启动减速机辅助电机 6.7.4启动减速机主电机启动减速机主电机，确认无异常现象后，对预热器进行全面检查。应定时观察电流值、轴承温度、各部声响振动情况，作好相应记录。减速机及轴承温度不应超过50，电流值稳定在5070%额定电流范围内某一数值，电流波动+1A。运转8小时，无异常现象后，停减速机主电机。6.7.5检查并消除试运缺陷6.7.5.1预热器内部检查进入预热器内检查密封磨擦情况，进行调整。确认无人和工具留在设备内之后封严所有孔门。6.7.5.2消除油系统漏点消除在试运行过程中发现的油系统漏点6.7.6整理和清洁工作现场6.7.6.1整理工

20、器具及其他物品6.7.6.2清洁工作现场7检修记录 各部件清理检查记录检查导向轴承座水平度(W1)用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。质量标准实际情况或数据0.5mm/1000mm 检查导向轴承座位置(W2)用0200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。质量标准实际情况或数据108.8mm1.5mm四点偏差0.5mm 导向轴承检查(H1) 7清洗轴承，并对轴承进行检查。导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。质量标准实际情况 轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷 推力轴承检查(H2) 将轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。 质量标准实际情况或数据滚珠、滚道无裂纹、麻点、剥落等现象 检测下轴垂直度(H3)将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行测量。质量标准实际情况或数据转子垂直度0.5mm/1000mm 蓄热元件检查清洗(H4)质量标准实际情况或数据蓄热元件清洁、无堵塞现象出入口挡板及烟风道检修