GM15200结构胶和折边胶

1、金属粘结结构胶性能要求1、范围1.1 原料描述本标准旨在阐述用于汽车金属基板的候选结构粘结胶的性能要求。可以预计，这些类型的结构胶将结合结构胶熟化一一通常是在油漆烘烤箱内一一之前便于装夹的机械方式（折边，紧固件，和/或焊缝），一起连接组装。进一步可以预计，规范旨在阐述“纯”结构连接胶一一减震胶（半结构胶）性能将在其他规范中单独阐述。对于符合本规范的原料规格的详述，详见3.3.5。1.2 符号不适用1.3 典型应用1.3.1 车身结构作为补充，或替代焊接用于车身外板，加强件，框架结构，地板地盘等，通常用在有强度要求或可以加强装配，汽车耐用性或刚度的地方。1.3.2 装配闭合处用于折边连接处或内板

2、加强件处增加完整性，并“锁定”折边缝或加强件与内板之间的耐用度和刚度。1.3.3 备注结构胶的应用并不会自动起到“密封”作用，每一个要求“密封”连接的胶水应用，应通过以上两种代表应用，按照“具体事情，具体分析的”原则评估。2、引用标准注：如无特殊说明，只有最新版标准适用。2.1 外部标准/规范ASTMD638ASTMD792ASTMD1876ASTME831ISO4587ISO11343GMW3286GMW14124GMW14729L0000365L0000728L0000729L0000735L0000740L0000749L00007522.2 .GM标准/规范99822599982281

3、998228599858009985872GMW2GMW8GMW11GMW3001GMW3059GMW32213、要求3.1 对试样的要求参考文献GMW32213.2 基板所有试验应在基板上进行。a. GMW2（冷轧钢CRS）注：小节3.5.4.2盐雾及小节3.5.4.3曝光循环测试无冷轧钢基板要求。b. GMW8（热镀锌钢板）c. GMW11（电镀锌钢板）d.其他确定的和当地材料规范中描述的基板3.2.1 按照指定地区材料规范得到的油滑表面见TABLEN由涂布量为3g/m2,3.3 粘结强度和粘附性所选金属粘结结构胶将进行强度和分离模式评估。从样品“组”中抽取进行样品试验。一“组”包含5个样

4、品。3.3.1 搭接剪切（ISO4587）所选金属粘结结构胶将使用“搭接剪切”试验进行评估。进行搭接剪切试验配置以确定拉伸剪切强度。结构胶优选的分离模式是在粘结层内展现“凝聚性”。然而，由于结构胶的高屈服强度，以及搭接剪切区域的“颈缩”或“拉伸”，试验后的“裸露”搭接剪切区域的差强人意的金属外观并不代表结构胶不合格。任何情况下，环境暴露前或暴露后，连接区域必须满足最小拉伸剪切强度，且环境暴露后连接区域不能有任何迹象表明出现“根切”腐蚀。除结构胶/测试基板外其他任一“层”的“结构胶”分离，将被视为“非试验品”，因此，就本规范而言，不接受此种板层内结构胶的评估。独立样品试件规格（20x100）mm

5、,平滑连接处（20x10）mm。本规范中如无特殊说明，搭接剪切缝隙（0.2805）mm。搭接剪切拉伸试验速率为10mm/min。3.3.2 T型剥离（T-Peel）（ASTMD1876）所选结构胶需使用“T型剥离”配置试验进行评估。进行T型剥离试验以确定结构胶拉伸剥离强度和分离模式。初始评估时（小节3.5.1和3.5.1.1）,可接受的分离模式是粘结层内表现出“凝聚性”。经“腐蚀试验（小节3.5.4）”和拉伸试验后的T-Peel样品，在粘结层内需展现出不低于50%的凝聚力，且能够保持规范要求的最小负载。另外，环境暴露后的样品连接处无“根切”腐蚀现象。除结构胶/测试基板外其他任一“层”的“结构胶

6、”分离，将被视为“非试验品”，因此，就本规范而言，不接受此种板层内结构胶的评估。独立样品试件规格（30x200）mm,平滑连接处（30x200）mm。本规范中如无特殊说明，T型剥离缝隙（0.2=0.05）mm。T-Peel试验速率为10mm/min。3.3.3 楔形冲击剥离试验（ISO11343）.被分类为或拟用作“抗冲击”或“断裂增韧”的结构胶系统需使用ISO11343中的测试方法进行评估。试验样品应以对称楔形进行配置。独立样品试件规格（20x90）mm,平滑连接处（20x30）mm.试验基板结构胶的分离模式在粘结层内表现出“凝聚性”结构胶与试验基板的“附着性”分离视为不可接受。测试样品缝隙

7、（0.2=0.05）mm。楔形冲击剥离样品试验速率，钢板2m/s,铝板3m/ss3.3.4 强度性能分类结构胶分类如TABLE1所述。3.3.5 原料规格表2包含了符合相应性能分类的原料规范类别Tablel强度等级IR（耐冲击性）表现出25N/mm或以上的抗冲击强度，+23C下测试。15N/mm或以上强度,经初始熟化，然后调节至-40C或+80C测试。（按照ISO11343）注：GMW8“镀锌”和GMW11“锌/锲”板材不容许做“抗冲击”（断裂增韧）试验，因此，不应几首此性能测试。HS（高级强度）搭接剪切强度：表现出“初始”搭接剪切强度16.0MPa,任何环境暴露后搭接剪切强度12.0MPa。

8、（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel强度：T-peel强度4N/mm,任何环境暴露后T-peel强度3N/mm。（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）MS（中级强度）搭接剪切强度：表现出“初始”搭接剪切强度10.0MPa,任何环境暴露后搭接剪切强度7.5MPa。（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel强度：T-peel强度2N/mm,任何环境暴露后T-peel强度1.5N/mm。（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）LS（低级强度）搭接剪切强度：表现出“初始”搭接剪切强度5.0MPa,任何环境暴露后搭接剪切

9、强度3.8MPa。（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel强度：T-peel强度0.5N/mm,任何环境暴露后T-peel强度0.4N/mm。（小节3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）3.4 珠状结构当直径3mm珠状胶体经受“最小烘烤”或“过度烘烤”时，观察熟化后珠状结构胶外观及其“结构”，并记录，以确保其无气体，气泡或夹杂物。3.5 搭接剪切和T型剥离强度及附着力3.5.1 初始测试测试搭接剪切和T-Peel样品以获得初始强度等级及熟化后的附着力。此测试需熟化完成后，在过16h之后完成。3.5.1.1 连接缝隙与强度试验为研究得出不同连接缝隙下的强度性能

10、，搭接剪切及T型剥离样品需在以下连接缝隙下进行实验。样品（包括搭接剪切和T-Peel）缝隙规格如下：0.6mm,1.0mm,2.0mm,3.0mmand4.0mm。上述试验应在电镀锌基板上进行，没有定义要求，但测量结果必须传达。3.5.1.2 高温下应力性能搭接剪切样品及T-peel样品，使用GMW8和GMW11进行试验，连接缝隙0.2mm施加“恒定载荷”，搭接剪切试验中为样品极限强度的10%,T-Peel试验中为持续剥离强度的10%o+80C下持续1ho此温度下，样品不能出现“蠕变”，分离或脱粘现象。3.5.2 冷态试验-40C下，选取一组熟化后的搭接剪切样品进行试验，此样品需在调节后的测试

11、温度下放置24h后进行试验。拉伸时实际试验温度应记录并作为测试的一部分并作出报告。3.5.3 热态试验80下放置14天后，选取两组熟化后的搭接剪切样品进行试验，以获得剩余强度。一组在测试温度下试验。另一组在+23C且需经历最低24h的环境“恢复”之后试验。3.5.4 腐蚀测试高湿度环境下暴露240h后，测试一组搭接剪切样品的剩余强度。需经历至少24h的环境“恢复”之后试验。3.5.4.1 中性盐雾接触试验(GMW3286)中性盐雾环境下暴露480h后，测试一组搭接剪切样品的剩余强度。需经历至少24h的环境“恢复”之后试验。3.5.4.2 实验室循环腐蚀试验(GMW14124CycleUor”V

12、).“循环”曝光后，分别测试一组搭接剪切和T-Peel样品的剩余强度。最后一次循环完成后，需经历至少24h的环境“恢复”之后试验。注：由于测试环境的腐蚀性质，所有腐蚀试验应在经“磷化和E-涂层”处理后的试样上进行。3.5.5 水压试验+55C的水箱中(粘合区域应完全浸入去离子水中)放置168h后，选取两组熟化后的搭接剪切样品测试剩余强度。一组取出后立即测试，另一组需经至少24h的环境“恢复”之后进行试验。3.6 楔形冲击剥离试验(ISO11343).3.6.1 初始测试熟化后的楔形冲击剥离样品应在+23C环境下进行试验。3.6.2 热老化后的楔形冲击剥离试验熟化后的楔形冲击剥离样品需放置在+8

13、0C中4h0样品需在+80C环境中进行试验。3.6.3 冷老化后的楔形冲击剥离试验熟化后的楔形冲击剥离样品需放置在-40C中4h。样品需在-40C环境中进行试验。3.7 工程材料特性(ASTMD638).为支持初始试验应提供散装材料特性，以便于CAE和有限元分析，原料批准前应提供以下物理量的最小数据。熟化材料密度：ASTMD792杨氏模量：ASTMD638剪切模量：ASTMD638泊松比：ASTMD638线性热膨胀系数(CLTE)ASTME8313.8 乘员舱排放物现阶段无定义要求，但测量结果需传达。对于以下规定，测试样品将按照小节3.8.1 而非4.3.2中所述的最小熟化时间表烘烤。3.8.

14、2 内饰材料散发出的挥发和平挥发性有机物。(GMW15634)挥发和平挥发性有机物按照GMW15634确定。如结构胶中含有GMW3059中不允许的物质，需提供所确定物质的信息并对其进行管控。3.8.3 内饰材料醛酮排放量(GMW15635)。醛酮排放量应按照(GMW15635)确定。限定值为：甲醛：10ng/g乙醛：1011g/g醛总含量：不超过2011g/gGMWGMNAGMELAAMGMBGMAPHoldenGMAPGMDATGMASGMPATGMW15200-HS-IR（IR全谱）9982285L0000740/9273202998228599822859982GMW15200-HS-I

15、R（IR仅在+23C下）9982281L0000740/9273202998228199822819982GMW15200-HSL0000735/9274507EMS9309579EDSM8626EDSM8610GMW15200-MSL0000729/9274966EDSM8514GMW15200-MS-GB9985872（2C）L0000749/9273081L0000752（仅铝板，预熟化）9985872（2C）GMW15200-LS9985800L0000365/9273363（感应式预熟化）9985GMW15200-LS-GB998225999822599982259998225999

16、822599982Table2:原料类别3.8.3气味（GMW3205-4-B）。注：气味测试需在GMW15634和GMW15635所规定的的试验完成之后进行.气味应根据GMW3205确定。（编码4测试体积比率1:500;规范B:干燥状态）按GMW3205所要求的待测结构胶试样数额偏差需从熟化后的样品中选取，且打开之后需在+23C环境中放置7天。气味最低等级为6.4制造工艺4.1未熟化部件运输使用4.1.1GMW15200-HS-IR（IR全谱）温度+30C,湿度80%R.H.环境中暴露8周。暴露后要求性能：最小搭接剪切强度=16.0MPa最小楔形冲击值=16N/mm。试验需在经过24h的环境

17、恢复进行。温度+23C时进行试验。注：由于未熟化总装运输的影响，组件将被建成。暴露于上述环境之后，对其进行评价，以确保其优异性能。4.2 先于零件装配（厂内）在折边上使用GMW15200-HS-IR（IR全谱）温度+30C,湿度80%R.H.环境中暴露8周。暴露后要求性能：最小搭接剪切强度=16.0MPa最小楔形冲击值=16N/mm。4.3 结构胶熟化时间对于第3章中所述用于测试的结构胶样品需按以下时间熟化。4.3.1 最小熟化时间+160C下15min。（+23均C下2h。4.3.2 GMW15200HS-IR最小熟化时间（IR全谱）+155C下10min。（+23均C下2h。4.3.3 过

18、度烘烤时间+190C下60min（+23均C下2h。4.4 生产工艺兼容性4.4.1 可焊接性能焊接过程中无阻碍。4.4.2 冲洗在胶结接头出无结构胶“冲洗”掉，或“冲出”是喷漆生产工艺所允许的。4.4.3 磷酸盐傅膜处理的兼容性暴露或直接接触在磷酸盐或薄膜处理环境下未熟化的粘接原料不能对其预处理操作产生不良影响。4.4.4 电极涂层兼容性暴露或直接接触在电极涂层处理环境下未熟化的粘结原料不能对其预处理操作产生不良影响。4.4.5 弛度和滑动试验（GMW3025）无流挂性能由凹陷和滑动试验确定。4.4.5.1 最小固化时间截止到观察到流挂或滑动现象时。4.4.5.2 过度固化时间截止到观察到流挂或滑动现象时。5规章制度5.1 本标准所提供的所有原料应符合GMW3001材料规格规章制度的要求。5.2 本标准所提供的所有原料应符合GMW3059零件需限制和申报的物质，6批准来源为此，需要说明批准来源的工程资质。只有在已获得工程资质且符合本标准要求的在通用材料文件(i.e.,GMSupplyPower)中列出的物料来源符合要求。对GM其他地区来说工程有责任获取所在国家批准的物料来源。特定批次相应的分析证书应提供给工程或有要求的生产厂商。7注释7.1 术语表