(整理)如何进行工厂现场改善.

1、如何进行工厂现场改善Harrison文章来源：新浪节约先锋blog点击数：1228更新时间：2021-2-5,:收藏此典如何进行工厂现场改善在改善的范畴里,治理具有两项主要的功能：维持Maintenance与改良Improvement.维持是指从事于保持现有技术、治理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律.在维持的功能下,治理部门要执行工作的指派,使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而改良那么是以改良现有标准为目标的活动.日本的治理观点,因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改良标准.改良可再区分为改善Kaizen和创新Innovation.所谓改善,是由于持续不断的努力,

2、所产生的诸多的小步伐改良,而逐次累积而成.创新那么是借助大笔资源投资于新技术或设备,而产生戏剧性的变化的改良不管任何场合,以金钱作为主要的评估因素时,创新便是昂贵的.由于欧美的管理人员执迷于创新,他们既没有耐心,也无视了改善能长期带给公司的利益.相反,改善那么是强调要以员工的努力、士气、沟通、练习、团队、参与及自律来达成目标.这些都是一种常识性和低本钱的改良方改善是着重在过程为导向的思考模式上,这是由于要改良结果,必须先改良过程.预期的方案成果未能达成,表示其过程是失败的.治理部门必须确认及改正这种过程面的错误.改善是着重在人际面上的努力,此种东方的改善形态,恰与西方的着重在结果面的思想,形成

3、锋利的比照.以过程为导向的思想方式,应当运用在各种不同的改善活动上,诸如：方案一执行一核查一处置PDCA的循环、标准化一执行一核查一处置SDCA的循环、质量一本钱一交期QCD的活动、全面质量治理TQM及时生产方式JIT和全员生产保全TPM0许多公司改善活动失败的原因,就在于轻忽过程“.在改善的过程中,最关键性的就是最高治理部门的承诺和参与.治理部门的承诺和参与,必须适时地、持续地表现出来,以保证在改善的过程中获得成功.一,现场改善考虑下手的几个方面1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益.分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态

4、、保管手段如储存容器配备、货架配备、设施条件、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最正确停放条件,确定经济合理的工艺路线.2、平面图上找一找即向平面布置要效益.仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的局部,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理.3、流水线上算一算即向流水线要效益.研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线.消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积.4、动作

5、分析测一测即向动作分析要效益.研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提升作业效率.5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益.据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占7080%,搬运的费用约占加工费的25-40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最正确方法、手段和条

6、件.6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益.人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改良人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率.7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益.将现有的工序和作业流程绘制成网络图.从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,增强关键路线,或采用平行作业.交差作业等等形式,实现时间和费用的优化.8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别

7、提出改良建议,开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时去除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到去除,现场环境通畅、整洁、美化、平安、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化.二,现场开展改善活动的过程中,要注意的问题：1,工作量降低了但质量却恶化了.2,虽然降低了0.7个人的工作量,但人却没减少.而周围的操作人有充裕时间,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度.3,作业虽然已小批量化,但步骤时间及库存量都却增加了.4,到达了谋求少人化的目的,但设备投资却花了很多钱.5,虽然已有所改善,但如果换了人又恢

8、复了原状.三,改善活动中的心态1 .好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的时机,不好就是好指的是找到了改善的时机.2 .永无止境就是要追求：(1)提升生产劳动率.(2)减少不良率.(3)缩短交期时间.(4)降低库存,最好无库存.(5)节省生产空间.(6)提升设备可利用率.3 .就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.4 .要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向开展.5 .掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原那么,不要只看书面的记录.6 .有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7 .改善要经历屡次

9、尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.8 .要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.9 .用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.10 .要朝理想状态迈进,不要寻找不能做的原因,比方五没反抗：没人,没钱,没时间,没空间,没条件.11 .理想状态就是:依据产距时间生产.(2)一个流方式生产.(3)后拉式看板生产.12 .要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.13 .要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.14 .要顾全大局,例外情况特殊处理.15 .要观察有无三无现象并进行改善.16 .改善固然可喜,但是维持更是重要.17 .维持就是遵守标准作

10、业,治理者要去催促检查是否有按标准作业.18 .要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识.19 .医生开处方,病人要吃药,老师教学生,学生要维持,指的是要把改善真正去实施起来.20 .问题就是时机,改善就是赚钱.四,产生创意的思考法那么：1相反法那么-现行的方式逆向倒过来做,将会变得如何呢？2拼图法那么-将每一根本局部分解出来,再尝试其它组合的方式,是否会有意想不到的效果呢？3大小法那么-改变尺寸、形状等的大小,看看其影响会变得如何呢？4例外法那么-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别,将偶然发生的状况加以例外治理原那么来限制即可,而不要将经常发生的事物

11、也用相同的治理方式来治理.5集合法那么-尝试将不同的单元事物结合在一起,是否要以增加使用者的功用及效果？6更换法那么-将顺序加以更换,效果是否会较好呢？7替代法那么-考虑用别的方式来替代现有的方式,会有什么样的结果呢？8模仿法那么-模仿是创造的最正确触媒,藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来.9水平法那么-发挥自己的联想力,考虑由水平的方向去思考,突破传统及习惯上的束缚.10定数法那么-将经常发生的事物予以制度化,可以产生许多简化的效果及提升效率.五,现场改善的心得：1 .2 .抛开所有固定的观念；3 .说干就干,多说无用4 .5 .不让金钱溜走,以智慧取胜；6 .化解问题.多问五次为什么7 .改革无限.总想着现在还很差大家一起学习现场改善顺口溜：现场改善很重要,环境整洁心情好.偏有员工不自觉,东西乱放占通道.5S工作一推行,画线之后皆看到,从此通道就通了.现场改善很重要,本钱一算降不少.人人都在讲节约,原先浪费不见了.纸张皆作双面用,纸箱回收讲环保.浪费的钱谁也没得到,节约的钱奖励进腰包.现场改善很重要,平安事故不见了.危出了事故找原因,人