脱酸塔布袋除尘器部件安装工艺及检测方案

1、脱酸塔布袋除尘器部件安装工艺及检测方案施工前准备及基础验收施工前准备1、 在现场空余地带设置一活动工具房，以便存放手工工具及技术资料。2、 设备组合平台及专用工具的制作：设立组装用大平台，按场地位置铺设平台。施工方案的选择根据本工程特点，分成六大分部，1、 设备基础验收、找平；2、 设备本体安装、验收：3、 设备水、气路安装、验收： 4、 电器安装调试、验收：5、 设备本体外保温、防腐、验收：6、 设备单机调试、联动调试、验收：施工配合配合施工是全面开展安装施工的前奏，是保证将来顺利施工的关键。根据工期要求短，质量要求高的特点，就绝不能也不容许发生返工、停工等现象，因此，我们就得积极配合好土建

2、和其它工种，做好预埋、预留相接等工作。为此，项目经理、现场技术负责人和各分部分项负责人就必须经常同土建负责人和其它工种保持联系，及时向作业人员作技术交底，突出关键地段、部位，专业施工员在图纸会审后向土建工长及时提交设备基础图，交代预埋、预留方案以及技术要求，并落实工人配合实施；大型设备的就位，专业施工员对土建承包商现场指导，严把质量关。 项目经理部进驻工地，开展工作，同时对现场人员进行技术交底、培训，派1名同志长驻现场，保证实施配合施工的工程内容。基础验收1、 预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。2、 用经纬仪或拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上。3、

3、 允许偏差：工序检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良基础划线（柱底板安装) 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主要mm±20 用钢尺检测；中心线可以布袋立柱前排柱子轴线为准 柱子间距偏差柱距10mm主要mm±5 按验标本篇附录第1条柱距10mm±8 柱底板水平偏差主要mm1 柱子中心对角线差对角线20m主要mm53对角线20m84 续表工序检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良基础划线（柱底板安装) 基础各平面标高偏差mm0-20 按验标本篇附录第2条测量，与设计标高比较 基础外形尺寸偏差mm+200 用钢尺检测 预埋地脚螺栓

4、中心线偏差mm±5±2 基础表面 打出麻面，且放置垫铁处已琢平 观察，用水平尺检查垫铁安装 二次浇灌总高度mm50 用钢尺检测 每组块数块3 观察 放置位置 立柱底板立筋板下方 观察 承压力 60%基础设计强度 由计算决定垫铁装设 无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊 观察：用手锤试打一、钢支架安装1、钢支架施工流程钢支架分片吊装标高垂直度校对横梁、支撑件组装支架焊接量员钢支架安装验收购员员基础验收钢支架组装拼接2、钢架施工方法钢架安装总体要求如下：钢架施工及验收应严格按照钢结构工程施工及验收规范(GBJ7391)进行。施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间距、

5、对角线，严格按设计要求施工。正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准件等已经检验合格。立柱连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。横梁连接时应保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于±8mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。8 钢架施工中，分部件进行检验，合格后方可进行下一区段的施工安装。对隐蔽部分及时做好隐蔽资料。9 单 根 柱 对 接

6、 组 合工序检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查 设备检查 符合验标GB50205规定对接组合立柱对接 划线1） 方法正确，标记明显 立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板，顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，1m基准标高线按规范锅炉篇第35条规定；检测按验标本篇附录第1条规定 对接中心线偏差mm1.5 拉钢丝，用钢板尺测量 工序检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良对接组合立柱对接 长度偏差L8mmm0-4 按验标本篇附录第1条规定，测量四个棱角长度，取公差最大值 L15mmm+2-6L15mmm+2-8柱弯曲度主要mm 1/1000柱长，且10

7、拉线，用钢板尺检测，检测互成90°的两个方位柱扭转值主要mm 1/1000柱长，且10 按验标本篇附录第4条规定 托架高度偏差mm+2-4 按验标本篇附录第1条规定，以柱子1m为基准标高线为检测基准，检测托架根部两端位置高度，取平均值 接合板 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 焊接主要 符合验表焊接篇 高强螺栓连接主要 符合验表炉3.2表规定 注：1）立柱划线包括立柱面中心线、立柱底板、顶板中心线、1m基准标高线。钢 架 组 合 件 组检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良 立柱设备检查 符合验标GB50205规定 横梁设备检查 符合验标GB50205规定立柱

8、组合 划线 方法正确、标记明显 立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板中心线以立柱柱面中心线为基准，1m基准 对接中心线偏差mm1.5 拉钢丝、用钢板尺测量 长度偏差L8mmm0-4 按测量四个棱角长度，取公差最大值L15mmm+2-6L15mmm+2-8 弯曲度主要mm 1/1000柱长，且10 拉线，用钢板尺检测，检测互成90°的两个方位 扭转值mm 1/1000柱长，且10 按验标本篇附录第4条规定 柱距偏差主要mm 1柱距，且10 0.7柱距，且7 按验标本篇附录第1条规定，在全长上、中、下三处测量 柱间平行度偏差主要mm 1柱距，且10 0.7柱距，且7 按验标本篇附录第1

9、条规定，测量两立柱间上、下两端间距差值 检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良横梁组合 标高偏差mm±5±3 按验标本篇附录第2条规定 梁间平行度偏差mm 1梁长，且5 0.7梁长，且3.5 按“梁标高误差”推算 组合件对角线差主要mm 1对角线长，且15 1对角线长，且10 按验标本篇附录第1条规定；检测组合件范围内的最大对角线及主要横梁间的对角线 梁与柱中心相对错位mm±5±3 用钢尺检测梁两端头 接合板安装 平整，位置正确，与梁柱紧贴 观察 焊接主要 符合验标焊接篇 高强螺栓连接主要 符合验标GB50205规定 二、布袋除尘

10、器圈梁灰斗组合、安装1、圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面组装待检圈梁、灰斗焊接分部件吊装阶段验收购员员圈梁、灰斗组装件验收。组装场地划线、找平。 2、施工方法： 钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线。 在各支承轴承的侧面打好中心线标记。 严格按照图纸设计要求安放固定。 圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用临时支撑固定。 检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸，各支座面相对标高差±5mm，圈梁梁内框架对角线差±5mm。 各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。 安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位

11、后，再起吊下段与上段组合焊接。分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形，组合好灰斗。大口对角线误差应7mm。 灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。三：脱酸塔壳体及布袋除尘器袋室组合、安装1、壳体及袋室安装施工流程设备组 装壳体组装待检壳体组装焊接设备吊装量员壳体安装验收安装验收购员员设备到货验收组装平台复检、找平2、施工方法;壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部分、等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方案： 箱体组装时，必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。 组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部

12、等高线，柱的外侧划出中心线。侧端板安装 地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。 吊装前事先在距封板上口1.5m处设置牛腿。 按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除所有揽风索。安装过程中应注意：采用连续焊接，以保证气密性；安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。放样依次组装点焊。组装时应注意： 检查各柱中心及内隔板的开档尺寸。 校正二侧板的平面，控制在5mm之内。 量出侧板的对角线差，控制在5mm之内。确认无误后再按图施焊，焊后检查并作好记录。 选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用8钢丝绳。

13、在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。 再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。检查项目： 工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查 板外形尺寸 符合图纸 用钢尺检测 板开孔 符合设计要求 用钢尺检测 板平面弯曲度椭圆度（直径）上下两层内周长偏差上下口水平度垂直度椭圆度（直径）上下两层内周长偏差上下口水平度中心偏移筒体标高偏差主要Mm316mm1.5mm高度×0.75mm/m（8-12点）±16mm2mm30mm（-10，20） 拉线、用钢板

14、尺检测安装 板垂直度偏差mm5 吊线锤，用钢板尺检测 连接螺栓 紧固，点焊牢固 观察 内隔板安装 位置正确，间隔距离满足图纸要求；焊接牢固 用钢尺检测烟道安装检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书； 检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料； 所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的烟道组件进行验收。烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。外型尺寸采用预拼装后与大样

15、对比检测方式，其偏移值为：±3mm。检查板型与样板间的曲率间隙公差为：3mm。板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：5mm。对角线尺寸相对差2mm。法兰面平面度允差：2mm。烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm；相邻两孔弧长的允差为：±0.6mm。安装标高允许误差±20mm，位置中心偏差应30mm。所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。钢梯平台梯子平台安装位置允许误差±10mm。梯子平台安装标高允许误差±

16、;10mm。平台联接口平整，不突起，格栅板方向一致，固定牢靠，严禁用螺钉夹固定。栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。检查以上各尺寸合格后，然后施焊。记录检查后的各项数据。进口封头安装根据现场条件，先在地面按图将进口封头组装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。出口封头安装出口封头由封板、角衬板、联接板、管撑等部件组成。按图清点零部件，校正运输变形，吊装方法同进口封头。焊接保证气密性。顶部花板箱及喷吹管安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查

17、 花板箱 外观 表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀 观察 外形尺寸 符合图纸 用钢尺检测，随机抽查5% 平整度偏差mm3 在专用校正平台上，拉线、用钢板尺检测水平、垂直方向若干点 扭曲mm4 提升箱 外观 表面平直，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀 观察 外形尺寸 符合图纸 用钢尺检测，随机抽查5% 平面平整度偏差(弯曲、扭曲) 符合制造技术文件 悬线，拉线，用钢尺检测，随机抽查5% 喷吹管 外观 全长平直、光洁，焊接牢固，无开裂、毛裂 观察 外形尺寸 符合图纸 放在专用校正平台上检测组合安装 花板箱壳体安装主要 符合设备技术文件规定 悬线，拉线，用钢尺在水平、垂直方向各检测若干处 花板箱组件 平

18、面弯曲主要mm10 对角线差主要mm5 用钢尺检测 提升箱组件 箱体平整度偏差主要mm10 悬线，拉线，用钢尺，在水平、垂直方向各检测若干处 对角线差主要mm5 钢尺检测 距离偏差mm32.5 专用量规检测垂直方向、水平方向若干点 喷吹管 垂直度偏差 L/1000，且10 以除尘器顶花板面为基准，用钢尺、检测 标高偏差mm 符合设备技术文件规定。无规定时，±2 以除尘器顶花板面为基准，用钢尺、玻璃水平管检测 花板孔与喷吹孔距检查主要mm±2mm 专用量规，在垂直、水平方向若干点检测 喷吹管中间、尾部支撑装置 连接螺栓紧固转矩主要 符合设备技术文件规定 用测力扳手检测 水平度偏差主要mm3 拉水平线，用钢尺检测袋室、花板箱清理主要毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净观察滤料、袋龙安装主要设备技术文件规定，检查袋口松紧度，密封程度。检查袋底间距观察灰斗处观察 灰斗内清洁主要 无杂物 设 备 保 温工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良 保温材料检验主要 符合验标炉3.13表规定 钩钉间距 符合图纸 按验标本篇附录第5条规定，用尺检查 钩钉焊接主要 符合验标焊接篇 纤维毡、板敷设 与钩钉固定牢固，紧贴缸体，