焊接技术竞赛试题

1、一、实操竞赛技术文件制定标准焊工项目以焊工国家职业技能标准（2009年修订）中级工、 高级工为基础，参照省内技能大赛相关标准要求制定。二、实操竞赛内容、时间、形式和成绩计算（一）竞赛内容理论部分：参考教材为焊工（初级、中级、高级），职业技能鉴定指导，中国劳动社会保障出版社2014年3月1日出版，书号：978-7-5167-0778-4。以教材中、高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试，考试内容为选择题和判断题。实操部分：项目 焊接位置 焊接方法 工件材质及规格 焊材 板对接 横位障碍或立位障碍或仰位（无障碍） 焊条电弧焊 Q235A 300x125x12mm (60o坡口) E5015 3

2、.2mm、4.0mm 板管角接 水平固定或45o固定 CO2气体保护焊 Q235A 板120x8mm 管76x90x6mm ER50-6 1.2 管对接 水平固定或45o固定 钨极氩弧焊 20钢 管76x90x6mm (60o坡口) ER50-6 2.5 说明：1、 预备会由监督员抽签确定实操部分的焊接位置。2、 教师组与学生组为同一套试题，但分别抽签确定焊接位置。（二）竞赛时间理论：15分钟，实操：150分钟。（三）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。（四）成绩计算总成绩100分。学生组为理论（10分）+实操（90分）。实操竞赛三项满分为90分。共3个项目，3项成绩总和×0.3为实操得分

3、。教师组为实操（100分）。共3个项目，3项成绩总和÷3为实操得分。详见下表及附表 序号 比赛项目 评分内容 配分 备注 1 板对接 外观检测 80 详见附表3 无损检测 50 详见附表4 2 管板角接 外观检测 50 详见附表5 气密性检测 20 详见附表5 3 管对接 外观检测 80 详见附表6 气密性检测 20 详见附表6 （五）评分 1、板对接试件评分标准（详见附表3、4）板试件评分范围：焊缝两端各去除20mm范围之内。2、管板角接试件评分标准（详见附表5）3、管对接试件评分标准（详见附表6）4、气密性检测（详见附表5、6）工件充气外部涂肥皂水检测，有一处漏气则该焊缝不得分。

4、5、扣分（1）焊缝未盖面或试件做舞弊标记，则该项目做0分处理。（2）试件未按规则要求施焊的扣30分。（3）施焊开始后，表面有焊接缺陷可以人工修复打磨，禁止使用电动工具。（4）选手在规定时间内未完成比赛项目而延时三分钟之内的，每超一分钟扣10分，超过三分钟该项目做0分处理。（5）选手未按安全操作规程进行作业的，该项目扣30分。三、竞赛规则（一）技能操作竞赛规定1、试件装配与上架固定要求（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（3）板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于15mm。管板组对时接头处不留间隙。

5、管对接焊缝试件的定位焊在坡口内进行，环形焊缝定位焊焊点数不得超过3点，长度小于10 mm。管板和管管试件点固处不许放在仰焊（5点钟7点钟）位置。板对接、管管对接、管板对接组对应在一开始同时完成。（4）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。（5）试件上架固定时焊缝最高点不得超过1.2m，不允许夹持在钢印号，板试件钢印号在试件的最上部，管试件钢印号在12点位置。每个试件上架固定调整完成后，选手应举手示意监考裁判进行检查。监考裁判检查试件定位焊的位置、障碍、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符

6、合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。经检查确认符合要求后，选手和裁判员应在考场记录表上签字，之后方可进行焊接。（6）未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。2、 施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、要求的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。（3）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。管对接试件应采用两半圆自下而上进行焊接，起弧在6点位置，收弧在12点位置，起弧收弧的位置不得超出以上规定位置的15mm范围。（4）

7、选手应按照“板对接”、“管对接”、“管板对接”的顺序进行焊接。 参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行修复。（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判在指定工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。（二）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前30分钟凭竞赛抽签单（场次）到竞赛现场检录、抽取工位号、并到所抽取的工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件

8、一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。3.参赛者应自备下列物品：详见焊工技能考试准备通知单。4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。10.监考裁判及赛场工作人员与

9、参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。13.参赛者不得带走个人物品之外的物品，不得故意损坏比赛设施，不得故意设置障碍而影响其他选手比赛。如有以上行为并经查实，将视情节严重程度给予扣分1050分，直至取消成绩的处罚。（三

10、）竞赛场地与设施附表1 焊工技能考试准备通知单（考场准备）序号 项目名称 规格 数量 备注 A01 空气压缩机 1台 A02 操作架 自定 1个/位 适合管.板夹持 A03 氩弧手工直流焊机 PNE61-400 1台/位 A04 CO2气保焊机 A160-350 1台/位 A05 焊条保温桶 自定 1个/位 A06 焊条烘干箱 自定 1个/位 A07 台虎钳 自定 1个/位 A08 氩气气瓶 1瓶/位 （或管道） A09 CO2气瓶 1瓶/位 （或管道） B10 焊接检验尺 自定 2付 评判用 B11 钢直尺 300mm 2把 中间带25×5缺口，评判用 B12 放大镜 5倍 2个

11、评判用 B13 钢字头 810mm 1付 评判用 B14 手锤 6磅 1把 评判用 B15 划针 自定 1个 评判用 B16 记号笔 自定 1支 评判用 B17 密封用薄铁皮 25×35×1 2/位 评判用 B18 手电筒 自定 2 评判用 C19 焊条 E5015 3.2 若干 C20 焊丝 ER50-62.5 C21 焊丝 ER50-61.2 若干 C22 对接试板 12×125×300 障碍用10圆钢 1付/位 坡口面角度32±2 C23 对接试管 76×90×6 各2件/位 成对下料坡口面角度30±2 C2

12、4 角接试板 120x8mm 各1件/位 C25 试焊接电流板 8×120×120 1块/位 D26 试件包装箱 自定 自定 运输试件 E27 X光照像 1张/位 联系照相单位 F28 评分表 三项评分表 1套/位 评判用 附表2 焊工技能考试准备通知单（考生准备）序号 项目名称 规格 数量 备注 1 电焊面罩 1 2 电焊手套 1 3 钨极棒 2.5 若干 4 绝缘鞋 1 5 工作服 1 6 平光眼镜 1 7 锉刀 1 8 錾子 1 9 钢锯 1 10 钢丝刷 1 11 砂布 1 12 活动板手 810 1 13 角磨机 125 1 比赛时禁用 14 直磨机 1 比赛时禁

13、用 15 手锤 1 16 清渣锤 1 17 钢丝钳 1 18 钢直尺 1 19 钢角尺 1 附表3 板对接外观检查项目及评分标准明码 裁判员 得分 检查项目 标准、分数 焊 缝 等 级 实际得分 正面 焊缝余高 标准（mm） 02 >2,3 >3,4 >4 分 数 5 3 1 0 焊缝高低差 标准（mm） 1 >1，2 >2，3 >3 分 数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） 19 >19，21 >21，23 >23 分 数 5 3 1 0 焊缝宽窄差 标准（mm） 1.5 >1.5，2 >2，3 >3 分 数 5

14、3 1 0 咬 边 标准（mm） 0 深度0.5 且长度10 深度0.5 长度20 深度>0.5 或长度>20 分 数 5 3 1 0 气孔 标准（mm） 无气孔 气孔0.5 数目：1个 气孔0.5 数目：2个 气孔>0.5 数目：>2个 分 数 5 3 1 0 错 边 量 标准（mm） 0 0.5 >0.5，1 >1 分 数 5 3 1 0 角 变 形 标准（mm） 01 >1，3 >3，5 >5 分 数 5 3 1 0 焊缝外表成形 标准（mm） 优 良 一般 差 成形美观， 鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整 成

15、形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 分数 5 3 1 0 背面 焊缝高度 02mm 5分 2mm或0 0分 咬 边 无咬边 8分 有咬边 0分 气 孔 无气孔 7分 有气孔 0分 未焊透 无未焊透 5分 有未焊透 0分 凹陷 无内凹 10分 深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）深度>0.5mm 0分 附表4 板对接内部射线检验评分标准明码号 评分员 合计得分 （50扣分总和） 缺陷类型 扣分情况 扣分 尺寸0.5mm的点状缺陷 点数n n=0 0n2 2n4 4n6 6n8 8n10 n10 扣分 0 5 15 25 35 40 50 尺寸0.5mm的点

16、状缺陷 点数n n=1 n=2 n=3 n=4 n=5 n=6 n6 扣分 5 10 15 20 25 30 50 单条状缺陷 （mm） 长度a a1 1a2 2a3 3a4 / / a4 扣分 10 20 30 40 / / 50 断续缺陷（总长mm） 长度L L3 3L6 6L9 9L12 / / L12 扣分 10 20 30 40 / / 50 执行标准（GB3323-2005）附表5 管板角接焊缝评分标准明码号 评分员 签名 合计分 检查项目 标准、分数 焊 缝 等 级 实际得分 焊脚尺寸 标准（mm） 6-7 7，9 9，11 或 5，<6 5，11 分数 10 7 4 0

17、焊缝凸度 标准（mm） 1 1，2 2，3 3 分数 10 7 4 0 表面气孔 标准：（个） 无 有 有 有 分数 10 0 0 0 咬边 标准（mm） 0 深度0.5 且长度15 深度0.5 长度15, 30 深度0.5 或长度30 分数 10 7 4 0 焊缝外 表成形 标准（mm） 优 良 一般 差 成形美观， 鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷 分数 10 7 4 0 气密性检测 分数 20 附表6 管对接外观检查项目及评分明码 裁判员 得分 检查项目 标准、分数 焊 缝 等 级 实际得分 正面 焊缝余

18、高 标准（mm） 02 >2,3 >3,4 >4 分 数 5 3 1 0 焊缝高低差 标准（mm） 1 >1，2 >2，3 >3 分 数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） 12 >12，13 >13，14 >14，9 分 数 5 3 1 0 焊缝宽窄差 标准（mm） 1.5 >1.5，2 >2，3 >3 分 数 5 3 1 0 咬 边 标准（mm） 0 深0.5 且10 深度0.5 长度20 深度>0.5 或长度>20 分 数 10 7 4 0 气孔 标准（mm） 无气孔 孔0.5 数目：1 气孔0.5 数目：2个 气孔>0.5 数目：>2 分 数 5 3 1 0 焊缝外表 成形 标准（mm） 优 良 一般 差 成形美观， 鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷 分数 10 7 4 0 反面 焊缝高度 02mm 5分 2mm或0 0分 咬 边 无咬边 5分 有咬边 0分 气 孔 无气孔 5分 有气孔 0分 未焊透 无