石油装备装配技术课程教改设计

1、附件2：课程设计模板参考石油装备装配技术整体教学设计（20132014学期）（第2学年第2学期）课程名称： 石油装备装配技术 所属系部： 石油装备与机电工程学院制定人： 燕金华 合作人： 杜国青、高占华 制定时间： 2013-07 东营职业学院课程整体教学设计一、课程基本信息课程名称：石油装备装配技术课程代码：12030123学分：4学时：64授课时间：第2学期授课对象：机械专业学生课程类型：机械制造与自动化专业专业精品课先修课程: 机械制图、公差测量、机械制造后续课程: 毕业综合实践（顶岗实习）二、课程定位1. 岗位分析：本专业毕业生的岗位分析：本课程主要培养产品质量检验员、石油装备产品装配

2、工艺员、石油装备产品装配工、车间设备检修维护工、检修钳工等一线技术工人，长远发展来看可从事技术管理岗位。质量检验员设备装配钳工设备检修钳工1对机械零件进行测量，并进行加工技术参数的调整2对检测结果出具检测报告，并作出分析 1石油装备产品装配与调试2石油装备故障诊断与排除1设备检测并判断故障2设备维护或故障分析3设备定期维护保养质量检验员设备装配钳工设备检修钳工岗位能力工作岗位典型工作任务职业标准图1 典型工作流程及岗位分析2. 课程分析：石油装备装配技术是机械专业群的一门专业核心课，是机械制造与自动化（石油装备方向）专业重要的专业核心课程，是基于生产过程的“做、学、教”一体化的综合性较强的实用

3、课程。专业核心课程石油装备加工技术石油装备装配技术CAD/CAM软件应用数控编程与加工液压与气动技术石油钻采机械机械设计基础、机械产品质量控制本课程与前导、后续课程有着紧密的联系，通过本课程的学习，巩固和加深对前导，将为学生学习后续其它专业课程及技能训练类课程奠定基础，也将为学生今后解决生产实际问题、培养创新意识及职业生涯的发展奠定良好基础。本课程在课程体系中的位置：后续课程前导课程机械制图与测绘工程材料与热加工机械产品质量控制石油装备加工技术数控编程与加工技术石油装备装配技术综合实训顶岗实习图2 前后课程衔接情况本课程将全部在实训室内展开授课，以学生的实训为主，在培养学生的操作技能的同时，全

4、面提升学生的能力。三、课程目标设计总体目标：学习并掌握关于石油装备装配技术的基本知识和实际应用，获得基本的装配技术理念、方法和必需的技能，为学习后续课程和就业打下专业基础，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，培养分析问题和解决问题的能力，启迪创新思维模式，培养吃苦耐劳的敬业精神，给学生以就业与发展之阶。同时认识到机械制造技术的应用价值。能力目标： 1能在实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；2能用“5S”规范自已实训及生活中的表现；3能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；4识读机械部件,明确其装配关系；5编制部件装配工艺规程；6根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各

5、种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；7根据部件的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练，能对整机进行简单测试；8掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；9对大型石油装备会利用计算机模拟仿真其装配过程。知识目标： 1. 掌握装配技术术语；2. 了解各种常用工具、量具的选用原则；3. 掌握装配尺寸链的计算方法；4. 掌握部件的锉削修配；5. 掌握常用联接件的装配与调试；6. 掌握常用密封件的装配与调试；7. 掌握常用传动机械部件的装配与调试；8. 掌握仿真装配过程；素质目标： 1培养学生自主学习

6、的能力；2培养学生信息获取的能力；3培养学生分析问题解决问题的能力；4培养学生严谨的工作态度； 5增强学生沟通能力和语言表达能力；6培养学生的团队精神和合作意识；7培养学生客观公正的评价自己和评价别人的能力；8培养使学生具有环保意识、经济意识、安全意识。四、课程内容设计：序号模块（或子模块）名称学时11-1螺纹装配81-2轴承装配101-3齿轮装配101-4密封件的装配81-5IH型离心泵的总装与检测122两轴同轴度的对中装配83装配仿真8合 计64五、能力训练项目设计编号能力训练项目名称子项目编号、名称能力目标知识目标训练方式、手段及步骤可展示的结果1离心泵装配11螺纹的安装1能查找到相关专

7、业文献；2能根据实际工作情况确定螺纹的型号；3能正确按照次序安装螺纹；4能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。1掌握螺纹的类型及使用条件；2掌握螺栓的防松措施；3能正确选择与熟练使用装配工具；4熟练掌握多螺栓的预紧和用力俄计算、拧紧次序；5了解装配的基础知识。1学生根据装配要求接受任务；2任务进行分解，学生分小组制定、讨论装配方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告；3正确选择螺纹类型和计算螺纹作用力，拧紧次序是否合适及需要改进之处，完成实验报告；4整理完善项目完成报告；5各小组成员进行自评和互评。1六人一个工作小组提供方案一份；2小组展示装配效果。1

8、2轴承的安装1能查找到相关专业文献2能根据实际工作情况确定轴承的型号；3能正确安装轴承；4能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。1掌握轴承的类型及使用条件；2掌握滚动轴承的装配预防措施与清洗方法；3能正确选择与熟练使用滚动轴承的装配工具；4熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技木；5掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法；6掌握装配尺寸链的应用。1学生根据装配要求接受任务；2任务进行分解，学生分小组制定、讨论装配方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告；3正确选择和安装轴承，安装工艺路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告；4整理完善项目完成报告；5各小组成员进

9、行自评和互评。1六人一个工作小组提供方案一份；2小组展示装配效果。13齿轮的啮合1能查找到相关专业文献；2确定齿轮正确啮合条件；3能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。1.了解齿轮啮合质量检测条件；2.掌握齿轮装配的一般过程；3.掌握齿侧间隙测量的方法。1学生根据配合情况接受任务，对任务进行分解，确定齿轮类型；2学生分小组制定、讨论装配方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告。3正确选择齿轮类型和制定装配工艺，完成装配操作过程，得到装配工艺路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告。4整理完善项目完成报告5各小组成员进行自评和互评小组提供装配方案一份及掌

10、握齿侧间隙测量结果。14密封(O形圈)的装配1.通过对油封的的拆装，掌握典型密封部件的装配方法和装配工艺2.掌握工具的使用；7.能够正确合理的装配密封装配，并且使得密封装置可以正常使用；4.通过对密封装置的装配学习，解决类似实际问题。1.了解各种O形密封圈和油封的特点；2.了解O形密封圈各种参数以及油封的装配技术要求；3.学会O形密封圈和油封的装配步骤；4.了解密封圈和油封的存放、运输知识；5.通过对密封装置装配学习，解决类似实际问题。1学生根据密封技术要求，分小组制定、讨论密封方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅；2对任务进行分解，根据操作任务选择工具、量具；3正确选择加工艺，从操作结果

11、体现本路线是否合适及需要改进之处；4完成实训报告；5各小组成员进行自评和互评。1六人一个工作小组提供配合工艺方案一份；2小组展示产品的配合结果；3每人提交实训报告，以及评分表两份。15 IH型离心泵的总装与检测1能正确理解、分析机泵装配的技术要求；2能根据现场具体情况选择机泵拆装的方法；3能正确设计机泵的拆卸、清洗、检查、装配的合理工序；4能根据机泵的拆卸、清洗、检查、装配要求完成工艺实施；5机泵(离心泵)零件的检测；6能根据加工要求评价工艺实施的效果；7产品装配质量检测、分析与项目完成后技术总结报告的撰写能力。1识读图纸的能力；2工具量具的正确选用及操作技能，能够按照装配工艺规范的要求选取和

12、使用；3机泵装配工艺文件的制定能力；4掌握机泵的结构、工作原理；5掌握机泵的拆卸、清洗、装配的技术要求；6机泵(离心泵)零件的检测技术要求。1学生根据离心泵的检修技术要求，分小组制定、讨论检修方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅；2对任务进行分解，根据操作任务选择工具、量具；3正确选择检修操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处；4完成实训报告；5各小组成员进行自评和互评。1六人一个工作小组提供加工方案一份；2小组展示产品的配合结果；3每人提交实训报告，以及评分表两份。2两轴同轴度的对中装配机泵轴与电机轴的联轴器对中安装1能查找到相关专业文献；2能根据设备的要求，确定对中的精度

13、；3；能根据现有条件，确定对中的方法；4能找到检验两轴同轴度的方法；5会计算垫片的厚度；6能根据自己和同组成员在项目工作中的表现做出实事求是的评价。1掌握机泵联轴器的安装、对中技术要求。2掌握联轴器的结构、工作原理。3掌握联轴器的拆卸、清洗、装配的技术要求。4掌握同轴度的检测技术要求。1学生根据设备工作要求，确定找正精度；2对任务进行分解，根据操作任务分小组从选择工具、量具、找正仪表、垫片；3学生分小组制定、讨论找正方案，在老师的启发下完善方案，交老师审阅，完成实训项目预习报告；4正确选择和操作仪表，完成找正操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处，完成实验报告；5整理完善项目完成

14、报告；6各小组成员进行自评和互评。1六人一个工作小组提供方案一份；2小组展示对中结果；3每人提交项目预习报告和实验报告，以及评分表两份。3装配仿真(IH型)离心泵的装配仿真1.熟悉UG NX装配模块的启动；2.能利用UG NX装配技术，运用引用集、自底向上的装配方法，完成机械零部件的虚拟装配；3.能运用自顶向下的数字化设计方法设计产品装配，提高产品设计的技能。1.装配术语：装配部件、子装配、组件对象、组件、单个部件、引用集；2.装配方法：自底向上的装配方法、自顶向下的装配方法、复合装配方法；3.装配约束：接触、对齐、中心、平行、相切、正交等。1学生根据齿轮油泵的装配技术要求，在计算机上运用仿真

15、软件完成装配过程。2正确选择装配检修操作过程，从操作结果体现本路线是否合适及需要改进之处；3成实训报告；4各小组成员进行自评和互评。1小组展示产品的配合结果；2每人提交实训报告，以及评分表两份。六、项目情境设计离心泵的模拟装配离心泵主轴与电机轴的联接装配能力扩展以IH型离心泵为载体机械装配基础轴承的装配齿轮的装配螺纹联接的装配典型石油设备部件在企业中的装配应用联轴器对中安装O型圈的装配离心泵的总装项目二 两轴的同轴度安装联轴器对中安装项目一 离心泵装配石油装备的仿真装配项目三 仿真装配七、课程进程表第次周次学时单元标题项目编号能/知目标师生活动其它（含考核内容、方法）112课程介绍及螺纹的认识

16、1.1.11掌握装配的基础知识；2掌握螺纹的类型及使用条件。教师讲解，学生讨论学生问题回答212螺栓的防松措施1.1.2掌握螺栓的防松措施教师讲解，引导，学生操作操作规范322螺栓的预紧和用力计算1.1.3掌握螺栓的预紧和用力计算教师讲解，引导，学生操作学生分析报告展示422螺纹的安装1.1.4熟练掌握多拧紧次序。教师讲解，引导，学生操作学生操作与分析532轴承的认识1.2.1掌握轴承的类型、清洗方法；教师讲解，学生分析学生分析632轴承的装配分析1.2.2熟练掌握滚动轴承的装配和拆卸技术教师讲解，学生分析学生分析报告展示742轴承的装配1.2.3轴承与轴、轴承座的装配要求教师，引导，学生操作

17、学生操作与分析报告展示842滚动轴承游隙的测量1.2.4掌握滚动轴承游隙的测量教师，引导，学生操作学生操作与分析报告展示952滚动轴承装配的精度调整1.2.5掌握滚动轴承精度的调整方法。教师引导，学生操作学生操作与分析报告展示1052齿轮在设备中的应用1.3.1掌握齿轮的应用教师引导，学生分析学生分析1162齿轮啮合质量分析1.3.2掌握齿轮啮合质量分析教师引导，学生分析学生分析报告展示1262齿轮啮合质量检测1.3.3掌握齿轮啮合质量分析教师引导，学生分析学生分析报告展示1372齿轮装配1.3.4掌握齿轮装配的一般过程教师引导，学生操作学生操作与分析1472齿轮装配调整1.3.5掌握齿侧间隙

18、测量及调整的方法；教师引导，学生操作学生操作与分析报告展示1582密封的作用及应用1.4.1了解密封的作用及应用教师讲解，学生分析学生分析1682O形密封圈的应用1.4.2掌握O形密封圈的应用教师引导，学生操作学生操作与分析1792O形密封圈的装配1.4.3掌握O形密封圈的装配操作教师引导，学生操作学生操作与分析1892机械油封的装配1.4.4掌握机械油封的装配。教师引导，学生操作学生操作与分析19102IH型离心泵零件的清洗1.5.1了解IH型离心泵零件的清洗教师引导，学生操作学生操作与分析20102零件的质量检测1.5.2掌握零件的检测教师引导，学生操作学生操作与分析报告展示21112装配

19、工艺文件的制定1.5.3掌握装配工艺文件的制定能力教师引导，学生分析工艺文件的制定结果展示22112IH型离心泵的装配1.5.4具有复杂设备的装配能力教师引导，学生操作操作过程报告展示23122IH型离心泵的装配质量检测1.5.5具有检测装配质量的能力教师引导，学生操作操作过程报告展示24122IH型离心泵的装配质量的调整1.5.6离心泵装配的调整教师引导，学生操作。操作过程报告展示25132联轴器在设备中应用及要求2.1具有选择联轴器的能力、掌握联轴器在设备中联接技术要求教师引导，学生分析学生分析26132百分表的检测安装2.2能准确安装百分表教师引导，学生操作学生操作过程结果展示27142

20、同轴度的检测技术2.3具有检测同轴度的能力教师引导，学生操作学生操作过程28142同轴度的精度调整2.4具有熟练调整同轴度的能力教师引导，学生操作学生操作过程及结果展示29154IH型离心泵零件的建模3.1具有熟练零件建模的能力教师引导，学生操作学生操作过程30164IH型离心泵的仿真装配3.2具有熟练仿真装配的能力教师引导，学生操作学生操作过程及装配结果展示八、第一次课设计（面向全课，力争体验）。内容组织形式时间以IH型离心泵为例，引入常见机械产品装配的重要性，装配规程和常用部件的装配形式。教师引导、学生主体将学生分小组进行讨论，通过学生总结的形式完成对轴承的安装、齿轮的安装、多螺纹的联接等

21、配合要点的描述。不足之处由老师启发，其他组同学补充。15min组织学生讨论常用部件装配的要点是什么15min引入已学的机械制图和公差测量的内容与知识，结合各种产品的使用对装配的初步认识如下：一、认识机械部件装配的一般过程1、装配技术术语以产品的装配过程，了解定位、调整、夹紧、按压、测量、初检、过程检査、最后检查、紧固等概念。2、装配程序的确定分析部件的装配过程，选材、制造毛坯、预先热处理、机械加工、最终热处理、检验到合格产品的零件生产过程。3、了解部件的装配过程 以减速器为例介绍零件的部件装配、总装配过程及装配质量。二、认识机械装配基本环节的操作要点1、拆卸2、清洗3、检测4、部装5、总装6、

22、总体检测30min三、螺纹在设备联接中的应用分析螺纹类型及应用条件40min九、考核方案考核组成所占比重课程成绩各单元成绩平均分各单元成绩(任务成绩)平时成绩40%考勤及课堂纪律15%课堂提问10%讨论及作业15%实训成绩60%实习报告10%实训操作成果30%实训安全意识10%实训合作意识5%实训其它表现5%单元考核表-例表1-2 教学评价表项目序号技术要求配分评分标准得分分析装配顺序（20%）1装配顺序合理20不规范每处扣4分绘制装配单元系统图（20%）2单元系统图规范10不规范每处扣1分3组件全面10每漏一处扣1分编制装配工艺规程（30%）4工艺规程格式准确5不合格每处扣1分5工艺规程编制

23、合理5不规范每处扣1分6工艺规程步骤完整20每漏一处扣2分相关知识及职业能力（20%）7装配基础知识10教师提问自学能力10教师根据学员的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力实训报告（10%）8实训报告10总结、反思操作考核例表考核内容扣分标准得 分架表正确牢固安装不牢固扣1分表量程不对扣1分表安装不便于读数扣1分读数准确，记录正确读数不准确扣分记录不正确每处扣2分， 上下值之和与左右值之和不等扣2分画联轴器计算图每错一处扣1分计算垫片调整量无计算公式扣2分计算不正确扣1分调整不达标扣2分操作操作规范工、量具使用，每错一次扣2分，同一工、量具相同错误不

24、重复扣分。十、教学材料（指教材或讲义、参考资料、所需仪器、设备、教学软件等）选用教材用途作者出版社石油装备装配技术主教材课程组所有教师校本教材机械装配技术基础辅教材李智勇科学出版社机械装配工艺辅教材王先逵机械工业出版社机械装配技术辅教材徐兵中国轻工业出版社产品设计可装配性技术辅教材张旭航空工业出版社十一、需要说明的其他问题1部分内容根据学时安排、学生的接受程度适当少讲或删减。2随实训条件的改善，部分内容要更改，减少项目的难度，丰富实训项目，增加任务，突出装配的普遍性、典型性部件，突出地区性强的设备的装配或检修。3部分实训以企业参观、视频录像为主，有条件时安排现场装配。十二、本课程常用术语中英文

25、对照22装配:assembly零件：part部件：subassembly清洗：clean 定位：position调整：adjust夹紧：clamp测量：measure工具：tool初检：initial inspection过程检查：process inspection最后检查：final inspection坚固：fasten拆松：detach固定：fix密封：seal填充：fill腾空：empty标记：mark帖标签：label机械制造与自动化专业石油装备装配技术课第六单元课程单元教学设计（20132014学年第1学期）（第2学年第1学期）单元名称： 两轴同轴度的对中装配 所属系部： 石油装备与机电工程学院制定人： 燕金华 合作人： 高占华 杜国青 制定时间： 2013-07 职业技术学院石油装备装配技术课程单元教学设计单元标题：两轴同轴度的对中装配单元教学学时2在整体设计中的位置第6次授课班级12机械上课时间12周第1节至12周第2节上课地点装配实训室教学目标能力目标知识目标素质目标1能分析联轴器对中找正装配的技术要求。2能根据现场具体情况分析联轴器对中找正装配的方法。 3具有按照装配工艺规范的要求选取