主机润滑油系统

1、20 主机润滑油系统的运行20.1 系统概述：20.1.1 汽机润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封油泵、顶轴盘车装置、冷油器、排烟系统、主油箱、射油器、油净化装置等组成，润滑油系统供回油管采用套装管路。20.1.2 汽机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，正常运行时，主油泵出口油管向#1、#2射油器、机械超速脱扣和手动脱扣总管、高压密封备用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低压密封备用油管供油。#2射油器出口向润滑油系统供油。在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。 本系统设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，可通过三通阀进行相互切换。系统设有自启动试验装置

2、，在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵；有低油压试验装置，在润滑油系统油压低时联跳汽轮机。20.1.4 油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。油净化系统主要由输油泵、过滤油泵、脱水泵、真空泵、电加热器、真空油箱及相关管道组成。20.2 主要设备规范设 备项 目技 术 规 范交流润滑油泵制 造 厂哈尔滨汽轮机制造有限公司转 速1450 r/min流 量4900 L/min出口压力0.283MPa 电机制造厂佳木斯电机有限公司电机型号YB225M-4电机转速1480 r/min电机电压380 V额定电流 84 A电机功率45 KW功率因数0.88绝缘等级F直流润滑

3、油泵制 造 厂哈尔滨汽轮机制造有限公司转 速1450 r/min流 量4878.9 L/min出口压力0.283MPa 电机制造厂西安电机厂电机型号Z2-82HL3电机转速1500 r/min电机电压220 V额定电流 208 A电机功率40 KW绝缘等级B主 油 泵转 速3000 r/min流 量7600 L/min出口压力2.212.63 Mpa氢密封油泵制 造 厂天津工业泵总厂型 号SNH280R54E6.7型 式螺杆泵转 速2900r/min流 量712 L/min压 力1.0 Mpa轴 功 率15.8 KW电机制造厂安徽皖南电机有限公司型 号YB2-180M-2转 速2940 r/m

4、in功 率22 KW电 压380 V电 流41 A绝缘等级F冷 油 器型 号YL-2×330-3数 量2 台冷却油量287 t/h冷却水量618 t/h冷却面积2×330 m2顶 轴 油 泵制 造 厂天津高压泵阀厂型 号25C CY14-4B型 式轴向柱塞泵流 量25ml/rev出口压力31.5Mpa 转 速1500 r/min电机制造厂佳木斯电机有限公司电机型号YB-180M-4W电机电压380 V额定电流36 A电机功率18.5 KW电机转速1470 r/min绝缘等级F盘车装置转 速3.35 r/min电机制造厂河北电机股份有限公司电机型号Y280S-6T080电机转

5、速980 r/min电机功率45 KW电机电压380 V额定电流85.4 A绝缘等级B排烟风机制 造 厂吉林市鼓风机厂型 号排烟风机转 速2900 r/min风 量15000 m3/h风 压6000 Pa 电机制造厂沈阳实力电机制造有限公司电机型号YB112M-2电机电压380 V额定电流8.2 A电机功率4 KW电机转速2890 r/min20.3 主要联锁、保护项 目条 件汽机交流润滑油泵自启动（与门）汽机交流润滑油泵在备用汽机转速2850rpm或汽机润滑油压力低I值79KPa汽机事故润滑油泵自启动（或门）交流油泵自动启动条件满足后未启动，延时10S汽机交流润滑油泵停止或跳闸汽机润滑油压低

6、II值69 KPa汽机顶轴油泵自启动条件汽机润滑油压>40.3Kpa、汽机顶轴油泵A在远方控制位汽机顶轴油泵自启动（或门）顶轴油泵工作位，停机过程中、汽机转速1500rpm 备用投入，任一工作顶轴工作油泵电气跳闸或保护跳闸汽机顶轴油泵自停（或门）顶轴油泵入口压力低（开关）<20.7Kpa启机过程中，汽机转速>1200r/min润滑油排烟风机自启动（或门）润滑油排烟风机在备用、主润滑油箱压力高>500Pa润滑油排烟风机在备用、另一排烟风机跳闸交、直润滑油泵任一运行或转速大于2850r/min润滑油箱电加热自动退出（或门）润滑油温度大于30 润滑油箱油位小于规定值氢密封油泵

7、自启动（与门）氢油压差低<0.056Mpa汽机转速2850rpm氢密封油泵自停氢密封油泵出入口压差0.035MPa20.4 润滑油系统的启动20.4.1 启动前的准备：20.4.1.1 润滑油系统，发电机密封油系统检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁，系统管道、设备处于良好状态。20.4.1.2 盘动交、直流润滑油泵，氢密封油泵，主油箱排烟风机至少两圈以上，应轻快可动，无卡涩现象。20.4.1.3 所有仪表齐全、完好，各压力表一次门开启，联系热工将所有表计投入。20.4.1.4 气动阀电源、气源已送，动作灵活无卡涩现象。20.4.1.5 按系统检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状

8、态。20.4.1.6 确认主油箱油位正常，油质合格，主机润滑油冷油器三通转换阀一侧投入。20.4.1.7 启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。 20.4.2交流润滑油泵和氢密封油泵的启动：20.4.2.1 若主油箱油温低于20，主油箱电加热器自动投入，以提高油温。20.4.2.2 确认主油箱油温在20以上，启动一台排烟风机，将另一台风机投入联动备用。20.4.2.3 启动交流润滑油泵、氢密封油泵，油压正常后，各轴承回油正常，投入事故润滑油泵备用，投入润滑油冷却器温度自动。20.4.3 顶轴油泵的启动：20.4.3.1 确认交流润滑油泵已运行，顶轴油泵入口压力>43KPa

9、。20.4.3.2 确认顶轴油系统阀门已检查处于正常开启位置。20.4.3.3 启动一台顶轴油泵运行，检查振动、出口压力正常、系统无泄漏后，启动另一台顶轴油泵，投入备用泵联锁。20.4.3.4 检查各轴承顶轴油压在5.612MPa范围内，轴颈被顶起高度0.050至0.076mm。20.4.3.5 停机过程中，机组转速达1500rpm时，检查顶轴油泵自启或手动启动。20.4.4 盘车装置的启动：20.4.4.1 汽机冲转前至少4小时应投入连续盘车。20.4.4.2 盘车装置必须在润滑油系统、密封油系统投运正常后方可启动。20.4.4.3 确认汽轮机盘车启动许可条件具备。20.4.4.4 确认汽机

10、冷油器出口油温30。20.4.4.5 确认发电机密封油系统工作正常。20.4.4.6启动盘车装置，盘车装置应正常运行，转速3.35r/min，检查盘车电流正常，偏心率不大于0.075mm，倾听机组动静部分应无金属摩擦声。20.4.4.7 机组润滑油系统的建立，正常应用润滑油启动功能组来投入。润滑油系统建立后，交、直流润滑油泵，氢密封油泵，顶轴油泵，盘车装置应投入联锁。20.5.1 盘车投入的注意事项：20.5.1.1 主机盘车禁止自动投入、盘车启动选择开关至1位即手动。20.5.1.2 当主机停止运行，转速低于1500rpm时，应安排两个人就地检查顶轴油泵联启且运行正常、检查PLC上各瓦顶轴油

11、压、润滑油压、轴保护条件满足，如不满足应通知热控、电气检查处理，当大轴停止立即投入主机盘车。20.5.1.3 当因热控条件故障而无法启动盘车电机时，如检查确定主机转速到0、盘车啮合油供油手门开启、润滑油压正常（大于0.12MPa）、顶轴油泵运行正常、各瓦顶轴油压大于4.2 MPa，在盘车齿轮与主机大轴啮合的情况下，可以打开盘车控制柜，用柜里的SA2强制启动主机盘车，此时应记录盘车电流、大轴偏心度、就地各瓦及轴封齿听音检查，发现异常马上汇报。注意：此时应联系热控或电气检查处理，当盘车条件满足后、应立即停止盘车运行，按正常启动方式重新投入盘车。20.5.2 主机盘车柜PLC点位置：（盘车投入满足条

12、件）项 目说 明项 目说 明I0 自动 状态反馈I0 零转速用于自动投停I1 手动状态反馈I1 顶轴油压4大于4.14MpaI2 启动状态反馈I2 顶轴油压5大于4.14MpaI3 停止状态反馈I3 顶轴油压6大于4.14MpaI4 顶轴油压1大于4.14MpaI4 啮合（开关）盘车齿轮与主机大轴啮合I5 顶轴油压2大于4.14MpaI5 轴保护（开关）盘车电机后轴保护盖装好I6 顶轴油压3大于4.14MpaI6 润滑油压 啮合油压大于31.38KpaI7 200转速用于自动投停I7 脱开联锁啮合则脱开联锁I8压缩空气开关用于自动投停 20.5 润滑油系统的运行监视20.5.1 机组正常运行时

13、，一台排烟风机运行，保证润滑油箱微负压100mm水柱。20.5.2机组正常运行时，交、直流润滑油泵停止并投入备用，氢密封油泵处于备用状态，顶轴油泵两台应投入在工作位置、一台顶轴油泵投入在备用位置。20.5.2 主机各轴承处油压高于0.083MPa，冷油器的冷却水工作正常，出口油温保持40。20.5.3 交流润滑油泵，氢密封油泵，顶轴油泵，盘车装置运行时，润滑油母管压力>0.25 MPa；顶轴油泵出口压力11.7614.70 MPa；氢密封油泵出口压力>0.9 MPa；泵组振动小于50um、最大不75um 。20.5.4 机组正常运行时，应保持自动停机油压0.81.0MPa。20.6

14、 润滑油冷油器的切换 20.6.1 机组运行中润滑油冷油器的解列和投入应在值长命令下，持操作票进行。20.6.2 操作过程中，汽机主值班员应密切监视润滑油冷油器后油压、油温、推力轴承、支持轴承金属温度及回油温度的变化。20.6.3 操作过程中应加强联系与汇报工作，发现异常应立即停止操作，并恢复原状。20.6.4 切换：20.6.4.1 确认润滑油冷却器注油阀在开启位置。20.6.4.2 确认备用润滑油冷却器油侧放空气门在开启位置，当有连续的油流通过后、关闭油侧放空气门。20.6.4.3 关闭备用润滑油冷却器出水门，稍开备用润滑油冷却器进水门，开启备用润滑油冷却器放空气门，待放空气门有水冒出时，

15、关闭备用润滑油冷却器放空气门。20.6.4.4 全开备用润滑油冷却器进、出水门。20.6.4.5 松开切换手柄固定，缓慢扳动切换手柄，使切换手柄指向备用润滑油冷油器，注意润滑油压不应下降，油温应正常。20.6.4.6 将切换手柄固定在原备用润滑油冷却器位置。 20.6.4.7 检查一切正常后，关闭停运润滑油冷却器进水门，润滑油冷却器出水门保持开启状态备用。20.7 润滑油系统的停止20.7.1 盘车装置的停运：20.7.1.1 确认确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度低于170，且高、中压缸上下缸金属温差均小于42时，方可停止盘车装置的运行。20.7.1.2 解除盘车装置的联锁，停止盘车装置运行，盘车装置的喷油电磁阀自动或手动关闭，就地检查盘车啮合齿轮脱开，电机停止。20.7.2 顶轴油泵的停运：20.7.2.1 确认盘车装置已经停止运行，解除顶轴油泵联锁，停运顶轴油泵。20.7.2.2 在启机过程中，机组转速超过20r/min时，盘车装置啮合齿轮应自动脱扣，电机自停。机组转速超过1200r/min时，顶轴油泵自