工种工序作业指导书

1、 特殊工种工序作业指导书 I 修改次序：0 版 本：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人： 行车工工序作业指导书 1、行车驾驶员必须经过有资质的单位专业培训，经考试合格，持证上岗。2、了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作方法及保养规程，并要求专机专人，如有变动须经主管同意，其他人员不准擅自乱摸乱动。3、开车前认真检查机械设备，电器部分和防护保险装置是否完好可靠。特别是对升高限位器，每班必须空载试验一次，如果控制器、制动器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4、工作中要谨慎小心，注意力集中，并必须听从持钩人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号时，都应立即先停车，再查原

2、因。5、只有收到指挥信号后，方可操作，停车起动时应先鸣铃。6、操作中要平稳，不得越档操作，增减速度要缓慢，不得猛冲、猛撞，操作控制手柄时，应从“0”位转到第一档，然后逐级减速度，换向时，必须先转回“0”位。7、当高度升至接近卷杨限位器时，大小车临近终端时或邻近行车相遇时，速度要缓慢。8、运行中地面有人或物，严禁吊物在人头顶越过。落放吊件时应先鸣铃，工作间息时，不准将重物悬在空中停留。 9、重吨位起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，再升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。10、运行中发生突然停电，必须奖开关手柄板回“0”位，起吊件未放下或模具未脱钩，不准离开驾驶室。因突然故障吊件下

3、滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。11、行车驾驶员应做到“十不吊”：11.1、离心机上的管模未停止转动不吊。11.2、超过额定负荷不吊。11.3、指挥信号不明，重量不明，重心不清，光线暗淡不吊。 11.4、吊绳、链条、吊钩和吊架不符合要求不吊。11.5、歪拉斜持不吊。11.6、工件上站人或吊件上有浮动物不吊。11.7、氧气瓶、乙炔发生器（没有压力者例外）等具有爆炸性物不吊。11.8、对绑扎不牢固的物体或带棱角缺口未垫好的不吊。 11.9、埋在地下物体不吊。11.10、养护时间未到，提前开养护盖不吊。12、对吊物轻吊轻放。13、行车在运行中，严禁人站在行车上或坐行车上随着行车来回跑。14、工作

4、完毕行车应停在规定位置，吊钩高吊在适当位置，小车开到轨边两端，并将控制手柄放置“0”位，切断 电源，打扫驾驶室。 锅炉司炉工工序作业指导书 1、司炉工必须具备安全操作知识，熟悉本型号锅炉性能，经考试合格，并持有锅炉工操作证，方可操作。未取得资格证件的需有师傅带领方可操作，但在未取证前，严禁独立操作。2、接班前，必须检查各部件和安全附件，如安全阀、水位表、压力表、排污阀、通风除尘设备等确认良好后，方可换班操作。3、正常运行时，应连续供水，保持中水位（60%-70%），不行抵于最低水位红线或高于最高水位红线。4、正常运行时，锅炉蒸汽压力宜参照说明书，如压力超过压力表红线规定最高压力，安全阀即能自动

5、打开排气，发现两只压力表相差超过0.1Mpa时，应找出原因，及时排除，安全阀应定期检查，保证可靠灵敏。5、每班冲洗水位表二次，如发现2只水位表不一致，应找出原因，及时排除，如发生油污现象，即应停炉检修。 6、每班应定时排污一次，排污时必须戴手套。7、严禁在锅体阀门、入孔、手孔管道等部位敲击，如发现锅炉管、入孔、手孔、水位表、压力表、排污阀、除尘器等有漏水、漏气应即停炉检修，在日常管理内，跑、冒、滴、漏不能超过2%。8、运行发现不正常现象，要报告有关部门和采取措施。发生事故，除报告领导抢修外，还必须保护现场。9、操作工当班时必须认真操作，注意观察，不得睡岗、离岗、不得做与本工作岗位无关的事。10

6、、做好交接班工作，做到交班不马虎，接班认真检查，保持工作场所整洁，认真做好交班记录和设备运转煤耗记录。 维修值班电工工序作业指导书 1、所有电工必须经过专业培训，经考核合格持证上岗。2、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。3、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。4、电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人作业”的警告牌，并验明无电后方可进行工作。5、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须检查电源是否已断开，并验明有电否。7、每次维

7、修结束后，必须清点工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。 8、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后要做好交代，并共同检查，然后方可送电。9、低压设备上必须进行带电工作时，须经领导批准后并没有专人监护工作，工作时要戴绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。10、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。12、电器设备金属外壳必须接地（接零）线要符合标准，有电设备不断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘体包扎好。14、安装灯头时，开关必

8、须接在火线上，螺口灯头螺纹必须接在零线上。15、临时装设的电器设备必须将金属外过接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用二线带地或三线带地插座，或将外壳接地线，单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电，用橡套软电缆与连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。16、动力配电箱、配电箱开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其他影响操作的物件。 17、使用梯子时梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有扶住梯子，使用人字梯时，接线必须牢固。18、使用电动设备时，要戴绝缘手套，并站

9、在绝缘垫上工作。19、电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氧代碳或二氧代碳灭火，严禁用水灭火。 电焊气焊工工序作业指导书 1、所有电焊、气焊工必须经地专业培训，经考核合格持证上岗。2、操作前必须穿戴好防护用品，操作时必须戴好防护面罩或眼镜、氧焊、氯割时应扣紧衣领，扣紧袖口，工作时不准吸烟。3、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上；也不准搭在管边和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。4、直流焊机起动时，身体要略偏斜，闸刀 要一次推足，然后开启电焊机。 5、移动焊机时，必须停机停电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6、在人多的地方焊接时，尽量挡住弧光，

10、无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。7、换焊条时，应戴好电焊手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。8、氧气瓶、乙炔发生器与明火之间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准抵于5米，并应采取隔离措施。 修理钳工工序作业指导书 1、检修1.1参加检修时工具必须齐备完好可靠才能进行，禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不安全因素的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.2检修时，先检查电源、汽源是否断开，如机器与动力线未切断时禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。1.3拆卸下来的零件，应尽量按位堆放在一起，不准乱丢乱 放。1.4清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业；检

11、修地点要保持清洁，污物不得任意乱拨乱丢，以防滑倒伤人。1.5高空作业，应检查高空工作工具，如梯子、绳索、脚手架是否牢固，必要时需扎好安全带并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面丢物。1.6检修完毕，正确填寄派工单，并叫有在负责人验收签字。2、安装2.1安装时必须遵守检修安全操作规程；大型机械安装、搬运需专人指挥。2.2安装中间休息时，如未安装固定好的工作，应用垫块平稳；机械安装完毕，试车间必须先安装好安全罩或采取其它防护措施。3、制作3.1制作前必须按设计要求，仔细分析，正确下料，严防差错。3.2所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂缝、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手柄要牢固

12、。3.3钳桌上杂物要及时清理，工具和工件要放好，以防丢失；台虎钳上不要放置工具等物，以防下滑伤人。3.4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲头使用，以防折断。 3.5清除铁屑应有专门工具，不准嘴吹、手擦；工具工件上油污要及时清洗，以防滑脱。3.6不能把螺丝刀当钳子、撬棒使用；凿物件时，其用力方向不准对着自己和别人。3.7手据工作工件要断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者说工件落下伤人。3.8丝锤、套丝和绞孔时要以正对直，用力要适当，以防折断。3.9钻孔、磨砂轮，应严格遵守钻床、砂轮机操作规程。3.10完成最后一道工序，应对加工的工件进行检验，是否在到五使用要求。 钢筋冷拔工工序作业指导书 1、必须用指

13、定的原材料、规定的压缩率，选用合格的冷却润滑剂进行冷拔。2、冷拔工必须了解所操作冷拔机的性能、用途和维修保养知识，操作熟练并要执行设备操作规程，有冷却要求的， 使用前先开冷却水开关。3、冷拔丝不应有锈蚀、伤疤、毛刺、粘油和粘蜡。其直径偏差不得超过下表规定。4、如果对接拔丝时，只有原材料差异在同一钢号内的钢筋才允许采用对焊后拨制。5、成品应堆放整齐，并应挂牌标明规格及原材料品种、规格。不同规格、品种、不同压缩率的冷拔丝要求分别堆放。6、工作完毕后，要关闭电源、水源、擦试机器，清扫场地。7、轧头时，不允许带手套，轧头机要经常加油，轧好后应断开电源。 悬辊成型工序作业指导书 1、查悬棍机组主机、辅机

14、、电控电器、开关按纽，以及防护设 备等是否完好。如有异常，应立即找出原因，排除故障。2、设备操作程序进行作业，装好钢模，低速运转开始喂料，其程序分为喂料和净辊压两个阶段进行。3、喂料3.1管壁厚度50mm时，自前端距管口约25-30cm处，依次喂料到管口，再自另一端25-30cm处也依次喂料到管口，以保证两管口辊压成型。之后，喂料机由前端后退喂料，辊压成型管身。3.2管壁>600mm时，喂料时可把混凝土无均匀辅至壁厚三分之二处，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。3.3喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5mm为准。喂料时控制料流均匀，连续无间断，不前后间断或进或退一气呵成。并防止

15、混凝土在管模 表1 4、辊压 4.1净辊时间宜在1-4min，管径大时，净辊时间可加长。4.2净辊压的管模转速参考表2，数值选用： 表24.3结束辊压逐渐停机时，可向管内抛洒1.2干水泥拌细砂混合 料，以防混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在轴上晃动为宜。4.4喂料结束发现混凝土摊铺不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，切不可多。5、吊挂钩时必须使管模对准中心线，缓慢平移进出。6、悬辊机上吊出管子，进入养护坑养护，并注意轻吊轻放，防止振坏管子。7下班时应切断电源清洗悬辊管、钢模，并打扫工作现场。 内水压试验工序作业指导书 1、随机抽取内水压试验的管子，确认管子的型号、规格、压力级别、生产日期等。

16、2、蒸汽养护的管子龄期不宜少天14d，自然养护的管子龄期不少天28d，试验前将管子湿润24h。3、检查水压装置两端堵头是否平行，其中心线是否重合。4、检查压力表是否经过检验在有效期内。5、检查如柔性接口管子所配的橡胶密封圈是否符合要求。6、安装好管子，擦掉管子表面的附着水，清理管子两端，使管子轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。7、管内充水，直到排尽管内空气，关闭排水阀，开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。8、在升压过程中及规定的内水压力下，检查管子表面有无潮片及水珠流淌，检查管子接头是否滴水并作记录。若管接头滴水允许重装一次再进行水压试验。9、管子内水压试验的方

17、法和步骤，按照GB/T15345-2003、GB/T16752-2008及GB/T19685-2008第7条及附录进行。 挂勾吊装工工序作业指导书 1、吊装工必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟悉指挥信号，并遵守行车“十不吊”的规定。2、每天上班前，必须检查吊具、横担、链条、钢丝绳及吊钩等，并戴好安全帽。3、脱模要轻撬、轻起、轻放。4、每次吊装管子100-250mm限吊四根，300-400mm限吊二根，500mm以上限吊一根，并要有专用吊具。5、行车驾驶员违章者，有权拒绝吊装。6、重吨位物件要试吊，试吊离地高度不得高于0.1m。任何时候不准在起吊下停留和行走。

18、7、行车挂钩统一手势：7.1手心向上，表示吊钩向上；7.2手心向下，表示吊钩向下；7.3手心向前，表示大车向前；7.4手心向后，表示大车向后；7.5手心向左，表示小车向左；7.6手心向右，表示小车向右；7.7手心向上，表示吊钩小起；7.8手心向下，表示吊钩小落；7.9两手交叉，表示停止； 7.10起吊手势宜有哨音配合。8、重物落地之前，应选适当安全地点，不应将重物放在蒸汽、自来水和其它输送管边上，也不得放在电缆线上面。9、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确，当吊重绳倾斜时，两绳夹角不能大于120°，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围行人安全。10、钢模起吊或钢模下

19、养护池时，严禁人站在钢模上、下来回。11、开坑或盖坑时，不允许人站在养护盖上随行车来去。12、吊装工在脱模时，脱下棋子要放平整不允许棋子叠棋子。以防滑下伤手脚，合棋时，思想要十分集中，用行车挂钩统一手势。 外压荷载试验工序作业指导书 1、抽取外压荷载试验的或经过内水压试验的管子，确认管子的型号、规格、外压荷载级别、生产日期等。2、蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不少于28d。3、采用外压机门架、模梁、千斤顶、传感器、荷载显示仪等设备设置，采用三点试验法试验。4、检查设备状况，门架是否牢固，千斤顶油缸、压力表、传感器、显示仪表是否正常，确认无故障进行操作使用。5、将管子平稳安

20、装在门架下的下支承梁（两根方木条）上，两根方木之间的距离为管上径的1/12，然后在管子上方纵向压一根与管子除承插口外的管身平直段相同长度的钢梁，在钢梁上支承千斤顶，然后千斤顶上放传感器，使传感器顶住外压机的上支承钢梁，使压力值传递到显示器。6、开动油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁。加荷速度为约30KN/m/min。7、连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载数的80%，保持1min，观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度，若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持1min，加荷至裂缝荷载，保持3min，若裂缝宽度小于0.2mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的5%分级加荷，

21、每级保持3min直至 缝宽度达到或超过0.2mm。8、当裂缝宽度达到0.2mm的荷载为管子的裂缝荷载。加压结束裂缝宽度超过0.2mm裂缝为前一级的荷载值。9、继续加荷至破坏荷载的80%，保持1min，观察有无破坏，若未破坏按破坏荷霸气10%分级加荷，保持1min，加至破坏荷载时，保持3min，检查破坏情况，若未破坏，继续按破坏荷载的5%分级加荷，分级保持3min，直至破坏。10、管子失去承载力时荷载为破坏荷载，在加荷过程中管子出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载连续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该荷载与前一级荷载的平均值，当在规定的荷载连续时间结束后出现破坏状态时破坏荷载为该级

22、荷载值。11、结果计算外压荷载值按下式计算FP = L式中：P外压荷载值，单位为千牛每米（KN/m）F总荷载值，单位为千牛（KN）L管子受压长度承插式管、企口管为平直段全长12、管子外压检验时门架下严禁站人，同时禁止人钻入管内观察 裂缝。13、管外压荷载试验的方法和步骤按GB/T15345-2003、GB/T16752-2008第8条及附录C进行。 管子修补工工序作业指导书 1、管子存在缺陷需要修补处，应将原来松动部分的混凝土或砂浆凿掉，用钢丝刷刷清或用清水冲洗，并且修补要及时。影响结构性能的重要部位缺陷，必须通过技术部门提出修补方案才能修补。2、使用比原强度等级高一级的砼或砂浆进行修补。3、

23、修补处必须颜色与原来尽量一致，修补后表面质量要求平整光滑，并须加强养护。4、要注意管子地堆垛上滚动，并注意短钢筋头或滚动戳伤手脚。5、在用环氧树脂进行修补时，应按技术要求进行配方，修补处要干燥，如潮湿应用喷抢烘干后现进行修补，确保修补质量。6、修补时要使产品保持原样，不得凹凸不行，特别是管子的工作面，更要保持标准尺寸。7、用混凝土或砂浆修补，修补处要及时覆盖并浇水养护。8、修补后的产品要由质检保山重新对所修补的管子进行检验，重新判定产品质量和级别。 装拆模工序作业指导书 1、检查设备、工具（特别是吊具、超重钩、钢丝绳、链条和锤子、板手等）是否完好，如有缺陷立即更换。2、拆模2.1离心管先松开承、插口端螺丝，先拆去承口 其翻倒，然后拆卸上半模后，再拆去二端闷头。2.3拆模时螺丝均应对称进行。2.4将管子从底模（下半模）吊出，或用行车吊起下半模从下半模中滚出。2.5立式震动查获先卸除顶盖，松开内合口螺丝，拆去内模，然后在公开外模合口螺丝，拆去外模，然后吊出管子。3、装模3.1清理残留在钢模上的混凝土。3.2涂上脱模剂，合缝口装入橡胶或粘贴胶带，防止合缝处漏浆。3.3装入钢筋骨架，检查骨架的尺寸及保护层卡是否完整。3.4盖上上半模，拧紧螺丝，离心管装上跑轮。3.