气化工段氧气调节阀门检修文件包

1、调节阀检修文件包SMHG-JX-JD/YB 017氧气调节阀检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间： 月 日 月 日陕西神木化学工业有限公司年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第四次编审2012 年03月 25日第三次编审 年01月20 日第二次编审 年 1月5 日首 次编审008年06月 20日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备5材料准备6备件准备6施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准

2、、验收级别8-15四质量验收卡技术记录、验收签字16-21五安健环验收卡安全措施恢复情况22设备自身状况22设备环境状况22六完工报告单日期23主要材料备件消耗统计23缺陷处理情况23异动情况23让步接收情况23遗留问题及采取措施23修后总体评价23各方签字23一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 阀门检修前准备工作2. 阀门检修前行程测量3. 阀门解体4. 阀门各部件清理检查5. 阀门回装的准备工作6. 阀门回装7. 阀门回装后行程测量8. 检修工作结束工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气

3、第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：检修目标1、阀门密封性符合阀门要求；2、回装后阀门动作符合设计要求；3、阀门外表清洁，无锈迹。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W22.1检查阀门控制信号1-H36.3脱脂验收2-W22.4零点记录2-H37.8水压校验确认3-W25.1密封件规格核实3-H38.5脱脂验收4-W25.2内件磨损核实4-H39.9阀门动作确认5-W25.3腔体使用情况核实5-H36-W26.1更换阀门填料（禁油）6-H37-W26.2阀门内件、垫片

4、、检修工器具脱脂8-W27.1静压确认9-W27.5静压试验10-W28.1法兰垫片密封研磨11-W28.2阀体内部进行灌浸（浸泡）脱脂12-W28.3阀门法兰垫片、法兰面擦拭脱脂13-W28.4法兰螺栓进行浸泡脱脂验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备型号：VB240707SHM 动作行程：40mm作用形式：气开 流量特性：% 动作方向：正作用 控制电流：4-20mA阀门口径：DN50 公称压力：CLASS1500阀门结构：单座阀 阀门重量：380kg工艺介质：氧气 操作温度：60操作压力：4.8MPa 法兰密封：RTJ 垫片规格：椭圆 304 R

5、29 填料规格：阀盖规格： 预紧设定：15±1mm 阀座材质：Inconel  600 阀芯材质： Inconel  600 阀杆材质：Inconel  600 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1仪表维护检修工¨2仪表阀门钳工¨工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具仪表用工具9件套套1¨2常用工器具扳手8”把2¨3常用工器具扳手12”把2¨

6、;4常用工器具英制特长球头内六角12件套套1¨5常用工器具打击扳手铜质32把2¨6常用工器具气源软管2000+12mm根1¨7常用工器具撬杠台1¨8常用工器具大锤铜质 10磅把1¨9检验工器具万用表17B台1¨10检验工器具信号发送器725台1¨11检验工器具游标卡尺200mm×0.02把1¨12脱脂工具棉质手套¨13脱脂工具防腐橡胶手套¨14脱脂工具护目镜¨15脱脂工具口罩¨16脱脂工具脱脂槽¨17脱脂工具废液收集桶¨18常用工具手电¨

7、;19防护用品警戒带¨20检验工器具水压打压装置¨¨工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1仪表检修工作票¨¨¨¨材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1脱脂剂99.9%KG¨2试纸¨3绸缎¨4塑料布¨5抹布¨6活塞润滑油脂¨7螺栓松动液瓶4¨8眼部清洗液¨9洁净水¨10研磨砂¨备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1阀门内件¨2阀门填料¨3法兰垫片椭圆垫片 304 R29GE2&

8、#168;4上阀盖密封垫片¨¨¨施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1设备停用、管线前后阀门确认关死¨2确认管线无压力、温度符合检修标准¨3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。¨4现场划分检修区域，并限制无关人员进入¨¨三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 检修前准备工作安健环风险：管控混乱、无责任主体、人身伤害、环境污染风险控制措施：O 检修方案通过审核、审批、并明确责任主体和实施主体。O 现场规划工器具放置区域、检修区域O 拆下保温装入编织袋，不要随处丢弃，防止污染环

9、境 1.1现场气体分析，确认设备检修环境符合要求； 1.2现场检修场地通风、洁净、脱脂区域布置警戒线； 1.3确认需使用的各个工器具齐全； 1.4确认各类票据齐全、安全措施到位；1.1现场分析无有毒有害气体；1.2检修区域宽敞明亮、通风；1.3使用防爆工具。阀体内部拆检工具必须另行准备，放置区域要先铺设洁净塑料布，工具脱脂合格后使用，使用完毕用洁净绸缎包裹放置；2. 检修前阀门状态动作确认安健环风险：检修故障，导致重复或延误风险控制措施：O 动作阀位并同设计要求对比确认O 记录检修前阀门状态o 2.1使用万用表检查阀门控制信号质检点1-W2第17页o 2.2检查气路是否正常，确认无泄漏，供气压

10、力正常o 2.3记录阀门零点位置，并关闭气源断开气路使执行机构膜头通大气，确认对比阀门零位是否正常。o 2.4将阀门阀杆连接块脱开，增加预紧量检查零点是否变化，并记录。 质检点2-W2第17页2.1关信号4mA,开信号对应20mA；如异常即对电路、控制系统进行检查； 2.2气源压力设定、输出符合阀门设计要求，气路仪表正常，管路无泄漏。如异常必须消除；2.3控制动作阀门，确认阀门动作流畅、动作特性符合要求、并记录零点位置。2.4 记录对比三次零点检验结果。初步确认并消除由设置、连接带来的动作偏差影响。并逐步排除执行部分的故障可能性。注：1、如遇上述情况之一出现，消除故障并确认零点后，在条件允许的

11、前提下，可以联系工艺进行氮气试压来判断阀门是否还存在内漏。如无现场调节可以将阀门拆卸打压试验，如果内漏消除可以直接进行浸泡脱脂，验收合格后回装。 2、阀门控制正常、阀门气路气密良好、执行机构动作正常、附件正常、定位器零点设定、阀门预紧力设定正常，阀门必须实施拆检进一步判断问题所在。3. 阀门拆卸下线安健环风险：人员伤害 设备损坏风险控制措施：O 拆卸阀门易损附件，并妥善保管O 疏散检修现场无关人员O 打开管线导淋阀门再次确认管线无压力o 3.1阀门附件拆卸及保管o 3.2拆除阀门跨接电缆o 3.3使用合适的防爆工具拆卸阀门法兰螺丝 3.1专人拆卸阀门各类信号线，并做防爆处理，拆卸阀门易损附件，

12、避免阀门拆卸过程中对其造成损坏，拆卸附件、管件必须妥善保管3.3螺栓拆卸必须使用规格32的铜质打击扳手、螺栓松动后不能马上拆卸，必须晃动法兰再次确认管线无压力，阀门下线前对其方向做标示记录。4. 阀门拆解安健环风险：人员伤害、设备损坏风险控制措施：O 拆卸阀门内件时必须垂直向上取出，避免内件碰撞O 使用打击工具、大锤时不能带手套，并确认周围环境避免砸伤他人o 4.1拆卸阀门阀杆连接块o 4.2松开填料压盖o 4.3标识阀门执行机构位置o 4.4拆卸阀门执行机构、并妥善保管o 4.5松动阀门上阀盖紧固螺丝、垂直拆卸上阀盖o 4.6垂直取出阀门内件、并放置于干净的塑料布上、并包裹4.1连接块拆卸时

13、拆需谨慎操作，避免手指压伤4.3使用记号笔清晰标识记录执行机构安装位置4.4拆卸螺栓使用打击工具时，需注意安全，避免人物损伤4.6阀门内件放置区域要事前做好准备，用绵软物件铺底，在铺设干净的塑料布或并用绸缎包裹，避免内件碰损或二次污染5. 阀体内腔及内件检查安健环风险：设备检修隐患风险控制措施：O 专业检修负责人确认内件完好度O 专业检修负责人确认并落实阀密封件规格o 5.1确认落实阀门法兰垫片、阀盖垫片、填料的规格，并核实准备物资质检点3-W2第17页o 5.2检查阀门内件的使用情况质检点4-W2第18页o 5.3检查阀门内腔的使用情况质检点5-W2第18页o 5.4确定阀门下步检修方案5.

14、1检修负责人必须实际测绘密封件规格，并通过检查密封件的使用情况和设备操作工况，核实确认准备好的设备备件。5.2检修负责人需谨慎仔细的检查阀门内件使用情况，判断确认内件是否满足以下情况：阀杆未变形、阀杆装配长度满足动作要求、阀杆外表光洁度良好；阀芯密封面无冲刷、光洁度良好；阀座无冲刷光洁度良好；阀芯和阀座密封配合良好；阀座密封良好。并依据阀门内件的损伤情况制定下步检修方案见5.4。5.3检修负责人需确认：阀体内腔无毛刺、裂缝、腔体光洁度满足介质流体要求。并依据情况制定下步检修方案见5.45.4阀门的检修依旧使用情况选择检修方法有：Ø 内件轻微磨损，现有机加工手段可以恢复，可以选择车加工

15、、研磨。Ø 内件磨损严重，或现有手段无法满足检修要求，选择内件更换。Ø 阀体内腔如发现毛刺、冲刷痕迹、裂缝、或光洁度不能满足介质流体要求需，上报部门请第三方资质部门检测确认，将隐患消除于未然。6. 阀门脱脂确认安健环风险：人员伤害、设备损坏、检修隐患风险控制措施：O 参考操作工况确认更换的密封件O 划定脱脂区域、安装脱脂标准实施脱脂操作及验收O 脱脂过程设备需避免碰撞损伤o 6.1更换阀门填料（禁油）质检点6-W2第18页o 6.2阀门内件、垫片、检修工器具脱脂质检点7-W2第19页o 6.3脱脂验收质检点1-H3第21页6.1参考阀门操作工况选择合适的填料材质，禁油材质垫

16、片规格： 填料规格：6.2脱脂过程必须符合，脱脂人员必须专业指定，脱脂验收人员必须由检修方、机动部、质量验收部门、生产部联合组成逐次确认。验收过程、结果必须实时记录、并签字确认，记录造册保留。阀门脱脂部位有：腔体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、阀盖密封垫片（金属）、法兰密封面、法兰垫片等可以与介质接触的部件。检修使用的工器具也必须脱脂后使用，避免污染。6.3脱脂验收人员必须由检修方、机动部、质量验收部门、生产部联合组成逐次确认。验收过程、结果必须实时记录、并签字确认，记录造册保留。注：脱脂记录表格必须体现的内容Ø 脱脂备件名称Ø 脱脂参考规范Ø 脱脂实施时间Ø

17、 脱脂剂名称Ø 脱脂实施人Ø 脱脂方案确定人Ø 脱脂方法Ø 脱脂确认方法Ø 脱脂确认人Ø 脱脂确认时间Ø 脱脂结果7. 阀体组装并试压安健环风险：人员伤害、设备损坏、检修隐患风险控制措施：O 参考操作工况确认更换的密封件O 划定试压区域，严禁无关人员进入O 严格遵照阀门试压标准实施试压校验o 7.1阀芯、阀座做静压试验，确认密封面质检点8-W2第19页o 7.2装配阀芯、阀座o 7.3更换上阀盖垫片o 7.4安装上阀盖，更换填料o 7.5静压校验阀门内密封质检点9-W2第19页o 7.6恢复安装阀门执行机构o 7.7调整安装

18、阀门阀杆连接块o 7.8阀门水压试验质检点2-H3第21页7.1静压水校验阀芯、阀座密封面配合，静压状态水位保持60min不变化。实施合格进行下步7.2，反之重新研磨确认。7.2垂直安装阀芯、阀座避免内件碰损7.3上阀盖垫片符合阀门使用要求7.4填料更换如果是成型定制填料需考虑填料装入程度，计算一定的压缩量；自制盘根填料需考虑切口角度45，切口错位角度120°，逐次压实。7.5静压试压保持水位不变化60min.试压合格进入下一步。反之检查装配。7.7确保阀门关闭到位7.8阀门垂直安装于液压试验台，紧固阀门前后法兰，确保密封，启动水泵，给阀门一定开度，确认阀门过水，关闭阀门按照阀门设计

19、泄漏等级进行水压试验，参考标准；内压试验完毕，参考压力等级进行1.5倍压力的阀体试压。试压合格完毕后进行下一步注：水压试验标准参考，结果确认需检修方、机动部、质量验收部、生产中心共同组织验收三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准8. 阀体整体脱脂安健环风险：人员伤害、设备损坏、检修隐患风险控制措施：O 参考操作工况确认更换的密封件O 划定脱脂区域、安装脱脂标准实施脱脂操作及验收O 脱脂过程设备需避免碰撞损伤 8.1法兰密封用椭圆金属垫片密封研磨质检点10-W2第20页 8.2阀体内部进行灌浸（浸泡）脱脂质检点11-W2第20页 8.3阀门法兰垫片、法兰面进行擦拭脱脂质检点12-W2第

20、20页 8.4法兰螺栓进行浸泡脱脂质检点13-W2第20页 8.5脱脂部位结果验收质检点3-H3第21页8.1金属密封垫片必须同原法兰密封槽进行研磨，记录垫片位置和方向；8.2脱脂遵照；8.3脱脂遵照；8.4脱脂遵照；8.5拖至验收遵照，组织人员参照6.39. 恢复安装阀门安健环风险：检修故障，导致重复或延误风险控制措施：O 参照检修前拆解标识，核实阀门方向O 专人确认研磨垫片位置及方向o 9.1恢复安装阀门o 9.2确认密封垫片o 9.3紧固法兰螺栓o 9.4恢复阀门附件o 9.5恢复阀门控制电路o 9.6恢复阀门气路起源o 9.7阀门零位确认o 9.8调试阀门o 9.9阀门动作确认质检点4

21、-H3第22页9.1确认阀门安装位置和安装方向，参考核实检修前标识；9.2研磨的密封垫片，必须使用在研磨法兰部位，方向也许参考研磨方向；9.3法兰紧固时必须确保螺栓紧固用力均匀，法兰面间隙一致；9.4附件恢复需满足阀门控制要求；9.5参考电路接线要求，准确恢复，并确保满足防爆要求；9.6气路恢复需通畅无泄漏、气源压力设定符合阀门设计要求、投用前气源阀门需开启；9.7阀门零位设定需对比标识，确保零位正常；9.8阀门进行动作调试，动作特性、作用方式符合设计要求；9.9阀门动作、精度、特性进行核实，符合设计要求10.管线试压冷态紧固安健环风险：导致重复或延误风险控制措施：O 管线试压确认O 专人负责

22、冷态紧固o 10.1管线充压，试漏o 10.2阀门冷态紧固o 10.3检修完毕10.1沟通工艺人员管线充压到工况最大压力，检测阀门动作特性、和法兰及填料处无泄漏；10.2阀门工况温度达到零度以下后，需对阀门紧固部位进行冷态紧固，确保密封良好；四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序2.1检查阀门控制信号检查情况控制阀位理论电流实测电流100%20mA50%12mA04mA测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：2-W2 工序2.4零点记录检查情况4mA对应位置无气源压力时位置断开连接增加预紧力后位置初步判断问题部位测量(检查)人记录人一

23、级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：3-W2 工序5.1密封件规格核实检查情况备件规格实测规格0核实结果：测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-W2 工序5.2内件磨损核实检查情况阀内件现状要求状态确定检修方法测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：5-W2 工序5.3腔体使用情况核实检查情况阀体现状要求状态确定检修方法测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：6-W2 工序6.1更换阀门填料（禁油）检查情况备件规格 材

24、质测绘数据备件规格 材质0判断结果：测量工器具测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：7-W2工序6.2阀门内件、垫片、检修工器具脱脂检查情况脱脂标准实际操作记录测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：8-W2工序7.1静压确认检查情况静压确认时间确认结果测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：9-W2 工序7.5静压试验检查情况静压确认时间试验结果0测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质

25、检点：10-W2 工序8.1法兰垫片密封研磨检查情况A垫片位置A-A面方向B垫片位置B-A面方向研磨责任人测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：11-W2 工序8.2阀体内部进行灌浸（浸泡）脱脂检查情况脱脂标准操作记录测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：12-W2 工序8.3阀门法兰垫片、法兰面擦拭脱脂脱脂标准操作记录测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：13-W2 工序8.4螺栓浸泡脱脂脱脂标准操作记录测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级