kV线路光缆施工方案及安全管控

1、110kV 线路 OPGW光缆施工施工方案一、工程概况：1.1 工程名称： 110kV ：OPGW 光缆施工方案 )1.2编制依据地线复合光缆（ OPGW ）技术参数。地线复合光缆（ OPGW ）架设安装技术要求。工程现场地形情况资料和以往架设光缆经验。 110 500kV 架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)设计文件OPGW 线路部分说明书及附图1.3工程规模：原线路概况：原线路为甲变乙变110kV 双回线路（以下称110kV 甲乙、路），起自 220kV 甲变电所 110kV 构架，止于 110kV 乙变电站，线路全长约 7.518km,导线采用 JL/G1A-300/2

2、5型钢芯稀土铝绞线， 两根地线，右侧架设良导体地线JLB40-80型铝包钢绞线，左侧架设24 芯 OPGW-58通讯光缆，全线杆塔31 基。改造原因：由于房地产项目建设用地， 要求对原 #13-#15线路进行搬迁改造。主要工程内容：本工程计划新建桩基础6 基。新建杆塔 6 基，其中其中四回路钢管杆 5 基，双回路钢管杆 1 基。架设双回路线 6*0.69km 。更换 OPG 光缆 0.820 Km 。拆除原甲乙 #13 塔 #15 塔段导地线约 0.45km ，拆除双回路直线塔 1 基（ #14 塔）（铁塔型号：1SZG121-24 ），双回路转角塔 1 基（#15 塔）。（铁塔型号：1SJG

3、123-24 ）本工程放松原 #15 至原 #16 杆导、地线及光缆221 米；重新紧线 #G6 钢管杆至原#16 杆导、地线及光缆209 米。新架设原 #13 至 #G1 至#G 至#G3 至#G4 至 #G5 至#G6 杆导、地线及光缆 651 米；二、施工材料及工器具准备2.1工程设备、材料准备变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。为确保工期， 有关部门应会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。主要设备：单总数实备材料名称规格备注位量用用OPGW- 1C 1/24B124 芯光纤OPGWm820820(0/68 -30.7 )(G652B)OPGW导-引光缆 ,终端

4、接线盒300 杆用套00带绝缘垫中间接续盒塔用套22OPGW-OPGW悬垂串 ( 每套含套 1 根 2m接地单联悬垂串套211线)和 OPGW配套，均耐张串 ( 每套含指单侧，构架带1 根 2m接地线 )接头型12111绝缘片，首金具：U-10防振金具防振锤套15132其中 0 个带绝缘塔引下卡具套4040片余缆架塔用套222.2主要施工装备配置表展放 OPGW 与一般地线的操作基本相似，但由于有光纤的缘故，故必须小心避免对光纤的损坏（如必须保持合适的弯曲半径） ，在 OPGW 光缆安装中使用特殊机械和工器具等。1 、OPGW 专用工器具序号名称规格单位数量备注1卡线器OPGW 专用个42放线

5、滑车轮径 820mm(尼龙 )个203旋转连接器OPGW 专用 (3t)个44蛇皮套OPGW 专用个45扭力扳手OPGW 专用个106防扭鞭OPGW 专用条12、OPGW 施工机具序号名称规格单位数量备注1小牵引机台12小张力机轮径 1.2m ， 3.5T台13OPGW 轴架车个24牵引绳线盘盘线 1000m个55抗弯连接器3t个46牵引绳展放架个37牵引绳13轴50008卡线器3t个4卡牵引绳9接地滑车铝三轮个210接地线100mm2 ，铜线套211手搬葫芦3t个1012机动绞磨5t台213传递滑车1 t个1014平衡挂线锚线绳挂胶 GJ 70钢绞线，长条4挂胶 10m15吊车8t台116对

6、讲机台1517地锚3t个8三、施工技术措施（1 ）110kV 光缆施工工艺流程跨越架搭设（2 ）110kV 光缆施工方案牵张场选择光缆、牵张机光缆滑车悬挂牵引绳展放2.1 光缆线盘的运输与存放进场及布置放线通道清理为了避免 OPGW 在装卸、运输和存放过程中损坏，应注意以下几方面事项。2.1.1运输时，须稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动展放 OPGW光缆熔接附件安装紧挂线OPGW2.1.2应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块（注意不要抵碰光缆） ，防止缆盘滚动。光缆卷盘无论在运输还是在储存的任何时候都应以两个侧板竖直放置，决不准两侧板

7、的平面水平放置。 测试完的光缆头应重新密封并固定好，所有的盘条和保护装置应在光缆安装在放缆架上时方可拆除。缆盘存放时应铺盖雨布防雨。对有可能积水的地方，应事先铺垫雨布，并将雨布捋起包扎好，待展放时拆开。缆头必须密封好以免水汽进入。运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放装，且使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤OPGW 。缆盘需短距离滚动时，滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护装置，不允许在失控情况下滚动缆盘。2.1 8缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。2.2 放线滑车悬挂滑轮的悬挂对于转

8、角塔，在地线横担大小号侧挂线点上分别悬挂一个光缆专用放线尼龙滑车。直线塔挂一个光缆专用放线尼龙滑车。由于滑车绝缘， 应注意光缆的接地， 接地滑车应安装于牵、 张机前方的牵引绳或光缆上，注意光缆接地必须用铝质滑车，牵引绳上的接地滑车为铁质滑车。专用卡线器用法（尽量采用预绞丝紧挂线）由于光缆缆芯很脆弱，不能过度受压，须采用专用的光缆卡线器。在卡线器出口处的光缆上应绑扎橡胶管，防止光缆与卡线器相碰。2.3放线前准备工作各岗位工作人员是否全部到位,通讯是否畅通 ,沿线是否有故障。牵、张机机体接地，在牵、张机前方牵引绳、光缆分别安装接地滑车。跨越不停电电力线路前后铁塔应悬挂接地滑车。规定的转角塔滑车预倾

9、必须符合要求。牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状态。放线前要去除缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，并对光缆盘的强度注意检查。事先将展放好的牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由内向外、上进上出进入牵引卷车。光缆进入张力轮时先利用 12 尼龙绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的光缆相连，另一端则引出张力机，启动张力机，慢速运转，用人力拽行，将光缆缓慢引出。光缆线轴与张力机卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁拖在地面。 缆盘应按光缆线轴上所标的箭头方向转动。光缆与牵引绳的连接方式为：光缆单头网套连接器3t 旋转连接器牵引绳；在安装单头网套

10、连接器时，用#12 铁丝在末端绑扎一处，不少于30 匝并用电工胶带包裹。注意在安装网套连接器时不要去除光缆两端的护套。光缆展放前，每盘光缆首尾两基塔，需要在地线横担用12.5 120m钢丝绳做好临时拉线 ,钢丝绳与横担接触的地方用麻袋片等软物包裹，直通耐张塔光缆通过放线滑车后，用光缆专用卡线器或耐张预绞丝加12.5 120m钢丝绳做好临时拉线。临时拉线对地夹角不能大于25 ，固定方式采用 2 根36 1.8m 钻桩，中间用连杆连接，配挡土板。2.4OPGW 光缆展放工作2.4.1 采用如下图所示的放线方法，放线牵引设备与杆塔位之间的距离必须大于3 倍塔高。同样，牵引设备与杆塔位之间的距离也必须

11、大于3 倍塔高放线滑车采用带橡胶衬垫的滑轮。滑轮直径的要求如下：对于直线塔，滑轮的槽口直径应大于350mm 。对于转角，滑轮的槽口直径随偏向角度数而定。a)偏向角小于 20 度，滑轮的槽口直径应大于420mm ；b) 偏向角在 2040 度之间，滑轮的槽口直径应大于 560mm ；c)偏向角在 4060度之间，滑轮的槽口直径应大于840mm 。在展放光缆过程中，使OPGW光缆应处于良好的接地状态，以免静电或动力机械漏电击伤施工人员。在展放OPGW光缆过程中，每个杆塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，监视光缆牵引的整个过程。 要防止光缆掉槽卡在滑车帮子上。当牵引联接部位的防扭装置距滑车有 608

12、0米时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。当牵引联接部位通过耐张转角塔（转角杆）的滑轮时，监护人员要调整好滑轮的预偏角度，防止光缆掉在滑轮间缝中。 塔上人员要站在离滑轮尽可能近的地方，以便辅助防扭装置顺利通过滑轮。在展放光缆过程中，牵引设备加速或减速要缓慢、平稳，牵引设备制动系统操作要平稳，严禁猛加速或急刹车，以免光缆在展放过程中遭受剧烈的抖动或反弹。最大放线张力应不大于OPGW光缆最大破断力的20% ，展放光缆的最大牵引速度不超过60 米/ 分。当光缆牵引到装有光缆接续盒的塔位，且预留作接续的接头光缆长度超过该杆塔位高度、满足做引下线时，牵引设备应停机。同时在张力场侧用专用紧线

13、器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在两端塔将OPGW光缆用紧线器固定住。拆除牵引场的临锚绳使牵引绳回松后，光缆保持落在地面的防尘布上。把接头部位的防护网套、防扭装置等拆除，将光缆顺塔腿体（或混凝土杆）外侧主材正面引下，并用引下线卡固定。余下的光缆盘圈吊在距地面约10 米处， OPGW光缆盘饶直径控制在不小于1 米。等待另一侧光缆放通引下后，装上接线盒，由专业光缆接续人员负责光纤的熔接工序。2.5OPGW光缆紧线光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW 光缆进行紧线。弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进

14、行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。弧垂观察过程应在无风时进行，用水准仪望远镜进行弧垂观察，弧垂误差控制在1%以内。弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T 倒链将 OPGW光缆锚固在锚架上。并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以免OPGW光缆遭受风震和雷击的损害。根据设计要求， OPGW光缆将不断开、 直接穿过部分耐张杆塔； 另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW 光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引入光缆接续盒。2.6OPGW光缆附件安装直线杆塔金具安装光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆提线和附件安装。单联悬垂线夹由一

15、分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。a、将内层螺线条 (护线条 )中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点 (即划分点 )分别向两端缠绕 ,待标志点两侧缠绞完,再分别将端部螺线条缠绕完毕.要求缠绕紧密 ,端部平整,不得参差不齐 .b 、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线应呈水平 ,然后用粘性胶带固定 .c、将外层一根螺线条 (预绞丝 )中心标志点与橡胶夹具中心点重合,一手握紧线条与夹具 ,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条,当两端缠绞完 ,依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕.d 、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两

16、根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合，并将其他金具联接好悬挂在固定点上。放松提线器并拆除，单悬垂线夹安装完毕。转角杆塔金具安装直线杆塔附件安装完毕后，光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、耐张螺线条）张拉尺寸确定耐张螺线条安装位置。a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对光缆缠绞 400mm左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧密，端部整齐。b 、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合

17、，装上U 型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上，待此外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品。缠绞时应特别注意不要让他们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、 螺线条的抗拉强度不被破坏。d 、U 型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U 型夹套内， U 型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上。e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。f 、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW 光缆，两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担底面0.650.7米

18、之间。光缆接续盒安装a、将 OPGW光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1.5 米装一个引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他伤害。b 、当 OPGW光缆引下到接线盒位置（离地面10 米）时，要留有8m左右。光缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1 米。c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。光缆接地线安装为了使 OPGW光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW光缆的外绞线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。a、对通过直线杆塔的OPGW光缆，每基塔装一根接地线与之相连。若悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬

19、挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。b 、对在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆，每基杆塔装一根接地线与之相连。接地线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每基杆塔装两根接地线分别与两根光缆相连。每根接地线一端与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体（或砼杆横担）相连。2.7光缆熔接光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格 ( 若不合格应找出原因并作必要的处理) 。接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露

20、天作业；当环境温度低于零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60cm 。 光缆接续注意连接作业，一次性完成。光纤接头损耗必须符合要求：单模低于0.08 dB ，多模低于 0.15 dB ，并保证全中继段的衰减余留。光纤熔接过程光纤放在 v 型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；熔接；接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。熔接后进行机械保护将套在熔接点上的套管放入熔接

21、机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面；将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。（3 ）光缆施工质量保证3.1 OPGW光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工程编制的技术手册的要求， 认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成OPGW光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。3.2 凡是直接参加OPGW光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训。人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。3.3 本工程订购的金具到齐后，要进行试组装，如果金具联接没问题，在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆号。3.4 做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。

22、第一期测试：光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定，若各项参数符合要求且无断纤现象，即可进行光缆的放紧线施工。第二期测试：完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后，在光纤溶接前， 应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤溶接与光缆接续盒安装工序。第三期测试：光缆及中间接续盒与终端保护盒全部安装完毕后，进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，则具备竣工验收条件。每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录。3.5 装卸吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装，以免挤压轴盘、损伤光纤。光缆盘在存放和运输过程中必

23、须直放，不能平放。光缆在存放和运输过程中，光缆盘外层木板必须保留在缆盘上，直至已被安置在放线支架上。待完成光缆的盘测后，开始放线时才可全部拆除外层木板。3.6 锚线、紧线和安装耐张金具，必须用直径与之相匹配的专用工具，并在其工具尾部装胶皮护管。 直线塔提升光缆进行附件安装时，使用与光缆外径相匹配的提线器进行提线操作，其尾部装胶皮护管。3.7 调整好 OPGW光缆的弧垂后，在两天内要将所有附件安装完毕，做到工艺美观，螺丝穿向、跳线连接符合设计和规范要求。3.8 要严格按照设计与施工技术要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、打金钩、局部挤压、挂伤跑线等事故发生，保证光缆内层光纤结构不被破坏。3.9 严格

24、控制光缆的弧垂量，光缆划印、耐张串张拉尺寸要准确无误。3.10 做好光缆架设施工质量检查和复检工序，做到上道工序不合格，不进行下道施工工序。谁操作、谁负责，并做好质量跟踪记录，填写各种记录表格。对玩忽职守，造成重大质量事故者，追究其直接责任。3.11 在拆除放线滑车、钢丝绳、吊送器具时应避免这些物品与OPGW光缆进行碰撞。四、保证施工安全措施4.1 为防止静电感应与动力机械漏电伤人，施工中应采取以下防护措施：展放牵引绳与OPGW光缆时，在牵引设备与张力机两侧都应安装接地滑车，滑车用不小于 25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用30 圆钢打入地下至少0.6 米。将光缆与塔身短接、放掉静电后，方可

25、进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后，要及时按设计要求安装好接地线。对于牵引绳与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁塔上的滑车接地性能良好。4.2 地锚的埋设深度，应适配钢丝绳套规格，要埋设牢固，并留有防滑层。水稻田埋设地锚要加打锚桩。4.3 对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入现场。4.4 紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击滑动。4.5 倒链在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉股后发生事故。4.6 严格按照带电跨越施工的有关

26、规定进行施工操作。4.7 严格执行安全管理的有关规定，认真执行安全令票制度，高空作业必须设立专职监护人。4.9其他相关安全措施对参加本工程施工的临时工，必须按现行有关国家法规要求对其进行审查和管理，不得“以包代管”或“以罚代管” ，安全上严格要求。进入施工现场的工器具， 严格按照工器具安全检查试验制度 ，定期进行检验， 并在使用前进行外观检查，不符合要求严禁使用。地锚埋设前必须由安全员验槽，合格后方可投入使用。施工前需对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。遇有大的雨、雾、风天气时，不得进行施工各施

27、工作业点必须设置专职监护人，并穿红马夹。高空作业时必须系好安全带，并站在合适位置，下瓷瓶上导线的人员必须将二保打在横担主材上做二道防护；不允许将安全带或安全绳系在绝缘子串上，禁止上下抛物，组装用具应用绳索上下传递。登高作业应执行防高空坠落措施。施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常检查安全措施的执行情况。拆塔时所有人员应站在倒塔安全距离之外；拆除受力构件必须事先采取补强措施。项目部安排专人办理停送电手续，施工队派专人与停送电人联系，停电后应先验电。挂设永久接地线，并做好记录，送电前派专人拆除，挂拆接地线时派专人监护。施工过程中施工人员要严格遵守设计规定，严格按照本说

28、明书、设计图纸、安装手册及制造商提出的安装要求进行施工。张力机、牵引机和跨越电力线路的相邻塔放线滑车应进行可靠的保护性接地。施工前应对所有机具（包括牵张设备、导引绳、滑车、防捻器、连接器）进行检查，发现问题及时处理。展放过程中必须保证通讯畅通，在所有跨越处和旋转器过滑车时均应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系。塔上作业时，工作区段两端要采取接地措施。4.10 重要危害源、环境因素分析及控制措施重要危害源、环境因素分析信号传递不畅。各类工器具的使用。光缆施工对带电体的安全距离。光缆的跑线及脱落。感应电、施工过程突然遇有雷雨、大风。附件安装过程中的野蛮施工。高处坠物。控制措施OPGW光缆展放时需

29、使用对讲机传递信号，光缆展放前需进行各点信号试通，信号传递如有问题需及时处理，信号不畅通严禁施工。各类工器具、材料在使用前必须外观检查，不合格的工器具设备严禁使用；各种工具、材料规格需严格按照措施要求配置；严禁“以小带大”。光缆展放区段内各种跨越线路所搭设的跨越需设置专人监护，监视光缆对架体以及带电线路的安全距离，根据现场情况通知张力场适当调整张力，保证光缆不摩擦架体。本线路交叉跨越电力线较多， 在光缆施工时应保证光缆、工器具以及施工人员对带电体距离满足下表要求，把施工人员的安全放在第一位，并切实做好安全防护工作。作业人员、工器具与带电体的最小安全距离如下表：项 目带电体的电压等级（ ）103

30、5kV工器具、安装构件、光缆等与带电体的安全距离（）2.03.5光缆展m作业人员的活动范围与带电体的距离（ ）1.72.0放所使m用的网套器必须与光缆规格相配套，在网套器的端部绑扎1 处，每处不少于 30扎（用 12# 铁丝绑扎并用电工胶带裹制） 。牵引绳使用前需进行外观检查，毛刺、断股的严禁使用；光缆在锚线时必须用卡线器做二道保护；附件安装时人员必须将安全绳打在横担主材上做二道保护；同时对光缆也应用 12.5 钢丝绳进行二道保护。施工前每基铁塔应逐基接地，光缆展放时牵张场必须提前挂好接地滑车，预防感应电，施工过程突然遇有雷雨、大风应及时将光缆保护好停止施工。严禁雷雨、暴雨、以及六级以上大风天

31、气进行放紧线及附件安装工作。附件安装过程对光缆的保护以及人身保护必须按照措施要求执行，操作程序要按照措施及厂家提供的作业指导书进行，虚心接受厂家督导、技术、安全人员的要求与指导。严禁在不符合措施要求的情况下进行野蛮施工。高空作业人员必须按规定将安全带、安全绳打在牢固的主材上，不允许将安全带或安全绳系在绝缘子串上，严禁高空抛物。其它未尽事宜，按照电力建设安全工作规程（第2部分：架空线路）（DL5009 2-2004 ）、110 500kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)及有关设计图纸执行。附件：危险点分析及预控措施：关键环节和危险点控制措施作业活动危险因素控制措施1.提前调

32、查运输道路，选择合理运输线路；2.对不同路况采取不同避险措施。交通运输交通事故3.禁止违章驾驶。4 、按规定在交通要道施工， 应按规定做好围栏及过马路应观察来往车辆，施工时，工作人员应相互提醒光缆缆盘装卸1.运输中光缆盘必须竖放 ,并固定可靠 ;人身伤害2.光缆缆盘装卸要用吊车 ,缆盘不能倾斜、抛掷或从斜坡上滚与运输下。埋设地锚不符人身伤害、1.严格按照经审批的措施或方案施工;合方案要求或设备事故2.埋设地锚必须填写责任登记 ,严格执行隐蔽验收手续 .措施不当1.使用前应进行检查。手扳葫芦作业人身伤害、2.严禁超载使用。使用方式不当设备事故3.葫芦和被拉的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断。4.严禁使用葫芦悬挂重物。绞磨机操作不人身伤害1.严禁跨越钢丝绳及各转向滑车的内侧逗留、通过。当2.禁止在不使用的情况下长时间受力。3.绞磨机的钢丝绳缠绕不少于5 圈。1.高空作业必须挂好安全带, 挂在牢固杆塔构件上 ,不得挂在高空作业人身伤害光缆上 .2.光缆附件安装时 ,不得使用尖锐工具 ,只能用手正确缠绕 .通讯不畅通人身伤害、保证通讯畅通，严禁无通讯联络及