PL使用说明书

1、 PL1200混凝土配料机 使用说明书 目 录 1、产品用途及特点1 2、 主要技术参数.1 3、结构组成与工作原理1 4、安装与调试2 5、配料系统设置3 6、操作维护规程及注意事项3 7、常见故障及排除方法4 1.产品用途及特点 PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。 该产品依照GB10172混凝土搅拌站技术条件中配料系统的技术标准设计。整机具有称量准确，配料精度高，速度快，控制功能强等特。该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED数码显

2、示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。并且采用了分布式计算机控制，可以构成更大的控制系统。 PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。 PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。2.主要技术参数 称量斗公称容积： 1.5m3 储料斗容积： 22.5m3 生产率： 60m3/h 配料精度： 2% 检定

3、分度值： 2.0kg 准确度等级： IIII 最大称量值： 2000kg 可配骨料种数： 3种 上料高度： 2300mm 皮带机带速： 1.25m/s 总功率： 16（44）kw 整机质量： 4200kg 外形尺寸： （长宽高）920022003000mm3.结构组成与工作原理3.1结构组成 PL1200混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制系统三大部分组成。整体结构见整机示意图。3.1.1给料系统 由储料斗和给料装置等组成，主要功能是存储物料及在控制系统的控制下，向称量斗加料，给料系统的形式为皮带机给料。3.1.2称量系统 称量系统是配料机的关键部分，由称量斗、杠杆系统及称量传感器等组

4、成。称量形式为三个传感器称量。3.1.3电气控制系统 电气控制系统是配料机的核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见配料控制仪使用说明书。3.2整机工作原理 工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。按配料控制仪使用说明书的要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为零）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料I皮带机开始工作，将料I输送到称量斗，当称量斗内料I的重量达到其设定值时，料I皮带机自动停止。接着料II皮带机自动开启，当

5、称量斗中的物料重量达到料I、料II的设定值之和时，料II皮带机停止。料III皮带机开始工作。如此设定的几种物料配齐后，机器便处于等待出料状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开式第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等带出料，如此往复。4.安装与调试4.1安装4.1.1整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。4.1.2用户需根据所购产品的基础图打好基础。4.1.3按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。4.1.4整机就位后，拆去称量斗固定螺栓，并调整称量斗四角达到受力平衡，

6、使称量斗处于正常工作状态。4.1.5检查各传动部分是否灵活，各连接螺栓是否松动。4.1.6按配料控制仪使用说明书进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆、和遥控器电缆。4.1.7进行空车运行试验，检查各电动机的转向是否正确。4.1.8按配料控制仪使用说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。特别注意：1.总电源到电器箱之间应设置闸刀。2.配料控制仪电源零线决不允许与地线接错，否则将出现严重事故。3.配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4。4.配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨等措施。4.2调试4.2.1完成整机安装及接

7、线后，即进行通电试运行，接通电源，观察显示窗重量值是否为0（或0附近）。4.2.2试运转：a.将工作方式指示开关旋向手动。b.按下料I按钮，观察料I的配料动作是否正常，电机转向是否正确。c.重复以上步骤，依次试验其它物料的配料动作是否正常，电机转向是否正确。4.2.3称量系统： 在称量斗上放已知重量的物体（如一袋水泥或站一个人），看一看称重读数是否有变化。若变化与该物体重量相符（可能有误差，这需下一步标称来校对），说明称重系统正常，若无反应需着重检查传感器及传感器电缆线。4.2.4标称按配料控制仪使用说明书校称操作要求进行标称。标称注意事项：a.应尽可能使用称量的最大值进行标称。b.在标定时，

8、出现称重不稳时，应先检查料斗是否受外力（指被卡住或塞住或料斗下面被顶住）。c.在标称时，应尽可能将砝码在料斗上放均匀。特别是气动或水泥称系列配料机，要测量一下各传感器位置称量情况（即测量偏载）。5.配料系统设置5.1料值设定 按配料控制仪使用说明书的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须置零。5.2落差值的修定 在配料过程中，当称量斗中的物料重量达到其设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称量斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。修正方法按配料控制仪使用说明书的要求进行。5.3配料过程操作 配料机的

9、操作方法详见配料控制仪使用说明书。 在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。配料完毕，按下出料按钮，便可将配好的物料送入搅拌机料斗。完成出料后配料机会自动进行第二个循环的配料工作。此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作。为了实现搅拌机、配料机一人操作，该机配有有线遥控器，只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同。 每班在配料机停止使用前应将称量斗内的物料卸干净。6.操作维护规程及注意事项6.1班前应检查称量装置是否处于正常工作状

10、态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。6.2检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。6.3在运行中随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。6.4各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。6.5在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6.6该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨林、并保持干燥的地方。6.7防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送皮带。6.8经常检查称量斗是否活动自如；传感器、传感器电缆线是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。6.9

11、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。6.10要经常注意称的准确性，应在每隔一段时间（一天或几天）用人或物品（已知重量）来校对称是否准确。6.11在任何启动配料前，应保证料斗内为空。若不空，可先将方式转为手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。6.12当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。在6.13当发现配料不准，要及时停下来进行检修（参照常见故障及排除方法）。6.14为了保障配料控制仪的安全，在大风、大雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。6.15电源电压波动必须小于5%。6.16最少每年要按配料控制仪使用说明书中的标称方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。7.常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法配料过程中出现控制失控或误动作电源或周围电气设备干扰引起。关闭配料控制仪电源并重新启动，使电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。电源电压过高或过低。给配料控制仪加装稳压器。强磁干扰。配料控制仪远离干