-4数控加工零件检验标准(检验方式)1

1、数控设备加工零件检验方式1 目的与范围1.1 目的规范数控设备加工零件的检验，降低质量控制成本，减少检验等待时间。1.2 范围1.2.1 本标准规定了数控设备加工零件检验的检验方式及流程。1.2.2 本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件的检验。2 职责2.1 技术研发中心负责编制零件主要控制项次的分类标准、提供主关键零件和相配件零件目录清单及控制项目。2.2 金工车间负责自检、互检及专检的报验工作。2.3 质量管理处负责专检及检验记录。3 术语和定义数控设备：指能使零件加工过程通过程序指令完成的机床，主要是：加工中心，数控镗铣床、数控车铣加工中心。检验：对产品（含原材料、半成品、部件

2、、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称检验。检验目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。检验职能：鉴别、把关、报告、监督。检验过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。4 检验方式4.1 零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸实行全检。4.2 其余检测项次实行首验、抽检及末验。4.3 表面粗糙度及外观质量（主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等）实行全检。4.4 材料

3、缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查，专职检验确认。4.5 零件主要控制项次分类标准见附录A数控加工零件主要控制项次的分类标准，单配零件的配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单。4.6 检验内容、检验方式及抽样方案见下表序号检验内容检验方式抽样方案1主要零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸。全检2主要零件的次要项次首检抽样+末检（1）零件数量5件，只进行首、末检。（2）零件数量在610件，进行首、末检，并抽检一件。（3）零件数量在1120件，进行首、末检，并抽检二件。（4）零件数量大于20件，每增加10件加抽一件。3次要零件的次要项次首检抽样+末检4次要零件的主要

4、项次全检5表面粗糙度全检6外观质量全检7材料缺陷全检8铸件缺陷全检9锻件缺陷全检4.7 抽样方式：按加工完成顺序均匀抽取样本。4.8 不合格处置，首检、抽检、末件出现不合格项次，则对该批零件该项次实施全检，对检出的不合格品开具不合格品信息与处置单，按不合格品处置流程处理。4.9 零件由数控设备加工的项次入库时不再进行入库检验。4.10 后续工序发现数控设备加工项次不合格，则由该道工序检验人员对该项次开具不合格品信息与处置单报质量管理员处理。5 检验方法按机械零件检验手册要求进行检验和测量。6 责任划分与考核6.1 经全检的项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现不合格项，加工者承担加工错

5、误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。6.2 经首件检验、抽检及末件检验发生批量不合格或经确认超出漏检风险的零件，加工者承担加工错误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。6.3 首件检验、抽检及末件检验方式的检验项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现漏检风险内的不合格项，不进行专检责任判定，但追溯加工责任或其他责任。6.4 检验人员发生误检按质管处机械产品检验人员考核规定或工厂相关考核办法进行考核。附录A（资料性附录）数控加工零件主要控制项次的分类标准1 总则本标准规定了印钞造币机械零件中厂内数控加工元素的几何精度的主要控制项次。这些元素的几何精度，包括设计要求和工艺要求

6、两个方面。2 尺寸精度2.1 凡公差值小于等于0.02mm的尺寸，均为主要控制项次。2.2 一般情况下，公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。2.3 对常见加工要素，做以下补充规定。2.3.1 孔和轴：孔径：IT8及以上。轴径：IT7及以上（主要控制项次放松1级）。中心距：IT7及以上。孔到平面距离（面为加工基准）：IT8及以上。2.3.2 平面： 平面到平面距离：IT8及以上。 平面到孔（孔为加工基准）：IT9及以上（主要控制项次从严1级）。 轴键槽和轮毂键槽，槽宽IT9及以上。2.4 对下述零件，做以下补充规定。2.4.1 螺纹：中径和顶径公差IT5及以上（主要控制项次放松3级）。2

7、.4.2 齿轮：第II公差组IT8及以上。3 形位精度3.1 对划分了公差等级的11个项目：3.1.1 一般情况下，公差等级IT7及IT7以上，为主要控制项次；3.1.2 同轴度、对称度、跳动公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。3.2 对未划分公差等级的3个项目：3.2.1 线轮廓度和面轮廓度，公差值小于等于0.04mm的，为主要控制项次；3.2.2 位置度公差值小于等于0.04mm的，为主要控制项次。3.3 同一加工元素，同时给出了形状精度和位置精度的：若形状精度的公差值，大于等于位置精度的公差值，则前者为非主要控制项次。3.4 同一加工元素，同时给出了两项或两项以上形状精度的：若一

8、般形状公差（直线度，平面度，圆度，圆柱度）的公差值，大于等于轮廓公差（线轮廓度，面轮廓度）的，则前者为非主要控制项次。3.5 同一加工元素，同时给出了两项或两项以上位置精度的：3.5.1 若定向公差（平行度，垂直度，倾斜度）的公差值，大于等于定位公差（位置度，同轴度，对称度）的公差值，则前者为非主要控制项次；3.5.2若定位公差的公差值，大于等于跳动公差（圆跳动，全跳动）的公差值，则前者为非主要控制项次。 4 表面粗糙度4.1 一般情况下，表面粗糙度小于等于Ra1.6，为主要控制项次。5 补充5.1 工艺中明确要求检验的项次。5.2 夹砂，碰伤，锈蚀，倒角，倒圆，倒钝，去毛刺的有无情况。附表一

9、：形位公差值参考简表（单位：um）主参数L或D（mm）直线度平面度（IT7）平行度 垂直度 倾斜度(IT7)主参数L或D（mm）圆度 圆柱度(IT7)同轴度 对称度 跳动(IT8)<=10512>1016615>1625820>25401025>40631230>631001540>1001602050>36412>610415>1018520>1830625>3050730>5080840>8012010附表二：标准公差值参考简表（单位：um）基本尺寸(mm)IT6IT7IT8IT9<=36101425

10、>38121830>69152236>1011182743>1813213352>3016253962>5019304674>8022355487>120254063100>180294672115>250325281130>315365789140>400406397155>5004470110175>6305080125200>8005690140230>100066105165260>125078125195310>160092150230370>2000110175280440>2500<3150135210330540附录B（资料性附录）数控设备检验点设置情况机床型号数量检验点设置备