易燃和可燃液体常压罐区设计要点.docx

1、易燃和可燃液体常压罐区设计要点一、检测仪表及联锁控制措施1、储罐上应设置液位、压力、温度等检测仪表，有就地显示和远传的功能。2、液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表；不得使用玻璃管、玻璃板液位计（易破损），不宜使用磁翻板液位计（容易消磁，显示不正确），建议使用雷达液位计、伺服液位计、差压液位计、磁致伸缩液位计等的组合。3、储罐区应设置高、低液位报警，高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和低低液位自动联锁停止物料输送的措施。4、物料储存需要加温或降温的储罐，应设置温度自动控制联锁措施。5、二、紧急切断阀设置1、甲B、乙类易燃液体储罐、储存极度危害液体（I级）和高度

2、危害液体（II级）的储罐、构成一级、二级重大危险源罐区的储罐进出料管道上应设置紧急切断阀。紧急切断阀应能在控制室远程操控关断。2、紧急切断阀宜采用气动阀，并应具备故障关功能。没有气源的情况下，可采用电动阀，但应为电动阀配置可移动式应急动力电源装置,比如可移动式应急动力蓄电池组或柴油发电机组等；应急动力电源装置的专用接口宜设置在罐组防火堤外电缆入地处，并应在爆炸危险区之外。3、储罐进出料管道上的紧急切断阀可以与工艺控制阀共用。4、储罐进出料管道上的紧急切断阀应与储罐高高液位报警仪表联锁。5、控制信号电缆应采用阻燃或耐火电缆。6、紧急切断阀阀型应选用闸阀、球阀或大口径进口三偏心蝶阀。7、紧急切断阀

3、通过气动或电动执行机构全开或全关的时间不应超过180秒。三、罐区安全仪表系统设置1、储存极度危害液体（I级）的储罐、构成一级、二级重大危险源罐区的储罐、液化炷储罐、液氨储罐、液氯储罐应配备独立的安全仪表系统（SafetyInstrumentedSystem一SIS）。化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）：五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。四、罐前管道柔性连接1、罐前管道柔性连接可采用下列三种方式：a）以管道布置形式（如L形、Z形或U形），增加

4、管道自身柔性。b）采用金属软管或膨胀节增加管道柔性；c）采用弹簧支吊架减少接口应力。五、罐区油气连通系统1、对性质差别较大、影响安全和产品质量的，储存不同种类的储罐气相不应直接连通。储罐顶油气连通管道系统应保证从储罐至罐组收集总管、再至厂区收集总管的压力逐步降低，防止不同介质之间VOCs互串造成物料污染。2、罐组收集总管储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气的排放。(1) 切断阀控制方案(见附图2)储存同类油品储罐的气相通过连通管并入罐组收集总管，通过罐组收集总管

5、送入厂区收集总管。在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行2oo2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定高限压力值时打开切断阀将油气送至油气回收装置进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1。2联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。(2) 单呼阀方案(见附图3)在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并

6、入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收装置前设置紧急切断阀。六、其他1、可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。（安监总管三201468号文要求）2、可燃液体储罐应设置氮封。氮气密封、压力控制方案见附件A。3、可燃液体储罐应设置阻火器和呼吸阀。储罐放空管线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻爆轰型阻火器，阻火元件应选用不锈钢。阻火器两端宜设置切断阀。为防止苯乙烯等易自聚介质发生聚合反应材质、火灾等事故，应设置独立的系统或进行预处理。4、根据罐区储存物料性质，应配备相应性能的可燃或有毒气体泄漏浓度监测报警系统。5、储罐宜采取罐顶气相平衡管、罐

7、体和罐顶隔热或涂敷隔热材料等措施减少VOCs的排放。罐顶气相管应设置手动切断阀。6、储罐结构型式应选用卧式（或立式）椭圆封头结构、立式平底拱顶结构、球形结构或内浮顶结构和外浮顶结构等；不宜采用平底锥底或平底平顶结构。附录A：一、氮气密封、压力控制方案氮气保护系统包括氮气源、氮气管线、氮封装置、罐内压力检测等。储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入空气，以保持罐内微正压；氮封阀正常压力设定值宜为0.2kPa-0.5kPa,并应避免与呼吸阀和单呼阀或控制阀等设定压力交集，产生不必要的氮气损耗和浪费。当罐内气体压力低于氮封阀开启压力时，氮封阀打开向罐内补充氮气；当罐内气体压力达到氮封

8、阀关闭压力时，氮封阀关闭停止向罐内补充氮气。当罐内气体压力高于控制阀或单呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa-2.OkPa的储罐，宜采用以下控制方案：1) 在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.3kPa左右，当气相空间压力高于0.5kPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.2kPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。2) 当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1

9、.5kPa时，通过带阻火器呼吸阀外派；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3kPa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5kPa)o3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.OkPa）2.0kP()L98kPa(G):1O%L80kP(j(G)L62kPd(G):9O%1.53kPa(G):85%tiO1.80kPo(G)（链伽0%,翩竖轴。%）1.485kPd(G):10%1.35kPd(G)1.15kPd(G):85%1.01kPa(G):75%O1.485kPd(G):10%1.35kPd(G)1.15kPd(G):85%1.01kPa(G):75%O触倒0%触耕5%）0.99kPa(G):10%0.90kPo(G)0.765kPo(G):85%0.675kPa(G):75%HHi0.99kPa(G):10%0.90kPo(G)0.765kPo(G):85%0.675kPa(G):75%HHi-90kPafG）啊W炽跋触他0%,丽麟为15%）ns.ns.0.50kPo(G)0.20kP(j(G)OkPa(G)0.50kPa(G)0.20kPa(G)QkPa(G)MO-0.225kPa(G)