北京某酒店工程施工设计方案

1、 1 / 35编编 制制 说说 明明1、编制依据(1) 工体酒店钢结构工程施工图纸；(2) 我国现行的有关钢结构工程的规、标准、图集；(3) 业主对本工程的有关施工要求；2、拟使用国家与地方规清单(1)钢结构设计规 (GB50017-2003）(2)低合金钢高强度结构钢 （GB/T1591-94） ；(3)碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 （GB/T3274-1998） ；(4)碳素结构钢 （GB700-88） ；(5)低合金钢焊条 （GB/T5118-95） ；(6)碳素钢焊条 （GB51117-85） ；(7)气体保护焊用钢丝 （GB/T14958） ；(8)建筑工程施工质量验收统一标

2、准 （GB50300-2001） ；(9)建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） ；(10)钢结构工程施工质量验收规 （GB50205-2002） ；(11)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002） 。(12)工程测量规(GB50026-93)；(13)碳钢焊条GB511785；(14)建筑施工高处作业安全技术规JGJ8091；(15)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；(16)施工现场临时用电安全技术规JGJ4688；第一章第一章 工程概况工程概况本工程为工体酒店屋顶钢结构工程，为全钢结构框架，长度为 57.74米，宽度为 20.9 米，建筑面积：1200

3、平方米。本工程为轻钢结构。采 2 / 35用三种型号钢柱，其中钢柱 1 为 H4004002525、钢柱 2 为H3006002525、钢柱 3 为 H3003001010，钢材均为Q235B。两种型号钢梁，其中钢梁 1 为 H7002501016，钢材为Q235B；钢梁 2 为 H7002501218，钢材为 Q345B。钢柱为焊接 H型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁。本工程施工围：工体酒店屋顶钢结构主钢架部分的制作与安装。第二章第二章 施工总体布署施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。钢结构采取分批分段施工。2.1 施工布署：本工程施工包

4、括施工准备与钢结构施工两个阶段。2.1.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2.1.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、等，均组织好流水施工。2.2 施工顺序和进度计划：2.2.1 本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装系杆吊装钢梁吊装校正补漆验收。2.2.2 本工程施工进度计划 3 / 35天数天数项目项目2 24 46 68 810

5、10121214141616181820202222242426262828303032323434363638384040详图设计材料进场加工制作单品检查预组装解体检查出厂准备运输钢结构部分安装2.3 主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位1龙门剪QH-202500130 KW薄板下料2平板车40T3中国40T构件运输3双梁桥式起重机15/3T 22.5M170 KW15T构件制作4单梁起重机5T 19.5m214 KW5T构件制作5双梁桥式起重机QD20/5T 28.5m288 KW20T构件制作6半门式起重机M

6、B10-10.5226 KW10.5T构件制作7转角带锯床BS1000296 KW1500T/月型钢切割8三维数控钻床SWZ1000227 KW1500T/月构件制孔 4 / 359钢板清理机Q6920B2230 KW3000T/月钢板抛丸除锈10H 型钢抛丸清理机QG698H2124 KW2000T/月型钢抛丸除锈11交流电焊机BX1-500-78构件焊接12晶闸管焊机ZX5-630B5构件焊接13CO2焊机YD-500KR1VTA6构件焊接14埋弧焊机NZA-10004构件焊接15角缝焊机GR8SS2美国构件焊接16H 型钢生产线HW-HHX2500393 KW1500T/月型钢组焊、矫正

7、17H 型钢组立机HZZ-1501 型220 KW1500T/月型钢组焊、矫正18多头直条火焰切割机QG100022 KW3000T/月钢板下料19龙门式自动埋弧焊机LM2-150022 KW1000T/月H 型钢焊接20水准仪TGJ-1000 1中国测量、校正21经纬仪J6 1中国测量、校正22吊车LDA 1中国吊装钢结构23扭矩扳手NBS60D6中国高强螺栓施工第三章第三章 施工准备计划施工准备计划3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以与劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施

8、工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 5 / 353.2 物资准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构。建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工

9、经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。精选精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组与其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

10、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。第四章第四章 材料的采购计划与质量控制材料的采购计划与质量控制4.材料的选用： 6 / 35 4.1.1 钢板：A、选用 Q235B 和 Q345B 级钢材，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88、 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定。B、所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照规要求的标准进行拉深试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析等，同时还应满足可焊性要求。C、所有钢结构要求钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有明

11、显的屈服台阶，且伸长率应大于20。D、当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时，为防止层状撕裂，应采用Z向钢，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的要求，并应按照建筑钢结构焊接规程JGJ812002的相应规定执行。 4.1.2 钢管：当钢管壁厚小于8mm时，可采用高频焊管或无缝钢管。 4.1.3 连接件：A、高强度螺栓采用大六角型，符合合金结构钢技术条件（GB3077-82）中经调质热处理的40Cr，性能为10.9级。B、普通螺栓组件中螺帽的强度等级应高于螺栓材料，以满足充分利用螺栓的抗拉承载力而不出现螺纹划扣的要求，或满足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。C、与普通螺

12、栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T 981988。 7 / 35D、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228、 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229、 钢结构用高强度垫圈GB/ 1230、 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632、 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633的规定。E、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数Q235时为0.45。F、弹簧垫圈标准依据GB/T94.11987G、栓钉特征屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度为4000N/mm2。H

13、、锚栓应符合GB500172003的相关规定。 4.1.4焊接材料：手工焊接Q235B钢采用E43型焊条，Q345B钢采用E50型焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T 5118的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。由焊接材料与焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 4.1.5防腐、防火涂料：A、采用的防腐涂料种类：构件除锈完成后在8小时(湿度较大时2-4小时)涂水性无机富锌底漆 8 / 35两道,漆膜总厚度不小于60m。面漆待甲方指定。B、机械性能：防腐涂料系

14、统的附着力应10MPa，参考标准为GB/T 5210。底漆、中间漆和面漆的耐冲击性能均应50cm，参考标准为GB/T 1732。面漆的耐磨性能应80mg/1000r，参考标准为GB/T 1768或ASTMD4060。面漆漆膜硬度应5H，参考标准为GB/T 6739。4.2 采购准备：A、根据施工图纸编制备料计划，报项目经理审批。B、物资供应部依据项目经理审批后的备料计划，按招标文件、合同条款与技术条件要求，确定供货单位。4.3 材料检验 4.3.1 一般规定：采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记性能进行验证，并取得材质证明书、检测报告。材料的检查与复验按本工程的相关要求与相

15、关标准进行检查与复验，并提交材料检查报告书 。 4.3.2 钢材的检查：A、理化性能的检查：根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格、材质、化学成分与力学性能进核对。当对材料有疑义时，进行复检复检比例和规格按相关的设计和国家规的要求。B、尺寸和外观检查： 9 / 35材料进厂时必须按照下表所列的项目进行检查，合格后按照工程要求进行必要的复验。检查项目与方法见下表：项目判定标准检查方法检查资料长度卷尺测量检查记录宽度卷尺测量检查记录板厚距边缘 20mm 以上用游标卡尺测量检查记录平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录直线度GB709-88用钢直尺和塞尺测量检查记录外观钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其

16、深度不得大于厚度负偏差值的一半。钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。应对钢板正反两面都进行检查。目视检查记录外观质量检验的容为：表面平整度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2） 、规格等是否达到要求；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行，并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的时间上报。C、材料复验：工程合同有规定时，材料的复验按照合同执行。无具体规定时遵照监理工程师的指示即行复验。一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每10个炉批号取1组试样。试验项目和试验方法按下表检验记

17、录、检验结果要在质量部存档。 10 / 35项目区分标准名称检查资料取样方法GB 222 钢的化学分析用试样取样法与成品化学成分允许偏差试验分析报告化学成分复验试验方法GB 223 钢铁与合金化学分析方法试验分析报告取样方法GB 2975钢材力学与工艺性能试验取样规定试验报告拉伸试验GB6397 金属拉伸试验试样GB 228 金属拉伸试样方法试验报告弯曲试验GB 232 金属弯曲试验方法试验报告冲击试验GB4159 金属低温夏比缺口冲击试验方法试验报告机械性能复验Z 向拉伸试验GB5313 厚度方向性能钢板试验报告4.3.3 焊接材料的检查：焊接材料的检查按照本工程的相关要求与国家标准进行材料

18、的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；并符合国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定。4.3.4 螺栓的检查：按照本工程的要求检查其质量证明书的容符合要求。对于螺栓按5抽检其长度、直径、丝扣，对于高强螺栓还要按设计的规定抽查其硬度。4.4 材料的入库与保管 4.4.1 材料的入库：材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到 11 / 35要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。

19、对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。 4.4.2 材料的保管：材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，一样规格叠放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。焊材库房要通风良好，保持干燥，库要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60，保管员必须每天观察、记录库温度、湿度，使库温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。第五章第五章

20、钢结构制作钢结构制作5.1 技术要求5.1.1 材料：根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于 1.2，延伸率应大于 20，应具有良好的可焊性。A 主材：钢结构连廊桁架和玻璃采光顶雨篷采用 Q345B 低合金结构钢，中庭观光电梯和北大厅屋面钢结构采用 Q235B 碳素结构钢。材质应分别符合低合金高强度结构钢 （GBT1591-94）和碳素结构钢 （GB700-88）的规定。 B 辅材： 12 / 351）焊条：Q345B 钢材用 E50系列焊条焊接。 Q235B 钢材用 E43系列焊条焊接。2）焊丝、焊剂：Q235B 埋弧焊 HJ401、H08A ，CO

21、2保护焊的焊丝 H08Mn2Si；Q345B 埋弧焊 HJ402、H10Mn2，CO2保护焊的焊丝 H08Mn2Si。3）手工焊接：符合碳素焊条GB/T5117-95 与低合金焊条GB/T5118-95 的规定。4）自动焊丝：符合熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝 （GB/T14958-94）的规定。5）焊剂：符合碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T5293）与低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470）的规定。6）油漆：水性无机富锌防锈底漆两遍，干膜总厚度 60m。7）圆头焊钉：符合圆柱头焊钉 （GB10433-89）的规定，抗拉强度不小于 400N/mm2，屈服强度不小

22、于 240N/mm2。5.1.2 材料的复验：1）本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。2）用于制造构件的材料应按钢材力学与工艺性能试验取样规定 、钢的应变时效敏感性试验方法 （夏比冲击法） 、 金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法 金属拉伸试验试样 、 金属布氏硬度试验方法 、 焊接接头机械性能试验方法与钢材力学与工艺性能试验取样规定的规定进行试验。5.1.3 焊接工艺评定试验：为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工与验收规(GB50205-01)与建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的有关规定

23、进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。超声波检测所有的全熔透焊、柱的拼接焊缝、外围框架的半熔透焊缝。全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。5.2 钢结构制作工艺流程 13 / 35施工流程图：施工流程图：焊接焊接 H H 型钢制作工艺流程图：型钢制作工艺流程图：放样号料切割机加工涂装标识包装拼接板制孔组装焊接修整出孔、厂内试拼装设计图工艺性审核安装进 料下发工艺文件材料复验工装制造、安装调试编写制造工艺编写焊接工艺工装设计转化设计焊接工艺评定钢板赶平表面处理发运 14 / 35翼板切割翼板切割小构件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UTUT切条切条

24、刨边矫正反变形切端头组装 H 型钢、自动焊接、(检查)矫正钻孔端头铣装焊零件抛丸除锈栓焊检查油漆标识成 品半成品 15 / 355.3 放样、号料、切割 5.3.1 放样：1.放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以 1:1 放出平面与节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。2.采用计算机放样以与公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3.放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板卡样板：

25、-0.5mm；外卡样板:+5mm气割加工余量14mm:2.0mm；26mm:2.5mm；28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加 1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端：34mm二次气割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mma.沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%b.沿焊缝横向收缩：0.030.75%L焊接收缩余量c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝 0.25mm4.板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。

26、样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 放样、样板的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法 16 / 355.3.2 号料：1.号料时要根据加工工艺图纸与有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应与时反馈到质量科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。2.使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。3.主要受力的构件和需要弯曲的零件,号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。4.画线号料的允许偏差应符合下表的规定: 号料的允许偏差项目允

27、许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸1.0用钢尺、直尺孔距0.5用钢尺、直尺5.3.3 切割：平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺 17 / 351.数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2.低合金钢在环境温度低于-12时不得进行剪切,冷矫正与冲孔。3.切割缺陷的处理:对于 1-3mm

28、的缺棱缺陷,采用磨光机修磨平整。坡口不超过 1/10 的缺棱,采用直径 3.2 的低氢型焊条补焊,焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。5.4 边缘加工1.需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。2.使用机械进行边缘加工零件,加工余量应大于 3mm,可按下表要求:加工余量材质边缘下料形式钢板厚度（mm）最小余量（mm）低碳钢剪切边162低碳钢切割边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度33.焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。钢板对接采用 X 型坡口形式，翼缘板和腹板采用 T 形接头，双面 V 形坡口形式。其坡口尺

29、寸严格执行建筑钢结构焊接规程 （JGJ812002）有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。4.边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺 18 / 35加工边直线度L/3000 且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra0.5用直尺5.5 组 装 5.5.1 组装前的工作：1. 组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 围的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2. 板材、型材的拼接应在组装前进行。构

30、件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。3. 组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号与材质。4. 组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于8mm，焊缝长度 50-100mm，间距 400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道，并距端头 30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。 5.5.2 组装要求：1. 构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。2. 复杂构件组装，要放样画线进行组装，并且

31、制备必要的工装和胎模。3. 组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。4. 钢板拼接时，拼接板最小不得小于 1500mm（纵向） ，且要沿轧制方向拼接。5. 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。 19 / 356. 磨光顶紧接触面应有 75%以上的面积密贴，用 0.3mm 塞检查其塞入面积应小于 25%，边缘的间隙不应大于 0.8mm。7. 构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件表面不可涂装。 5.5.3 钢板的拼接：钢板的拼接应遵循如下原则:1. 主要受力杆件：应沿钢板轧制方向，

32、最小拼接长度应大于1500mm。2. H 型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于 300mm，纵向上的拼接长度不小于 600mm。当为 T 形交叉时，交叉点的距离不小于 200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm 以上。3. 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的 1/4-1/3 处，受拉翼缘应采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。4. 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。5. 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过

33、渡坡口的斜度按 1:4 进行。 5.5.4 型钢的拼接：1. 采用标准接头形式进行拼接。2. 采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于 45，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。5.6 焊接工艺 5.6.1.基本要求：1. 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。 20 / 352. 焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。3. 施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。4. 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须

34、执行焊接工艺中的参数规，不得随意改变，点焊焊缝长度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。5. 钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件一样。6. 冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪与因天气变化对焊接质量质量的影响。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。8. 当构件出现汇交焊缝时，焊缝在 200mm 围应予以补强。5.6.2 焊接技术：手工电弧焊辅助设备：1. 电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为 150-250，保温时间为 1-2 小时，焊条从烘箱

35、取出后，应贮存在焊条保温筒。在施工现场逐根取出使用。2. 接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以与余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。3. 清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。4. 高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。 5.6.3 接料板：板厚小于 8mm 采用手工电弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自动焊 21 / 35接料。焊接方法采用悬空焊法：预留坡口且装配间隙为 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨后再进行施焊。 5.6.4 钢柱、梁焊接工艺：

36、1.焊接方法：钢柱、梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢柱上筋板、拉筋、地脚板、节点等采用手工电弧焊。2.主焊缝焊接采用 H 型钢焊接生产线施焊或 H 型钢船形位置埋弧自动焊施焊。3.点固焊焊缝要求：中板点固焊间隔 100-150mm 焊接 30-60mm，焊角高度不小于3mm，20mm 以上厚板与普低钢每隔 100-150mm 焊接 50-100mm，焊角高度不小于 6mm，引弧板厚度与母材一样，尺寸不得小于 150*150mm。4.CO2 气保焊角接焊接工艺：(焊接工艺评定-041)： 1) CO2 气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于 99.5%,使用前应做放

37、水处理，当瓶的压力低于 1.0MPa 时应停止使用。对细焊丝直径小于等于 2.0mm 时，气体流量宜控制在 10-25L/min。 2) CO2 气保焊的焊接电源必须采用直流反接。 5. 焊接工艺要点： 1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的预热温度应符合下表的规定。焊接预热温度表板 厚(mm)预热温度预热围1532801205080mm 2) 焊条、焊剂烘干温度应符合下表的规定。焊接材料烘干温度保温时间保存温度说 明酸性焊条1001502 小时80100 22 / 35碱性焊条（低氢）300350HJ-4312503502 小时100150从箱中取出 4 小时以上时应重新烘干 6. 厚板施焊中焊缝质

38、量保证与控制：1) 所有焊缝都应进行外观检查，部检验以超声波为主。2) 焊缝质量要求： 焊接型钢纵向焊缝为全熔透对接与角接组合焊缝，焊缝质量等级为一级。构件的拼接焊缝为全焊透对接焊缝，焊缝质量等级为一级。其余焊缝要求按钢结构工程施工质量验收规 （GB50205-2001）的相应要求执行。 7. 焊缝质量检验：1) 焊缝尺寸超出允差的正偏差的焊缝与小于 1mm 且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝咬边超过 1mm 或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。2) 气孔、 裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷， 用原焊接方法进行返修焊。返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按

39、原质量要求进行复检，返修次数不得超过 2 次。5.7 制 孔 5.7.1 钻孔按下列规定进行：1.使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔；2.所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3.构件上的孔原则上均在三维钻上完成；4.磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位；5.普通螺栓孔(C 级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大 1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25 微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差 23 / 35项目允许偏差（mm）检查方法直径01.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t3000检查方法同一组任意两孔

40、间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺7.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的 25/100，并应与时反馈到技术质量科，制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。5.8 预拼装1.钢构件应检验合格后再进行预拼装。2.预拼装在构件自由状态下进行，预拼装的允许偏差应符合如下要求：钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.

41、0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查 24 / 35跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱L/2000，0用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，不大于 3.0管构件坡口间隙+2.0，-1.0用焊缝量规检查各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2

42、000，且不大于 5.0构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000，且不大于 8.0用钢尺检查3.预拼装围：有斜交梁的柱梁节点，八字支撑以与总包单位要求进行预拼装的部位。4.预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。5.9 涂装 5.9.1 涂料的采购与质量控制：1.用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。2.使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。3.涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日 25 / 35期、防伪标

43、志、合格证与检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度围；规定稀释剂比例降低的粘度与对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标与组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备与环境要求等。 5.9.2 涂装施工的质量控制：1.喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。2.采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训与考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。3.合格质检人员与考试合格的操作人员应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监

44、理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。 5.9.3 表面喷涂：1.除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在 4 小时以喷涂完毕；即使在晴大和较好的人气条件下，最长也不超过半小时。2.使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 5.9.4 涂料涂层质量检查：1.每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。2.对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。3.涂层部质量以下述规定为标准：

45、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为 1.0m 左右，85%以上测点厚度 26 / 35以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度 85%。 5.9.5 以下部位不进行涂装:1.高强螺栓摩擦结合面。2.机械加工修整面(但要用 NP-1 机械油养护)。4.工地焊接部位两侧 100mm，且满足超声波探伤要求的围。第六章第六章 钢结构吊装钢结构吊装6.1 吊装准备 6.1.1 技术准备:1.业准备熟悉合同、图纸与相关规，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。 2.基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3.各种设备机具的准备根据钢构件的重

46、量与吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以与卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以与扳手等小型工具。4.吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少 4 块）。 5. 吊装顺序本工程采用 50 吨吊车进行安装，安装时应从北端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向南段顺序安装。 27 / 356.2 钢柱吊装:钢柱的安装精度和质量对整个建筑结构具有决定性的影响，钢柱吊装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复。吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防

47、护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于 3mm。H 型柱校正:方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于/1000 且绝对偏差10mm，由于

48、钢柱高度一般都在 10m 左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值 应不大于 10mm。 （根据以往在超高层钢结构工程施工中所累积的经验决定部控制目标：4mm） 。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于 15 度。H 型柱柱身垂直度校正如下示意图： 28 / 35工字柱垂直度校正示意图说明：“ ”表示垂直度测量偏差。6.3 钢梁吊装: 钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。6.4 安装校正 钢柱校正:钢柱垂直

49、度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6.5 高强螺栓施工 6.5.1 螺栓的保管：所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓与时回收。 29 / 35 6.5.2 性能试验：本工程所使用的螺栓均应按设计与规要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接

50、副的额定荷载与螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规提供试件后在工地进行。 6.5.3 安装摩擦面处理1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以与浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形与凹陷等现象；2. 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的 60-80%，第二次终拧到标准予拉力的 100%。1.初拧当构件吊装到位后，将

51、螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。6.6 吊装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行。每根钢柱安装后应与时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计与规要求。 30 / 35钢柱安装前必须焊好安全环与绑牢爬梯并清理污物。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对

52、误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有一样精度。据楼层平面分布与结构形式与安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。第七章第七章 质量保证措施质量保证措施1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。2.加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。3.认真做好原材料试验检验工作，按规进行。项目设

53、专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。4.测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期使用。测量结果按规定与时填写。5.结构件要准确标注中心、 标高等检查控制线，要在明显位置书 31 / 35写构件编号，并有构件编号图册。6.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确与时填写。7.焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，与时填写记录。焊条发放要有记录。8.严格执行 3 级检查制度，上道工序不达标准不

54、得进入下道工序施工。9.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。10.严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、与时准确、真实可靠。第八章第八章 安全生产与文明施工安全生产与文明施工我公司将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照市建委有关规定执行。我们将根据 OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准 、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） 、 市建设工程施工现场管理办法 、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制与相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。8.1 安全措施目标:创安全文明工地 8.1.1 安全管理措施 1.认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策、法令、法规与上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。 2. 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严 32 / 35格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。 3. 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。 4. 正确使用各种防护用品和安全设施。 进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不