某科技楼机电工程施工设计方案

1、 n更多企业学院：中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料 国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料 销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料目 录一、编制依据 2二、工程概况与特点分析 3三、施工部署与总进度计划 6四、施工程序 7五、主要施

2、工方法与技术措施 10(一) 管道系统 10(二) 暖风系统 15(三) 电气系统 21六、系统调试 27七、保证工程质量的技术措施 37八、安全生产技术措施 41九、净化区墙顶与机电安装接口密闭措施一 编制依据：（一）、医药工业设计的和记黄埔医药（）孵化楼C-2机电工程施工图纸。图纸编号如下：给排水：03336-25103336-272；工艺：03330-00203330-165；暖通：03333-61603333-665-6；电气：03334-350、351、376，373-13，361-16，372-110，360-139，367-111，356；电信：03335-390-14，387，

3、396，394-1。（二）、国家现行的施工技术规、规程与评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB 50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规GB 50303-2002；通风与空调工程施工质量验收规GB 50243-2002火灾自动报警系统施工与验收规GB50166-92自动喷水灭火系统施工与验收规GB50261-96建筑给水硬聚氯乙烯管道技术规程DBJ/CT504-99建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程 CJJ/T29-98屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08-42-95洁净室施工与验收规JGJ-71-90二 工程概况与

4、特点（一）、工程概况1.原建筑工程占地50*33.2米，三层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积4984平方米，层高4.5米，按一般“通用厂房”功能设计。建筑工程、室排水管道、室消火栓系统已经完工，室给水管道、喷淋管道部分完成。2.本工程拟在原有建筑物基础上进行局部分隔装修改造和增加安装功能。该楼设有“生物部”、“药物部”、和“植物化学总部”的各类试验室、动物室、行政办公室以与辅助设施。3.本工程机电专业设计有：给排水系统（上下水、消火栓、喷淋）；暖通系统（中央空调、超级净化空调）、工艺管道系统；电气系统（动力、照明、消防报警）。4.工程建设总工期：120日历天。（二）特点1. 总工期短，安装与装修

5、流水段搭接紧。2. 吊顶安装密度大，各专业层面布局间隔小。3. 三层立式空调柜需“开窗”吊装入室。4. 建筑物外与周边不准搭设“临建”，现场无制作风管场地，风管“保洁”难度加大。三 施工部署与总进度计划 1. 施工总进度计划安排见总进度计划表项目经理2.施工管理组织体系：针对该工程工期短、安装工作量大和超级净化空调的特点，本公司组织一个强有力的管理班子，以确保工程顺利进行。技术负责人管道施工员 安装质检员 安装安全员资料管理员 预 算 员通风施工员 电气施工员 3.施工任务安排3.1室结构改造与装饰工程：中建保华分公司装饰分公司。3.2机电安装工程：中建保华设备安装分公司。4.劳动力需用计划表

6、 施工段工种装饰、安装 保 修电工201管道工251通风工251焊工5钳工21油漆工3保温工6合计1044注：根据工程进展情况随时调剂人员进场。5、施工机具配置表序号机具名称规格型号单位数量1砂轮切割机Q400-380V台42型钢剪切机台13液压弯管机电动台14咬口机台25剪板机台16电焊机BX1-300A台47氩弧焊机台18套丝机TQ-100台29套丝机TQ-50台110台式钻床台211试压泵手动台112试压泵电动台113液压开孔器台214摇表ZC25B-3、4 ZC-8台各115开槽机台516电锤台617电钻台1018接地电阻测试仪套119液压钳台2注：其他小型电动工具与个人工具，根据施工

7、需要临时调配。四 施工程序1安装与装饰熟悉施工图纸、研究施工特点安装：设备定货、风管预制、支吊架制作土建：拆墙、屋顶开孔、基础施工13层墙体分隔施工、组装式空调机基础浇筑二层吊顶内水电风安装、试压、保温二层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等二层冷库施工三层吊顶内水电风安装、试压、保温屋顶设备吊装就位、安装、配管、刷油13层组装式空调机安装就位一层吊顶内水电风安装、试压、保温三层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等屋顶找平层、防水施工23层地面、墙面施工13层空调机房管道安装、刷油一层吊顶施工、配合安装灯具、喷头、探测器等各专业单项调试管道系统试压、保温一层地面、墙面施工消防、中央空调联合

8、调试交工验收2.机电专业2.1吊顶：风管安装、漏光实验喷淋管道安装、试压槽架、电管安装、线缆敷设工艺管道（塑料管）安装、试压风管保温、工艺给水管道防结露保温。2.2屋顶：热泵吊装就位、安装固定水泵、膨胀水箱安装、送回风机箱空调水管配管电气槽架安装、电缆敷设设备接线。2.3空调机房：组装式空调器安装风管接管空调水管配管电气配管、穿线设备接线风管保温。五施工方法与技术措施1.给排水和工艺管道1）DN150100喷淋管道采用“沟槽式”卡箍连接安装。.消防、喷淋系统立管和部分水平干管为D159和 D108的无缝钢管,为缩短安装时间，采用镀锌后机械沟槽管件连接，无缝钢管镀锌后进入现场。本工程喷淋系统全为

9、下喷头，立管与水平支管全部安装完后立即水压试验。当土建主次龙骨安装调平固定后再配下喷头立支管，确保喷头与吊顶面吻合。.喷淋系统的喷头位置、间距和方向都应排列整齐，纵横一条线，安装的管道应有不小于0.002的坡度，坡向排水管；不同管径的连接要采用异径管箍(大小头)，弯头要采用异径弯头。水平DN65以上干管采用门字刚性支架，DN65以下水平管支架根据实际情况用螺栓固定在屋架上，如设计同意可焊接(待设计确定)。水平管道支架的最大间距见下表：管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150最大间距M保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55

10、666.578管道穿过墙体或楼板时应加设套管,穿墙套管与两侧平齐,楼板套管高出地面50mm;管道的焊缝不得位于套管。套管与管道的间隙使用阻燃橡塑板材填塞密实。消防、喷淋系统管道安装完毕后必须进行强度试验，根据设计工作压力0.8Mpa确定试验压力为1.2Mpa，强度试验合格后作严密性试验。将压力降至工作压力0.8Mpa,作外观检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应用清水对系统管道进行清洗，直至排放点排出水洁净为止。2）热熔法连接PP-R-2.0Mpa给水管与热水管。明装立管与支管均选用成品塑料管卡，暗敷支管选用铁钩丁固定。由一层和竖向三层两点拉垂直线后立管卡中心沿垂线埋设，水平支架先在墙上弹墨线

11、再安装。各管径支架埋设最大间距确定见下表：外径mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.001.201.401.60支架埋设最大间距楼板采用钢管套管，穿墙体选用塑料管材套管，其中穿屋顶套管采用刚性防水套管。墙体套管与两侧装饰面平齐，立管套管下与板平，上端高出地面100mm，套管规格选用大于管道2档，套管与立管间使用阻燃橡塑填实，上口再用密封胶作防水封口。3）承插粘接法安装硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上，先立管后水平管的施工顺序，卫生间先安装好下水管道，待工程后期安装卫生洁具，管道安装后立即对管口作临时封口。塑料管配管与粘接操作工艺：锯管与

12、坡口粘合面清理管端试插承口深度(见附表4)胶粘剂涂刷承插接口连接承插接口挤出胶水擦净。管材插入管件承口深度序号外径(mm)插入承口深度(mm)1502527540311050416060水平管道安装时，应先按设计图纸结合主体结构预制出所需管段并设置吊支架,粘接时要迅速摆正位置。排水管道如设计无要求的根据规标准坡度施工。管道坡度标准见附表5：排水管道坡度管径（mm）5075110160坡度0.0350.0250.0200.010立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。室90度弯头处应有吊架或托

13、架固定。所有U-PVC排水管均应设置伸缩节，伸缩节的设置应符合下列规定：a立管伸缩节应设置于三通管件之下；b横管大于4米时,伸缩节设置于三通水平口处；c伸缩节承口应逆水流安装；d管端插入伸缩节处预留待间隙应为夏季510mm,冬季为1520mm。本工程层高为4.5米,，50160立管设置3个管卡，横管尽量做到均匀布置吊卡，局部大空间的UPVC排水立管管卡按规设置。最大间距见下表：排水立管最大间距外径(mm)5075110160立管间距(m)1.502.002.002.00横管间距(m)0.500.751.101.604）卫生洁具安装卫生器具安装必须固定牢固，无松动，成排卫生器具安装标高误差控制在

14、正负5mm以。座便器采用镀锌螺栓固定，接口周围使用油灰作填料,其余用低标号(水泥、黄沙、石灰)砂浆坐底,螺母与底座间加橡胶片。洗手盆,洗涤盆排水接口使用石棉绳填实后压紧装饰盖。2.暖通专业1）.利用“角钢横剪机”下料、倒边，钢平台模具中加工风管“法兰盘”。1.1角钢下料后用砂轮机磨去两端毛刺，按规定间距、孔径钻铆钉孔，其净化系统间距不大于100mm。1.2组对法兰前为保证法兰的平行，在平台上逐一调直角钢，在据法兰的不同规格利用直尺、角尺在平台上放样，并焊接相应的固定卡，确定无误后，先将四角点焊，然后进行测量、调整，使边尺寸符合要求，两条对角线相等，合格后焊牢，且焊缝不得有裂纹、气孔、砂眼、夹渣

15、、烧穿和结瘤等缺陷。1.3焊好的法兰应找正、校平，按规定分配螺栓孔，且在法兰四角必须设置螺孔，其净化系统分配孔距不大于120mm，合理分配孔距后，旋转法兰180度，每个螺孔相应对齐，其成品法兰的立面与平面保证互为90度，防止扭曲现象，用样板与一样型号法兰采用手虎钳夹牢后钻孔，以确保同一规格法兰的互换性，螺孔允许偏差小于1mm，对角线误差不大于0.5mm。2）.使用“剪板机”、“联合角咬口机”和“单口咬口机”制作风管与零部件。2.1工艺流程：划线下料咬口编号组装铆接法兰型钢加固密封胶密封质量检查漏光检查。操作中还须注意： 矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，风管底部不得有纵向拼接缝;当其底边

16、宽度在1800mm以时只应有一条拼接缝，当底边宽度在2600mm以时，只应有两条纵向拼接缝，咬口应错开，且不得有横向拼接缝。合理选用角钢规格。法兰角钢选用表圆形风管直径或矩形风管截面长边尺寸(mm)钢板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形风管截面长边尺寸(mm)法兰盘角钢用料规格(mm)630以下L=25*38001250L=30*416002000L=40*4镀锌铁皮选用板材拼接缝采用单咬口，扣缝连接时先均匀涂抹密封胶，在平台上用木榔头打实，防止镀锌层破损，(一旦破损应采取防腐处理措施)，且保证其咬缝紧密，宽度均匀、无孔洞

17、、半咬口和胀裂现象发生。三通、四通、大小头等零部件均采用顺流形式加工，合缝采用联合角加工，组对时在合缝处均匀涂密封胶进行密封处理。柔性短管长度在150250mm间，接缝应严密牢固，不得作异径管使用。据加工编号顺序组对，铆接前作对应管径与法兰的检查，确认配套并与平台成直角方可铆接，为防止法兰、管道扭曲，法兰的对角线与管道对角线必须一致，互成直角，且翻边控制在69mm，并不得挡住螺栓孔。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，管道外部须加固，在其加固前对管道进行长度均匀分配，使其加固框牢固可靠。加固法兰比管道连接法兰选料小一型号，且距两

18、边法兰间距一致。2.2质量检查。净化系统加工好的管道与零部件必须再次进行清扫，然后逐一进行漏光检测，其检测方法采用高强度安全光源，光源可置于风管与零部件的侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，检测光源沿被检测部位与接缝缓慢移动，发现漏光点即时进行密封处理，清洁合格后立即进行法兰口塑料膜胶带密封，以保持管清洁。3）.采用圆钢吊杆加角钢横担型支架安装风管。3.1安装中吊杆的膨胀螺栓定位打孔在管道安装前12天进行，防止打洞扬尘进入管道，在安装过程中，拆掉法兰盲板后立即安装。3.2管道安装按照先干管后支管的顺序安装，风管法兰垫片采用5mm厚闭孔海绵橡胶板，四个角作梯形接口，防止风量泄漏。安装中确保标高与吊杆的

19、选用间距，其间距为风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。在设置吊架外还在适当设置固定支架。3.3所有风机洁净设备与地面间应垫橡胶隔震垫，吊装设备使用弹簧式吊架，风管吊杆应予留保温层厚度的丝接，待保温完成统一调整。4）.超级净化风管保洁净措施。4.1制作过程：咬口中性洗涤剂清污水冲洗干净接口打密封胶组装成型漏光检查封口。4.2运输环节：净化风管和部件运输时，必须用塑料膜胶带封口；对划破和敞开运输时，必须重新用水进行冲洗并用无纺布擦干，不允许未清洁就安装。4.3安装过程：风管

20、、部件在安装前壁必须用无纺布擦净油迹；下班时对未连接的管件必须用塑料薄膜封口。经清洗干净包装密封的风管与部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，立即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。 安装部位的门窗、墙面地坪应彻底清除建筑垃圾，必须檫干净，用手摸无灰尘为止；现场通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，并采取自来水进行冲洗地坪和道路，安装使用的架料如：钢管、跳板、扣件应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。净化空调系统风管安装后，在保温前应进行系统漏光检查，系统的漏光检查符合设计要求，并参照下表进行。洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光

21、法无漏光1000级到100级送、回风总管和支管漏风法2%等于或高于100级送、回风总管和支管漏风法1%4.4在安装已经清洗好的风管时，从事安装的工作人员衣着必须干净。选用不产尘的材料，对法兰垫料应选用弹性好、不透气、不产尘和具有一定强度的材料。洁净度级别低于10000级选用厚度3mm的橡胶板；洁净度级别高于1000级选用闭孔海绵橡胶板。对于闭空海绵橡胶板的选用，当风管法兰大边小于或等于630mm时，选用厚度为5mm；当风管法兰大边大于630mm时，选用78mm，严禁在密封垫口刷涂料。 图一 法兰垫料梯形接口平面示意图4.5法兰连接密封：制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时法

22、兰密封垫应尽量减少接头，接头采用梯形接口方式(见图一)。严禁用对口连接，接头处应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管壁相平，不得因垫料压紧后出现壁突出现象。4.6风管穿越墙体、楼板的密封：当风管穿越墙体与楼板时应预先配合装饰予留孔洞，安装前在该孔洞周围作一护套，当风管穿越护套后，四周与护套间填充硅橡胶后增设盖缝设施并与装饰专业配合。5）高效过滤器送风口安装应具备的条件：5.1洁净室全部工程必须安装完毕，建筑物全面进行清扫(包括初、中效过滤器)，并用白绸布檫试，无污染为合格。5.2系统吹尘应进行12小时，运

23、行到10小时时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋无灰尘积累为合格。5.3运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到高效过滤器送风口。同时还要求：开箱前的准备：将高效过滤器送风口包装箱，按出厂标示竖向搬运和存放于安装较为干净的建筑，并将包装箱外尘土擦洗干净，防止开箱后污染高效过滤器的过滤纸，再对檫试后流到地面的污水进行全面清扫。开箱后应即时安装，达不到安装条件的不得开箱；开箱人员应穿干净工作服与工作鞋，不得用手和工具触摸滤纸。质量检查：外观检查高效过滤器送风口的型号、规格是否符合设计要求，并有产品合格证；检查高效过滤器外框表面是否平整严密。检查过滤率与气流箭头应标示清晰。

24、安装高效过滤器送风口还应结合厂家的技术文件。6）.VRV系统安装6.1生产厂家须在该工程清洁环境中进行。6.2结合现场与设计图进行合理布局配管，配合装饰吊顶施工。6.3安装工程中为避免现场灰尘进入设备，必须事先清理现场，打好膨胀螺栓并布置好吊杆。6.4在安装过程中作好冷媒管接口密封处理。7）.水泵安装7.1水泵安装前应对设备基础的尺寸、轴线标高等按要求进行复核，并与装饰办理基础交接验收手续。减震装置的中心轴线应一致，不得偏移。水泵安装完毕，检查盘车是否灵活、正常、无阻滞现象，连接后的软接头两端法兰片保持平行,上下不错位。7.2试运转：根据设计与水泵说明书的要求彻底检查后才能进行无负荷运转，具体

25、步骤如下：全开进水阀门、出水阀门排净空气、吸水管充满水开启泵运转13分钟无异常后填写“水泵试运转记录”。8）.空调水管道8.1施工程序：管道走向与座标定位、放线支吊架制作安装立管与水平干管安装空调机组安装空调机组连接油漆保温管道试压与冲洗精洗加药拉循环管道系统水冲洗开机试运。8.2根据管道系统要求，支架采用木垫式支架，支架间距与固定支架的安装位置应符合设计要求。8.3无缝钢管焊接前，必须对管端焊口部位铲坡，坡口角度为35度左右。8.4凝结水管道应按设计坡度施工，绝对禁止管道倒坡。3.电气系统各分项工程施工程序: 先基础接地焊接、然后槽架、明配管安装，再电缆，导线敷设，设备安装，最后系统调试，逐

26、项进行。同时做好防腐和防雷与保护接地施工，一般原则为先地下后地上，先暗后明，先吊顶后吊顶外，先房间后走廊。各分项工程技术措施3.1接地系统3.1.1施工程序：加工埋设接地极接地母线敷设(防腐处理)接地电阻测试各类设备与非带电电气构件接地接地电阻复试3.1.2施工方法： 接地极的间距不小于5米,接地体顶部距地面不小于1米。 接地极与接地线敷设完工后沟不准回填有杂物与建筑。 明装接地线安装在便于检修的部位,敷设的位置不妨碍拆卸和检修;支撑件的距离符合规要求。 接地安装各焊点的搭接方式与搭接长度均应符合规要求，焊逢应平整、饱满，无气孔、咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐处理, 螺栓连接紧密、平弹垫齐全、

27、牢固无松动。 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触面部位两侧焊接外,应焊由扁钢围成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。 当接地装置跨越建筑物入口或通道时,应在接地面做均压处理.5.3.2电气配管与管穿线5.3.2.1暗配管施工程序：看图确定灯位盒、接线盒和配管引出位置测量管路长度电管加工连接管与盒连接位置复查固定管、盒焊跨接（钢管）管口、盒封堵明配管施工程序：预制支架、吊架、抱 、铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱与管路固定点位置管路支、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接跨接（钢管）穿线缆步骤：先穿1.21.6钢丝(清理管水分与杂物)管口加护圈穿线绝缘电阻测试5.3.2.

28、2施工方法： 钢管管径50与以下的必须采用螺纹连接，明配镀锌钢管、薄壁电线管严禁采用熔焊连接。 使用的钢管应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，暗敷设时应根据施工图，沿最近路线敷设并减少弯曲，钢管煨弯采用冷煨法，管子断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管铁屑除净; 管子外壁干净整洁,无杂物。 钢管进入箱盒DN50与以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的为23扣；DN63与以上可以点焊固定，管口露出箱盒35毫米，焊后应补刷防腐漆与面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。 箱盒应设置正确，暗开关离门边150200毫米，成排灯盒坐标与中心线的允许偏差为 5毫米。管子进入配电箱等电气设备，严禁熔焊而破坏箱上

29、油漆。 吊平顶的电气配管，尽可能按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使用镀塑金属软管接到位，其长度不宜超过1米。软管两端采用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。 明配钢管在进灯位、开关、插座、箱盒的150300毫米处应设管卡或支架固定(支架视情况采用扁钢或角钢加工)；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规规定，详见下表：钢管管卡间的最大距离钢管种类 钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）厚壁钢管1.52.02.53.5簿壁钢管1.01

30、.52.0 为了使管路系统接地(接零)良好可靠，使用圆钢或镀锌扁钢焊好 接地跨接线，圆钢的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，扁钢的焊接长度不小于扁钢宽度的的2倍。箱、盒进出线端成排线管地线的连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度，具体做法与钢管焊接地线规格选择详见以下图表：钢管焊接地线选定规格表管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15255或63238650631025*3708*2（25*3）*2 穿线前应清理掉管杂物与水分,如有水分,应用干燥的抹布牢结在铁丝上,带入管来回擦干。 穿线前管口必须套护口圈,不允许将护口圈劈开嵌入管口。 穿线应在接线盒中留有余量，一般不少于150mm。强电系统导线

31、分色应符合有关规要求;弱电系统同用途的导线尽量采用同一颜色或同一线号.交流三相线路:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,中性线为淡蓝色,保护地线(PE线)为黄绿相间颜色;直流回路:正极(+)为棕色,负极(-)极为蓝色,接地中线为淡蓝色。需要编号的线缆应在敷设时与时标好并粘贴牢固。导线严禁在管连接，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于20兆欧,导线在管所占截面积不地超过40%。导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2与以下的单股铜芯线可直接与设备端子连接；截面为2.5mm2与以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子再与设备端子连接;多股截面大于2.5mm2的铜芯线的终端(除设备

32、自带插座或端子外)应焊接或压接鼻子后在与设备端子连接。导线的连接，多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压紧；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满光滑、不损伤绝缘层。需要编号的线缆应在敷设时与时标好并粘贴牢固。5.3.3电缆桥架安装1）按设计与实际情况由下而上组织施工,安装程序:确定规格与安装方式弹线定位支、吊架加工与安装桥架加工安装连接固定调整保护地线安装线缆敷设完后加防火与终端封堵2）施工方法： 桥架、线槽水平安装平整，无高低起伏不平现象，

33、没有变形撬裂现象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5,转弯处接口平整,能托住电缆平滑均匀的过渡。盖板紧密齐全，能自由拆卸。 连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘不做跨接接地线，利用连接片做接地连接，紧固螺栓处加平垫、弹垫处理。 桥架敷设时桥架与支路管线结合的开孔,应使用开孔器开孔,严禁电气焊开孔。 桥架支吊架设置：水平单根段采用圆钢吊杆、角钢横担，为确保桥架的稳定性，在转弯处、跨轴线处采用角钢支架固定；垂直段采用角钢侧支架；当多根桥架并排或上

34、下排安装时，尽量共用一副组合支架，采用角钢加工，桥架的间距、定位必须符合规要求与方便进出管线和维修；若间距无法满足规要求，需征得设计许可才能定位安装。5.3.4盘、箱、柜安装1） 安装方式有落地式、挂墙明装、嵌墙暗装，施工程序：定位开孔（做基础）安装(土建修补)检验调整2） 施工方法 落地式配电柜均采用10#槽钢基础，根据设计要求确定基础位置，并量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，在根据配电柜固定螺拴的间距钻出固定孔。安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前除锈刷防锈漆、面漆。槽钢顶部应高出地面10 mm。 明装配电箱（

35、盘）一般采用金属膨胀螺栓固定，先找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱暗装时，根据预留孔洞尺寸，进入箱体管的位置与大小，用液压开孔器开好孔，再找好标高与水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装贴脸，配电箱安装应平直、牢固，箱配线排列整齐电缆敷设并绑扎成束，接线正确。 柜盘允许偏差：基础槽钢顶部平直度允许1，全长不超过5mm;侧面平直度允许1。柜盘安装：每米垂直度不得大于1.5mm;盘顶平直度相邻两盘不得大于是2mm,成排盘顶部不得大于5mm;盘平整度相邻两旁不大于1m

36、m,成排盘面不得大于5mm;盘间接缝不得大于2mm。 配电箱(盘)上开孔时,为防止铁屑掉入电气元件产生噪声或其它故障,开孔时必须将电气元件遮盖保护好。5.3.5电缆系统1） 电缆敷设应在土建湿作业完工与桥架配管安装完毕后进行.2） 施工程序：确定电缆编号、型号与规格确定电缆走向摇绝缘电阻敷设电缆摇绝缘电阻电缆挂牌 电缆头制做安装3） 施工方法 线缆敷设前必须检查桥架、管路、接线箱是否符合设计要求,如不合格应修整后再进行穿线。 电缆敷设时，电缆应从盘的上头引出，不应使电缆在支架等部位被摩擦的拖拉，敷设时不可使电缆绞拧、护层折裂等；电力电缆在终端头与接头附近应留有一定的备用长度。 敷设前按照设计和

37、实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头.在带电区域敷设电缆,应有可靠的安全措施. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应按规定在一定间距上将其固定，并设有标志牌，标志牌应设置在电缆首端、终端、接头、拐弯处、人井与竖井的两端等地方，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格与起讫地点，并联使用的电缆应有顺序号。 电缆的最小弯曲半径与距其它管道设备的距离应符合国家有关方面规定。电缆各支持点间的距离应符合设计计施工规规定。 封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠, 不应有明显的裂缝或可见的孔隙, 孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.3.6照明器具与开关插座等安装1） 此项工作应在粉刷装饰后进行

38、，配合二次装修，先穿线定位，后安装定位2） 施工方法 灯具，开关、插座与组合开关插座箱等电气设备的安装，在搂梯与公共部分、室，上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合规定。 灯具应牢固，严禁使用木契固定。暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于两个. 吊平顶上的灯具等器具采取加强龙骨框架或专用吊架安装,与吊平顶装饰面连接处平整、无缝隙。灯具标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。 照明器具允许偏差：成排灯具中心线不得大于5mm。开关插座的面板并列安装高度差不得大于1mm,同一场所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。

39、5.3.7消防报警、警报设备安装: 点型火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5米;探测器周围0.5米,不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5米。 探测器底座的穿线孔应封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施;探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向;探头在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 各类手报、警铃等安装时应牢固,紧贴墙面,高度偏差和垂直度控制在规允许的围。5.3.8因本工程为洁净工程,电气装置安装时应采取相应的技术措施,详见保证质量的技术措施。六、系统调试1、空

40、调系统1. 1调试容：风冷式冷热水（热泵）机组:FTA-US-50-1 3台 、FTA-US-50-1 1台卧式新风空调机组：5台U型立式空调机组：1台恒温恒湿空调机： 1台VRV室外机： 3台VRV室机： 90台排风箱： 17台送风箱： 11台装配式冷库： 1台1.2工程进度各空调区域房间，地面、墙面和设备彻底清理干净，门窗安装全部完成。然后才进行单机试运转调试, 系统总调试根据项目总进度制定。1.3施工方案1.3.1总体要求a认真审阅图纸, 熟悉冷冻系统图和工作原理与各类设备制造厂家的有关技术说明书。b认真检查管道安装质量, 按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。C 认真做好调试记录

41、, 出具体调试报告。d 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。1.3.2系统调试与要求a.在系统试验合格后, 先进行清洗。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱部, 在供回水支管的活接头以与空调箱回水管的法兰间临时加设钢丝网。为防止垃圾进入热泵机组, 需设临时冲洗旁通式钢丝网,冲洗时管水流速不宜小于每秒0.8米,排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%, 直到放出水的水色与入口处目测一致为合格。在整个系统全部冲洗合格后拆除钢丝网并卸下所有过滤器的滤网, 用清水洗净后重新装入过滤器并要拧紧所有的活接头或法兰螺栓。b.在整个空调系统调试前先进行单体的试运转,都正常后再进行系统调试。联合系统调试根据季节情况

42、分三部分: 不带热、冷 带热 带冷。C 先把各层的支管阀门全部关闭,再把总管水灌满, 同时打开放空阀, 尽可能将空气放尽, 以免影响正常调试。待总管水压力达到工作压力后,再依次把各楼层阀门打开, 同时要仔细检查各层接口阀门等是否有渗水现象,水全部灌满后再开启水泵打循环进行负荷试运转, 按季节进行带热源或冷源的正常联合运转, 时间不少于8小时, 然后进行各室空气温度、相对湿度的测定和调整, 并检查各管线的震动情况, 调整防振支架直至最佳状态。1.3.3设备运行a.组装式空调机组、送风箱试运行:管道连接全部完成,电气接线到位,首先点动,查看风机电机转向是否正确,试运时间不少于2小时;b.水泵试运转

43、在管道连接、电气控制接线完毕通电,先点动启动电机,观察电机运转方向是否正确,待确定后,在设计负荷下连续运转不少于2小时,在运行中,观察各静密封处不得泄漏,紧固连接部位无松动.并作好相应记录,填写相关技术资料.C 热泵机组、组装式空调机组、送风箱机组等设备,在我方具备管道连通,电气接线进入该设备进线端子,在能达到通电试运前期条件下,要求供货商技术人员到现场,我方技术人员配合试车并调试,作好相应记录,填写相关技术资料.d.风量调整与测试时间根据现场与环境温度确定时间并请专业单位测试调整,填写相关技术资料1.3.4设备名称、管道走向于联合试运转以前统一挂标识牌.1.3.5调试时如发生故障的应急处理,

44、各专业施工人员密切配合调试小组人员,水、电、通专业在调试中若发生故障,应立即停机、断电、断水检查其发生故障原因与相应处理方案,由调试领导小组组长或副组长统一指挥.2、通风系统调试方案2.1通风空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要调试的主要目的之一。故在空调系统建成后, 要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子,对空调系统进行全面的测定调整和试运转,这是一项非常重要而又繁杂的工作, 它包括:空调系统各环节以与电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整等, 要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量、洁净度指标，以与自动控制系统的调节性能符合设计和使用要

45、求。2.2系统和风机风量的测定调整a.风机风量、风压的测定调整空调机组开启之前,将风道和风口本体的调节阀门放在全开位置,其中管路中的调节阀放在中间位置.风机风量、风压的测定,干管和支管的风量一般用毕托管微压计测试,对送(回)风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等,从整个系统的最远的环路开始,逐步调向风机.风口风量测定可用热球风速仪或叶轮风速仪测定其风量。通风机的风量为出入口所得风量的平均值,一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量, 风机风量一般应比空调系统的总风量略大。如果测定结果比设计要求风量小得多,则必须检查风机电机是否符合设计要求,以便加以修改和调整。b 系统风量测定

46、调整风机风量、风压的测定(或调整后)达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定(系统各阀仍在全开位置), 它包括: 总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以与系统中各总管、支管和房间风量。经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后, 便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中,各调节阀都相互影响,所以需有多次反复才能调整的比较合适,整个系统调整合格后固定好调节阀的位置,并用红漆做好标记,使系统总风量、新风量、一、二次回风量,以与各干、支管风量、送(回)风口风量符合设计要求,并调各房间风口的风量,使其保持一定的正压。2.3室空气参数的测定与调整室空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成,机

47、房参数也按要求调整好后进行,测定容包括纵横断面温度场的测定,温度测定,噪声测定以与正压测定调整等.a.纵断面(立面)一般选择在风口射流轴心断面,靠近送风口测点布置得密一些,离送风口远一点就布置得疏一些.b.横断面(平面)一般离地面2m以下选择几个断面,按等面积法均匀布点(或其它布点方式)进行测定,测点布置多少,根据要求高低布一个点即可.温度测定仪表根据空调精度选定,原则是仪表误差应小于室温要求精度,比如±0.5度的空调间,用0.1-0.2度的水银温度计或小量程动圈表配精密热电阻,如果只看温度变化规律,可用经校正的半导体点温度计快速测定;如果需有了解昼夜室温变化情况,可用自动平衡电桥记

48、录热电阻或 DWJI双金属温度计测定.c.室风速用热球风速仪测定,并在测点处附一根很轻的纤维丝以观察风向,测定时人要远离气流流动风向.d.室相对湿度,如无特殊要求一般只测定工作的湿度就行了,测定仪表用通风干湿球温度计.e.湿度、温度和气流流速测定完毕后,按点给出其数值(气流要标出方向),并求出平均值,然后进行分析调整.f.室正压测定调整是在室气流组织和温度湿度调整合适以后开始.室正压值的大小,视要求不同而定.对于一般空调房间,为稳定室空气参数和一般防尘要求,应使室正压保持23毫米水柱.其原则是室走廊生活间室外.一般室与室外相比,其正压的调整,主要是调回风口风量.如室正压小,就关小回风口百叶窗减

49、少风量,如出现回风口噪声大,则考虑调回风支管阀来减少回风量,或增加送风量.g.噪声测定为了测定消声器是否达到预期效果,可以在空调系统进行的情况下,测定消声器前后的噪声级.房间的噪声级应在工作区用声级计加以测定,可以在空调系统正常或停止等状况下进行以利分析产生噪声的原因,确定调整方案.h.净化区域调试为确保各净化区域洁净度达到设计与工艺要求，在全系统设备单机试运转合格后，重新检查整个净化区域的清洁程度，洁净室建筑物必须全面进行清扫，包括初、中效过滤器，并用白绸布擦拭，无污染为合格。系统进行吹尘进行12小时，在运行到10小时时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束视其袋无灰尘积累为合格，并根据实际情况进

50、行再次清理工作，对组装式空调机组的初、中效过滤器进行检查与清理，该系统在进行以上工作重复几次以后，并再次用白绸布擦拭，无污染为合格，然后再进行高效过滤器安装。3、强电调试方案3.1本工程原有变配电室，大部分负荷为单电源供电，三级负荷,为确保消防设备、冷库、部分工艺与动物房空调设备等重要负荷的用电，新增了150KVA的柴油发电机一台，部分有特殊要求的工艺负荷由UPS供电。3.2调试围：(1)干支线的电气调试(2)各类配电柜调试(3)各类泵的单机调试与负载运行(4)组装式空调机组、VRV机组、送风箱机组、各类风机的单机调试与负载运行(5)热泵的单机调试与负载运行(6)照明灯具试亮(7)接地电阻的测

51、试调试围从变配电室低压出线开始。施工结束调试前,应全面认真核对各柜体控制单元和相对应的设备的铭牌、名称、标志以与回路是否正确齐全, 各类安全保护措施要同步到位。3.3施工方案3.3.1总体要求A 认真阅读熟悉配电系统图、原理图、接线图与各类制造厂有关技术说明书。B 认真检查电气安装质量, 按图核对设备与线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试,认真做好调试记录, 出具单机调试报告。C 认真检查各配电回路中开关容量, 保护装置系数与外界附带相匹配合理与否。D 测量一次、二次回路绝缘电阻。E 检查电流互感器与电流表相匹配与否。F 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验，盘车或手动操作，电

52、气部分与机械部分的传动或动作协调一致，经检查确认，才能空转运行G 在主回路送电到位情况下用万用表测量电压正确性与否。H 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试和灯具的试亮工作。3.3.2柴油发电机供电调试 柴油发电机空载试运行 带负荷试运行 ATS柜模拟信号切换 切断市政供电试验ATS柜与柴油发电机启动情况3.3.3主干线回路的送电A按图校对线路,检查接线的正确性、安全性，检查电缆挂牌情况。B进行绝缘电阻的测试并做好测试记录。C送电,采用万用表进行电压测试,检查相位,挂好警告牌。3.3.4各类配电柜的调试A ATS柜进行双电源自切试验。B 非消防电源配电柜需进行消防信号断电试脸。C 不间断电源

53、在送电前，必须检查其输出端的中性线(N线)是否与接地装置直接引来的接地干线连接可靠。3.3.5各类泵的调试A 进行主回路的校对, 检查其接线的正确性和规性。B 电机主回路的绝缘测试, 做好测试记录。C 电机试运行二小时, 测量其起动电流与运行电流, 确认电动机转向, 做好相关试验记录。3.3.6风机盘管、空调机组、变风量空调机和风机调试A 主回路校对, 检查接线正确性、安全性。B 线路的绝缘值测试, 符合要求并做好测试记录。C 手动盘转电机, 风叶无卡阻现象。D 受电试运行, 检查其转向,测量起动电流与空载运行电流。E 电机试运行2小时, VRV空调机做好各档位调试。3.3.7循环水泵与热泵机组的单机调试与负载运行A 检查主回路接线是否正确和安全性。B 回路的绝缘电阻值测