厂外管线及给排水消防施工方案

1、1. 编制依据1. 1给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-971. 2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-971. 3石油化工不锈钢复合钢焊接规程(SH3527-921.4石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)1.5中油海南东方固硫剂加工厂工程厂外管线及给排水消防图。2. 工程概况中油海南东方固硫剂加工厂设计的规模为 5X 104t/a。厂外管线为无缝钢 管和不锈钢复合钢管共8800m设计压力为1.6Mpa;厂区给排水及消防管 道共2800m3. 给排水管道施工基本程序本着先地下后地上，先土建后安装的基建程序，装置区内的地下给排水管 道工程应先开工，并为以后的

2、土建和安装施工创造有利条件。地管施工中 总体施工原则是先主管后支管，先大管后小管；从埋设深度讲则是先深管 后浅管。地下管道施工基本程序如下:4.焊接钢管环氧煤沥青防腐根据图纸说明各介质的埋地管线均采用环氧煤沥青特加强级防腐。4.1钢管防腐层构造根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，厚度0.6mm防腐层构造为四油二布：环氧煤沥青涂料必须具有完整的商品标志和产品合格证书，并标明规定的 储存期和使用期，其质量指标应达到SYJ28-87标准中有关规定。增强玻璃 布应是中碱，无捻，无蜡。玻璃布网眼密度为10 12目。所有进入现场的管材、管件必须具有生产厂家的合格证明书，并在使用前 进行外观检查

3、。4.3喷砂除锈钢管表面采用喷砂除锈，以彻底清除钢管表面的氧化锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度。其除锈质量验收标准执行SY J4007-86规范，人工电动刷除锈达 St三级，喷砂除锈达Sa2.5级。4.4防腐为保证防腐质量和加快防腐进度，要求采用机械化防腐。涂料在使用前应搅拌均匀，按产品说明书所规定的比例调配并充分搅拌，使用前放置熟化1030分钟，现配现用，配好的涂料应在规定期 内使用完毕，尽量减少不必要的浪费。表面除锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆（间隙时间不得大于8小时），当空气湿度较大时，在喷砂后应立即涂刷底漆，且要求涂刷均匀， 不得漏涂，每根钢管两端各留出150mn左右裸露

4、，以便接口焊接。在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，抹在 焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表面干燥并刮完腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得涂漏， 在室温下，涂底漆和涂第一道面漆的间隔时间不得大于24小时。4.4.6 涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，涂 第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆实干 后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。4.4.7 防腐后的钢管要

5、妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的 保护措施，最大限度地保护好防腐层，以避免碰伤，一旦发生碰伤，必须 加以修补。4.5 防腐层的检查4.5.1 外观：对涂刷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折 和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。4.5.2 厚度：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测，每 20 根管抽查 1 根，每根测 3 个相隔一定距离的截面，每截面测上、 下、左、右 4点，如最薄点低于规定厚度，为不合格，再抽查2根，其中1 根仍不合格时，则全部为不合格。针孔：用电火花检漏仪检测，四油二布为 5KV,以不打火花为合格。 预制好的管子在没有下管之前做电火花试验

6、，把试验合格的一侧放在沟 底，并用砂土掩蔽，以安装过程中损坏防腐层，安装完毕试压合格补口补 伤合格后再做一次电火花试验，合格后方可隐蔽。4.5.4 粘附力：防腐层固化后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防 腐层，不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方 法，每 20 根抽查一根，每根测一点。5. 土方工程5.1 沟槽开挖5.1.1 根据现场实际情况，在测量定位放线后，沟槽将采用人工开挖。在 土方作业过程中，沟底应留出 0.2 0.3m厚土层暂不挖去，在管基施工前 用人工清理至设计标高。5.1.2 在盐田及有地下水地段开挖管沟时应采取井点降水。5.1.3 管道沟槽底部的开挖宽

7、度应为管径加 600mm。根据现场的实际情况及规范要求，土质为砂土，边坡坡度为1 ： 1,特殊地段，如有需要，可采用木板桩支撑。5.1.5 管沟开挖采用单侧堆土，另侧下管，由于砂土易滑动、塌方，土方 堆放应距沟沿 1 米以外。码头至固硫剂加工厂的管线埋深为管底 1.2m，在盐田地段管顶覆土 不得小于0.8m,大化厂至固硫剂加工厂的管线进而深为管底 1.5m。5.1.7 管线过公路处可采用封闭一半公路的方法开槽施工，以减少投资及 增加施工进度。5. 2管沟土方回填5. 2 .1管沟在管道安装完毕，并对管道坐标、标高、坡度、管基进行最终 复测,检查合格,且隐蔽记录及其他施工记录齐全,经有关部门签字

8、认可 后,管沟应尽快回填土方。5. 2 .2 土方回填应在系统试压或闭水试验合格后再进行, 在土方回填时如 遇沟内有积水,必须全部排尽后再行回填。5. 2 .3 回填时应先回填管子两侧,并分层夯实,再回填管顶,以防卷管在 回填时变形。5. 2 .4管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填,并在管道两侧对称地同时进行,以防管道产生位移和断裂,其他部 位回填土的压实系数不应小于 0.9。5. 2 .5 分层夯实时,其虚铺厚度执行如下规定：用动力机械打夯时小于 0.3m;用人工夯实小于0.2m。526针对本施工现场砂土的特点，也可用水密实法和动力夯填相结合。6. 钢管安装6.

9、1钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。所有材 料必须具有出厂合格证。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。不锈钢复合管的截断需用机械法切割，不得用加热法切割。管道穿越道路时应加套管保护，缝隙处用沥青油麻填实。6.2下管、组对、安装管道安装在沟底标高、坡度和管基质量联合检查，并确认合格后才 能进行。管道在吊运下沟时必须采用可靠的吊具，尤其是以防腐好的焊接钢 管在吊运时应采用软吊带或不损坏防腐层的装置，管段应平稳下沟，不得 和沟壁或沟底碰撞。管道定位时每根管子必须对准中心线，已稳好管段的坡度用水准仪 进行检查是否准确，管底应和管基紧密接触。安装管道阀门和带

10、有法兰的管件时，法兰面应和管道中心线垂直， 接口的两个法兰面应互相平行，法兰接口的螺栓应露出螺母外，其长度为 23扣，所有螺母应在法兰的同一侧。钢管道安装允许偏差应符合表-1的要求：钢管道安装允许偏差表-1项目允许偏差 (mm无压力管道压力管道轴线位置1530高程± 10± 206.3钢管焊接631厂外管线采用氩电联焊，给排水及消防管线采用手工电弧焊，焊条 应有出厂合格证。632焊条应干燥，焊工在领取焊条后应放在焊条保温桶内，没有用完的 焊条在下次使用前再烘烤，并不得多次烘烤。633钢管焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合表-3的规定。不得在对口间

11、隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表-2壁厚（mrh间隙（mrh钝边 （mrh坡口角度（°）491.5 3.01.0 1.560 70焊缝的外观质量表-3项目技 术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀， 焊道和母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长 度的10%且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mr）

12、不锈钢复合管焊接管内需充氩保护。厂外地管焊缝应进行100%无损探伤，探伤等级为H级；不合格的 焊缝应返修，返修次数不得超过三次。给排不及消防管道不需要探伤，试压合格后即可隐蔽。7. 钢管系统试验7.1厂外管线安装安装完成后，必须进行强度及严密性试验。7.2管道水压试验时，应符合下列规定：721管道升压时，应设高点排气阀，保证管道内气体排尽。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常 现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时， 应做出标记，卸压后修补。7.3厂外管线的水压试验：强度试验不得小于设计压

13、力的1.25倍，时间为10min,严密性试验压力不得小于设计压力的1.1倍，时间为30min。7.4给排水及消防：水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管 身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。管道严密性试验，在工作压力下，10min内压降不大于0.05MPa时，则认为严密性试验合格。7.5排水管道进行闭水试验。8. 质量保证措施8.1在地管及防腐蚀施工中实行全面质量管理和工序质量分级控制。管道防腐ABC工序质量控制点表表-4序号检杳项目等级备注1设备、管道交接检查B2材料交接检查B3基层表面检查BR4配料比检杳C5绝缘层检查CR6防腐蚀面层检查BR7外观检杳A地管安装ABC工序

14、质量控制点表表-5序号检杳项目等级备注1管沟轴线定位测量BR2管沟验槽AR3材料检杳B4焊接工艺及焊工资格认定BR5管道安装偏差检查C6焊缝检杳BR7流量计井隐敝前检查AR8系统试验A9系统隐蔽前检查AR10回填检杳B8.2在施工过程中，认真把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量 检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中 得到预控。8.3严格执行施工方案和相关的规程规范， 严格按程序施工，坚持“三工序” 管理。8.4管沟开挖时，应随时测量并及时复测。8.5防腐后的管道在运送，下管时要做好防腐层的保护。8.6建立施工质量保证体系，确保质保人员到位和质量体系正常运行

15、。质量保证体系人员：体系总负责人：孙伟施工负责人：苏克传总质保师：孙见英工艺责任师：朱胜银 焊接责任师：余小风 质检责任师：潘祖文 设备材料责任师：钱建平9. 质量通病及治理质量通病及治理措施表表-6序号通病内容治理措施目标1管道安装前管内清理不干净管道预制安装前应检查管 内有无异物，如有必须清 理干净无杂物2雨天带水焊接雨天焊接要搭设防雨蓬，环 境条件不合要求时不得施 焊无带水焊接3焊后药皮飞溅焊渣不认真清理,随意在管道上引弧焊接结束均应清理药皮，飞溅,焊渣，不允许随意在管道上引弧无此类现象5试压后的阀门末恢复保护阀门试压合格后，应及时用塑料布包好并保护阀门保护好10.雨季施工技术措施10.

16、1雨季施工，尽量缩短开槽长度，及时回填，防止晾槽时间过长，以防 塌方。10.2管道安装完毕后，除接口处留出，其余部分应及时回填至管顶500mm 以上，并可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，以防止发生漂管。10.3雨天不宜进行接口施工，如是小雨可搭设遮雨棚进行接口施工。10.4焊条及焊剂均应烘烤后方可施焊， 每个焊工均应配备保温筒，焊条及焊剂不得随地乱放。10.5在现场管道及已下沟的管道两端开口处使用塑料袋临时封闭，已防砂子及其它杂物入内，和地面工艺管道接口的开口处将用钢盲板点焊封口。10.6雨天不得进行露天防腐，如需防腐均应在防腐棚内进行施工，棚内湿度不得大于85%11.施工机具计划施工机具计

17、划表表-7序号名称规格单位数量备注1履带吊车15t辆12自卸汽车5t辆13挖掘机1.0辆14电焊机12-14KW台45气焊工具套26电动试压泵DSY-600台17潜水泵2H台68电焊条烘箱ZKH-60台19焊条保温桶5kg个1210动力夯台212.计量器具配备计划计量器具配备计划表表-8序号名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪J2台13钢卷尺20m.50m把各14压力表02.5Mpa块25电火花检测仪DJ-6台16测厚仪台113.劳动力计划劳动力计划表表-9序号工种月需劳动力计划2002.92002.101管工662电焊12123气焊224电工115测量116材料员117施工员118

18、安全员119技术员1110质量检查员1111普工303014.现场文明施工管理及标识管理14.1施工现场所有参和施工人员统一着装和安全帽。14.2现场土方不能及时运至指定地点要进行归整。开挖沟槽设立警戒线和安 全防护围栏。14.3施工材料要按指定位置堆放整齐，且按规格、型号采用挂牌标识。14.4管道预制在指定地点进行，运到施工现场要及时安装，现场剩余材料、 边角废料及时回收。14.5水压试验、水冲洗时，排水要排入指定地点，不得任意排放。15. 安全技术措施15.1 坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的 预防措施，杜绝安全事故的发生，进入施工现场必须统一着装和安全帽。1

19、5.2 实行持证上岗操作制度， 特殊工种必须持有操作证， 不断改善劳动条件， 做好劳动保护工作。15.3 在较深管沟内作业时，应安排专人对管沟土方实行监护，以防土方塌方 伤人事故的发生，雨天停止作业，雨后先检查沟边坡有无裂缝，认为安全方 可作业。15.4 管沟下管吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取 可靠的吊具，防止破坏管道的防腐层，如有损坏，吊运完毕后即采取补救措 施。15.5 现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱， 为确保安全用电， 所有的电动设备、机械均需接地接零。手动砂轮机、打磨机的接线，必须使 用双层绝缘线。15.6 项目队设专职安全员一名，每天巡检各施工

20、点的安全帽等安全防护用品 的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。15.7 打磨砂轮机时，要戴防护镜，潜水泵工作时不得用手触摸，移动时须先 切断电源。15.8 试压时设专人监护 ,严禁超压, 盲板前禁止站人。15.9 现场禁止吸烟 , 班前班中严禁饮酒。16. 职业安全卫生和环境管理16.1 施工现场和道路管理16.1.1 道路必须修筑完好并保持通畅。16.1.2 禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。16.1.3 不准在砼路面上搅和水泥沙浆或进行其他污染道路的作业。16.2 施工用水16.2.1 施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。16.2.2 施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。16.3 施工用电16