化工离心泵的检修

1、化工离心泵的维护检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容 本规程规定了化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2 适用范围 本规程适用于化工有限公司各装置的化工离心泵维护、保养及检修2 编写制订依据 厂家的说明书及SHS 030592004 化工设备通用部件检修与质量标准。3 检修周期与内容检修类别小修大修检修周期（月）362436注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。3.2 检修内容3.2.1 小修内容3.2.1.1 检查填料或机械密封。3.2.1.2 检查轴承，调整轴承间隙。3.2.1.3 检查联轴器及对中。3.2.1.4 处理在运行

2、中出现的问题。3.2.1.5 检查冷却水、封油和润滑油系统。3.2.2 大修项目3.2.2.1 包括小修项目。3.2.2.2 解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。3.2.2.3 检查转子，必要时做动平衡校验。3.2.2.4 检查并校正轴的直线度。3.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。3.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。4 检修与质量标准4.1 滚动轴承的检修执行SHS 03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准。4.2 拆卸前的准备4.2.1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。4.2.2 备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。4.2.3

3、切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。4.3 拆卸与检查4.3.1 出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。4.3.2 拆卸附属管线，并检查清扫。4.3.3 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。4.3.4 拆卸密封并进行检查。4.3.5 拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。4.3.6 测量转子各部圆跳动和间隙。4.3.7 检查各零件。4.3.8 检查泵体。4.4 检修质量标准4.4.1 联轴器4.4.1.1联轴器与轴的配合为H7/js6.4.4.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为26mm.4.4.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。4

4、.4.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.400.60mm.4.4.1.5联轴器对中的要求值应符合下表的要求。联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.104.4.2轴承4.4.2.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.020.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀， 接触面积应大60以上。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于23点。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥

5、落等缺陷。d.承顶部间隙应符合下表的规定。e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。轴 颈间 隙18200.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.264.4.2.2滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100，严禁用火焰直接加热。f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应

6、无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。4.4.3 密封4.4.3.1 机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1-2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为1.6d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。4.4.3.2 填料密封a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00-1.50mmb.封油环与填料

7、箱的直径间隙为0.15-0.20mm。c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm。d.填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10-0.30mm。e.填料底套现轴套的直径间隙为0.70-1.00mm。f.减压环与轴套的直径间隙为0.50-1.20mm。g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴径0.10-0.20mm，切口角度一与轴向成45°。h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。4.4.4 转子 4.4.4.1 转子的圆跳动a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套500050

8、0402050-120006005120-260007006260008007b.多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘5000600302000450-120008004120-2600100052600120064.4.4.2对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。4.4.4.3 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为1.6。4.4.4.4平衡般与轴配合为H7/js6。4.4.5 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6。b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得

9、大于表的要求。叶轮外径mm20200-300300-400400-500不平衡重g35810c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10-0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1-2mm。4.4.6 主轴a.颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。c.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。轴颈40-7070-100100-230过盈量00090.0120.011-0.0150.0

10、12-0.0174.4.7壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求。泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.40-0.600.30-0.401000.60-0.700.40-0.50热油泵1000.60-0.800.40-0.601000.80-1.000.60-0.704.4.8 转子与泵体组装后测，子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.0mm.5 试车与验收5.1试车前准备5.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。5.1.2单试电机合格，确认转向正确。5.1.3热油泵

11、启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h，每半小时盘车180°。5.1.4润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。5.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。5.2 试车5.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。5.2.2润滑油轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。5.2.3 轴承振动标准见SHS0100392石油化工旋转机械振动标准。5.2.4 运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。5.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。5.2.6 密封泄漏不得超过下列要求：a.机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴

12、/min；b.填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min; 5.3 验收5.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。5.3.2达到完好标准。5.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。6 维护与故障处理6.1日常维护6.1.1严格执行润滑油制度6.1.2保持封油压力比泵入口压力大0.050.15Mpa.6.1.3定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题，及时处理。6.1.4定期检查附属管线是否畅通。6.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。6.1.6热油泵停车后，每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为之。6.2常见故障与处理故障

13、现象故障原因处理方法原动机过负荷1泵装配不好，动静部位摩擦或卡住2.泵启动时出口阀全开，出口管内阻力过小3.平衡管不畅通4.填料压得过紧，或填料压盖卡住5.三相电源短相1.对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住2.将出口阀门关闭，泵启动后，慢慢打开出口阀3.疏通平衡管4.松开填料压盖5.重新界好三相电源流量不足1.吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大2.叶轮吸入口口环磨损，间隙过大3.泵的旋转方向不对4.出口阀门未打开或开度不够5.驱动机转速不够6.泵内或吸入口内存有气体1.取出堵塞物2.更新口环，保证间隙在规定范围以内3.将旋转方向改 过来4.打开或开足出口阀5.提高驱动机的转速到额定转速

14、6.重新灌泵，排出气振动1.泵转子或驱动机转子不平衡2.机组找正不符合要求3.轴承磨损，间隙过大4.地脚螺栓松动5.基础不坚固6.轴弯曲7.支架不牢引起管线振动8.泵内部摩擦9.转子零件松动或破损10.叶轮中有异物1.转子重新找平衡2.重新严格找正3.修理或更换轴承4.紧固地脚螺栓5.基础加固6.矫正轴或更换新轴7.管支架加固8.将泵打开检查，消除摩擦原因9.将转子零件紧固，并采取防松措施，零件若破坏，则更换零件10.消除异物密封处泄漏1.泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲2.轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心3.机械密封损坏或安装不当4.填料过松5.操作波动大1.重新校正，更换并校正轴线2.更换检查3.比密封腔前压力大0.050.15 Mpa.4.重新调整5.稳定操作轴承温度高1.轴承瓦块刮研不符合要求2.轴承检修过小3.轴承安装不准