化工油库单机试车方案

1、1、配电系统调试1、系统调试前检查 ：（1）、配电柜检查：打开配电柜的前门，仔细检查屏内和面板上的所有电气装置的固定是否牢固，螺栓、螺丝等有无松动。如有松动、应紧固。（2）、进行各线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；（3）、进行各联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；（4）、进行机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；（5）、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；（6）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规

2、范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；（7）、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0500M的兆欧表；(8)、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（9）、电气设备全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（10）、系统通电模拟试验（即空投试验或假动作试验）步骤：  1

3、）该系统内各装置器件及线路单项调试完，并经电试技术人员确认合格后，可进行该系统通电模拟试验。  2）按电气原理接线图，复查线路正确无误。  3）确认一次回路电源开关（10KV一次回路或380V直流220V回路随实验项目而异）复查一次回路断开关，并挂警示牌“有人工作，禁止合闸！”，杜绝误送闸的可能性。  4）解除与本系统实验无关予与系统有关联的线路，防止倒送电及误送电的可能性。  5）调试设备，仪器、仪表以及线路检查，要专人复查无误。 6） 按设计原理接线图及技术要求进行试验。 7）做好调试记录。（11）、系统通电摸拟试验，经确认符合要求后，可进

4、行系统联试。（12）、调试过程，若发生异常现象，应及时查明原因，并处理后才能继续进行试验。2、调试内容（1）、照明系统调试：范围：车间内防爆灯，厂区内路灯，罐区内照明灯。1）、系统要求  A、电气管线敷设完毕，穿线完毕，防爆接线盒接线完毕。  B、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 C、管线经过绝缘电阻测试合格。 D、防爆配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。  E、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。  F、母线敷设完毕，绝缘测试合格。  G、照明配电箱、柜安装完毕，绝缘

5、测试合格。   H、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。   2）、调试方法 A、车间灯调试a、先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。  b、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。  c、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试罐顶灯，逐罐调试。 d、车间的照明，送上电源，电源指示灯亮起后，合上主电源开关，逐一打开6路照明开关，查看照明灯。 e、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱。 f、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行

6、调试，先切断各区的照明控制箱开关，电源接入智能照明控制柜，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；智能照明控制柜双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。  g、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。B、路灯调试 a、先检查智能照明控制柜内已全部切断电源。  再检查各灯具是否测试合格及接线准确。  b、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试路灯，从东到西，共3路，逐路调试。 c、智能照明配电箱

7、双电源引自临时电源，接上临时电源，送上电源，电源指示灯亮起后，合上主电源开关，逐一打开3路照明开关，查看路灯。 d、 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断3路路灯开关，电源接入智能照明控制柜；然后送电，3路路灯逐一送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；智能照明控制柜双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。  e、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。  (2). 气动调节阀送电调试 1）、系统要求  A、电气管线敷设完毕，穿线完毕，防爆接线盒接线完毕，防火泥封堵完毕。&#

8、160; B、检查气动调节防爆挠性管连接完好。 C、管线经过绝缘电阻测试合格。 D、防爆配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。  E、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。     F、低压配电柜安装完毕，测试合格。   2）、调试方法  A、先检查各电动阀电源箱是否已全部切断电源。  B、再检查各电动阀是否测试合格及接线准确。  C、将本工程按系统、按电源箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试气动阀。 D

9、、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。(3). 10KV高压柜调试1）、柜体安装和一次的检查 A、对照一次系统图和每台柜子的材料清单，检查元器件的安装是否正确。 B、检查元器件固定螺丝是否拧紧。 C、检查一次制作是否符合工艺要求、安全距离是否大于125mm、连接排的螺丝是否拧紧。D、检查柜门接地和元器件接地是否齐全、标志是否清晰。 E、检查柜门闭锁、接地闭锁、滑门挡板是否灵活，手车摇进摇出是否灵活、行程是否符合要求。 F、检查高压柜五防要求。2）、二次线检查 A、检查二次接线是否符合工艺要求。 B、检查二次线连接螺丝是否拧紧，特别是二次端子上的螺丝。检查线鼻子是否压紧。 C、检查二次端子

10、前后的线是否一一对应，连接片和端子分隔片是否按图纸固定安装。 D、检查二次接线端子号是否和图纸一一对应，特别是二次外引端子号要和图纸一一对应（现场施工接线是按端子号接线的，如果柜内外引端子和图纸不符，就会现场调试不起来，影响公司形象）。 E、检查仪表门上的标签是否和图纸一一对应。3）、耐压试验 A、将真空断路器摇进工作位置，合上断路器。 B、用万用表测量每个接线的电流端子，应该和接地是导通的。 C、将柜内出线A、B、C三相短接施加10KV电压，在高压带电显示器指示正常后断电并放电。 D、关闭高压带电显示器或短接高压带电显示器上的A、B、C和地线，施加42KV高压一分钟应无击穿，然后断电并放电。

11、 E、在工作位置断开断路器，将母线室A、B、C三相短接后接地。在出线侧施加42KV高压一分钟A、B、C三相断口应无击穿。 F、被测试项符合要求后放电、拆掉短接线、恢复高压带电显示器并填写试验4）、二次保护试验 A、从仪表门操作分、合断路器，检查断路器是否是相应的动作，指示灯是否一一对应。 B、给综保写入相应的电流和电压变比系数。 C、电流互感器变比测试：一次施加10A20A电流，测量二次绕组变比是否和标牌一致。 D、电压互感器变比测试：一次施加380V电压，测量二次绕组变比是否和标牌一致。 E、断开电流端子的连接片，在综保和电流表回路侧的电流端子上加上3A5A电流，检查综保和电流表的显示是否是

12、相应的读数。 F、给综保写入相应负荷的保护电流值，合上断路器，在综保的保护回路加上相应的保护电流检查综保是否在相应的电流和时间值动作。确认无误后合上电流连接片。 G、合上断路器，给综保加上相应的过电压和低电压相应的电压值，检查综保是否在相应的电压值动作。 H、合上断路器，给上相应的非电量信号，检查综保是否报警或动作。 I、检查断路器的位置和状态是否和综保的开入量一一对应。 J、检查断路器位置和状态的外引端子信号是否和实际一一对应。5）、将不符合要求的项目填写在调试清单上，逐台调试。6）、 调试结束后，检查柜内卫生、锁好柜门；填写调试报告。(4). 0.4KV低压柜调试1）、柜体安装和一次的检查

13、 A、对照一次系统图和每台柜子的材料清单，检查元器件的安装是否正确。 B、检查元器件固定螺丝是否拧紧。 C、检查一次制作是否符合工艺要求、安全距离是否大于20mm、连接排的螺丝是否拧紧。 D、检查柜门接地和元器件接地是否齐全、标志是否清晰。2）、 二次线检查 A、检查二次接线是否符合工艺要求。 B、检查二次线连接螺丝是否拧紧，特别是二次端子上的螺丝。检查线鼻子是否压紧。 C、检查二次端子前后的线是否一一对应，连接片和端子分隔片是否按图纸固定安装。 D、检查二次接线端子号是否和图纸一一对应，特别是二次外引端子号要和图纸一一对应。3）、电气操作试验：临时用电接入低压柜，操作断路器合分闸是否正常，按

14、钮操作及相关的指示灯是否正常，手动切换是否正常，逐柜试验，每台柜子逐个抽屉试验。4）、正常电源供电时备用电源断路器不能合闸，在主电源切断时，备用电源自动完成互投。5）、 绝缘电阻测试：测试开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；主开关闭合时不同极的带电部件之间；主电路和控制电路之间；各带电元件与柜体金属框架之间，测试一分钟，测试电阻需达到0.5M。6）、调试结束后，检查柜内卫生、锁好柜门；填写调试报告。(5)、10KV电力变压器调试1）、测量绕组连同套管的直流电阻：变压器一次侧和二次侧绕组的直流电阻的测定宜采用感性负载直流电阻测试仪进行测量，首先调节变压器的无载调压开关，测量一次侧每

15、一档位绕组的直流电阻，然后再测量二次侧绕组的直流电阻。测试导线与变压器触头接触良好，测量结果应符合GB50150-2006中7.0.3条第2、3款的规定。2）、检查所有分接头的电压比和三相绕组联结组别：  检查分接头的电压比使用全自动变压器变比组别测试仪，应在每一分接头位置下进行测量。使用时应注意试验仪器的一、二次侧接线及相位和变压器的一、二次侧及相位一致，根据变压器铭牌正确输入各个分接头的标准变比，然后进行测量，测量时注意安全。测量结果与制造厂铭牌数据相比允许误差应不大于±0.5。三相绕组联结组别应与铭牌一致。3）、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比： 绝缘电阻

16、的测试。按照被试设备的额定电压等级选择兆欧表，正常情况下待表指示稳定后读取测试值，吸收比是指测试60s时和15s的测试值之比。注意将兆欧表的L端子接被试物、E接地、G端接屏蔽层位置。测试完毕，待测试引线与被试品断开后再停止兆欧表。然后将被试品对地充分放电，放电时间至少15min。 阴雨潮湿天气及环境湿度太大时，不宜进行测量。4）、绝缘油电气强度试验：变压器绝缘油的电气强度试验宜在相对湿度不大于75%的晴天进行，在变压器的下部放油阀处取油样，放入专用油杯静置，油杯放置于油试验仪中进行电气强度试验。绝缘油需要混合时应先做混油试验。试验结果应符合GB50150-2006表20.0.2之规定

17、。5）、交流耐压试验 交流耐压试验采用交流耐压试验仪，试验时注意非被试端和外壳铁芯的可靠接地，试验时宜采用静电电压表监视一次侧电压或球隙放电器和保护用水电阻串人试验器高压侧。中性点交流耐压试验标注按照GB50150-2006中表7.0.13-2之规定。6）、额定电压下的冲击合闸试验：额定电压下的冲击合闸试验是在变压器受电时进行试验。带有差动保护的变压器须进行5次合闸冲击试验，每次间隔5min., 进行冲击试验时变压器保护应不动作。 7）、调试结束后，检查柜内卫生、锁好柜门；填写调试报告。(6)10KV并联电容器调试 1）、并联电容器的绝缘电阻值应在电极对外壳之间进

18、行，并采用1000V2500V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。2）、测量电容器的总电容值。3）、并联电容器交流耐压试验：4）、当产品出厂试验电压值不符合上表时，交接试验电压按产品出厂值的80进行。5）、在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验应进行2次，容断器不应容断，电容器各相电流相互间的差值不宜超过5。 6）、调试结束后，检查柜内卫生、锁好柜门；填写调试报告。(7). 10KV、0.4KV电动机单机调试1）、 电机就位，找平，找正，检查及调整试验等安装工作结束， 拆除电动机与机组联轴节，然后对电动机单独通电进行试运转。 2）、检查电机的旋转方向符合要求,如反向运转应迅速停机调整相位；

19、3）、电动机空载转动检查的运行时间为2h，半小时记录一次电机的空载电流； 4）、检查电机各部分温度，滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95； 5）、电机运转无杂音，电机无明显振动。 6）、调试结束后，填写调试报告。(8). 电力电缆的试验1）、检查电缆敷设、绑扎是否完好。2）、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯之间的绝缘电阻。3）、直流耐压试验电压标准，塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准为：额定电压0.4KV的电缆的直流试验电压为1KV/1.5min，10KV电缆直流耐压试验电压为40KV/1.5min. 4）、电缆直流耐压泄漏电流测量，试验时，试验电压可分为46阶

20、段均匀升压，每阶段停留1分钟（1min），并读取泄漏电流值。3、安全措施( 1).严格执行“电气安全工作规程”及有关的操作规程，防止触电及设备事故，杜绝人身事故发生。（2）.进行电气调试工作前，工作人员先进行电业安全作业考试合格后才能上岗，允许参加电气调试工作，并要求学会触电解救法和人工呼吸法。 (3).电气调试工作，不得少于3人，其中1人为监护人。4、特别注意以下几点：  1）、低压带点作业，电气试验，在停电的低压配电装置和低压导线工作，在继电保护仪表及二次回路上工作，电力电缆工作都应按“电业安全规程”中所规定进行。  2）、停电进行施工作业时，应按“

21、电业安全规程”中第三章“保证安全的技术措施”停电、验电、接地线等有关规定进行作业。  3）、注意在工作中，工作人员正常活动范围与带电设备的安全距离要求： 电压等级 ：10KV安全距离：1米。（4）.通电模拟试验要使用“技术交底卡”，送电试验运行要实行操作票制度。 （5）.在带电设备周围，禁止使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作 （6）.进行电气试验时，对被测电气设备要挂禁止牌，试验设备及线路，应设临时围栏，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，仪器、仪表设备的布置，应使调试人员距带电部分的安全距离，应符合下面要求： 电压等级10KV安全距离：

22、1.3米。 (7).各变配电设施应备有一定数量的灭火器（干式灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器）及干燥的砂子。(8).遇有电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后用电气消防器材进行灭火。2、仪表监控调试一、自动控制工程调试方案1 设备及系统概述可编程控制器（PLC）系统采用模块化结构，能够对中规模至大规模的控制系统进行系统组态、逻辑控制、联锁控制、PID回路调节，以满足最高性能的应用要求。系统外形体积小，性能价格比高，结构坚固，能保证在恶劣的现场环境下可靠工作。同时，PLC系统安装和组态简便，适合于各种各样的场合应用，安装费用低，是比较节省投资的解决方案。岚星化工有限公司万

23、吨级新型硅烷偶联剂系列产品产业化项目自动控制工程包含罐区监控PLC系统及消防控制PLC系统，在中控室机柜间内及现场机柜间设有控制站，在中控室操作室内设操作站、工程师站等上位机。程控设备均采用选用德国西门子公司的300系列PLC。2编制依据（1）、设计依据本控制系统技术方案遵循以下依据：1）、甲方的招标文件和技术规格书；2）、项目设计的图纸；3）、项目开工会议纪要；（2）、标准规范系统设计、集成和安装施工的技术文件和图纸应遵循下述标准和规范：GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836-2000爆炸性环境用防爆电气设备GB13348-92液体石油产品静电安全规程 GB50

24、052-2009 供配电系统设计规范SH3005-1999 石油化工自动化仪表设计规范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3092-2003 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范 SH/T3019-2003 石油化工仪表配管、配线设计规范 IEEE802.3以太网络协议EIA RS232C数据终端设备与串行二进制数据交换通讯设备的接口GB50074-2002 石油库设计规范GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50311-2007 综合布线系统工程

25、设计规范 可编程控制器系统工程设计规定HG/T20700-2000 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号HG/T 20505-2000 过程操作用逻辑图图例ISA S5.2 外壳防护标准IEC 529 系统接地GB 9469.73、调试范围（1）、硬件检查。对所有引入程控系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对程控系统的输入/输出通道进行完好性检查；（2）、用户软件检查。对已经设计的用户最终控制软件进行正确性检查。对不符合现场要求的控制逻辑应以书面的形式提交建设单位和设计单位；（3）、一次设备检查。对程控系统直接控制的所有执行元件，如变送器，电动阀及可燃气等进行远方操作试验检

26、查；对需报警指示和报警联锁的进行现场确认；（4）、对PLC系统所需的测量信号必须保证正确无误。对每一步序所涉及的系统和信号进行检查无误后，进行系统的步序试验；（5）、静态试验。用信号发生器或短接就地开关等方法模拟一次测量参数的变化进行程控系统的静态模拟试验；（6）、动态试验及投入。随着各个辅机程控系统逐步投入程控系统，在投入过程中，根据试运中出现的问题，合理地修改控制逻辑、延迟时间、步序和保护定值等动态参数；4、试运组织与分工（1）、所有参加调试工作的人员在进行现场工作以前必须进行一次安全规程考试，合格后方可进行工作；（2）、甲方人员必须经过安全知识教育后，方可参加指定的工作；（3）、甲方调试

27、人员，工作前应仔细学习系统软硬件知识；（4）、系统调试应在参建的各方相互配合下共同完成。安装公司负责一次测量信号的正确性和准确性，就地执行设备动作的正确性和准确性；调试单位负责试验的组织安排，试验程序、试验方法的交代，试验工作的协调指挥，检验试验动作过程，对发现的问题及时调整、修改必要的条件或参数，记录试验结果，运行人员为试验操作的具体执行者和试验结果的验收者，整个试验工作应在工程、质检和监理的监督指导下进行；（5）、现场投入设备的动态调试，均应请示试运指挥部或当班运行值长。不得未经请示，擅自做主；5、调试程序与工艺（1）、调试前期准备工作1）、收集设计图纸和设备资料。主要包括：各个程控系统设

28、计原理图，辅助系统网络配置说明书、西门子产品的硬件说明书，程控系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书；2）、参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研；3）、现场熟悉系统各个设备参数类型；4）、准备调试用仪器设备 ；（2）、电力法规及标准对调试的具体要求1）、查线正确率：100%；2）、接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定；3）、电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定；4）、220V交流电源的电压波动不超过±10%，24V直流电源的电压波动不超过±15%；5)、I/O通道正确率：100%；6)、静态试验结果正确，动态试验动作正确

29、；7)、辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%；（3）、 PLC程控系统试验目的1）、保证所有辅助设备的远方操作可用，反馈正确；2）、保证顺序启动功能全部投入；3）、保证所有程控系统联锁逻辑正确，保护动作及时，无误动，无拒动；（4）、PLC程控系统调试的基本条件1）、程控系统的硬件设备安装完毕，上位机安装完毕，主站和I/O分站安装完毕，控制设备具备通电条件；2）、就地一次测量元件安装完毕，接线完成；3）、就地执行元件安装完毕，接线完成；4）、该PLC系统所控设备单体调试完毕；（5）、PLC程控系统调试试验程序1)、电源电缆检查 检查程控系统的所有供电电源接线的正确性。即按照

30、设计图纸（电源系统）对每一个接入程控系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位置应正确，电源接入位置正确，电缆两端有明显的标志和名称；检查程控系统所有供电电缆回路的绝缘电阻；2）、机柜送电 首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开“位置，关断所有进入机柜的电源； 检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有程控柜未通电； 在控制模块柜内，按厂家要求分别拔出控制主机模块、以太网络接口模块和I/O模块，以确保机柜通电时不会发生烧毁模块的事故； 在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处，用万用表测试电源进线端子处的电

31、压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电；3）、各个模块送电 依次插入各个模块，观察其状态指示是否正确，或者用工作站对控制主机模块的基本功能或性能进行测试。4）、程控系统I/O通道完好性检查 在断开外部信号电缆的前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对系统的输入和输出通道进行完好性检查。A、电压电流型模拟量输入通道检查 用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它编程器上检查显示值（一般为工程单位值），纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通道检查3点：0%，50%，10

32、0%。B、开关量输入通道检查 用短接线短接开关量输入信号，在工作站或其它编程器上检查显示状态（可能的工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。C、开关量输出通道检查 对于有源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用电压表测试其输出状态的变化（有电压/没有电压）。对于无源开关量输出，在工作站上或其它编程器上发出不同的指令信号（可能的工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道的接线端子上，用通灯或万用表测试其状态的变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表的欧姆档（放在1

33、0M档以上比较明显）进行测试。5）、检查信号电缆接线用通灯和万用表等工具对接入程序控制系统的所有电缆接线进行正确性检查。对于具有中间端子接线盒的测量信号电缆，应该分段检查。对于与电动机有关和电动阀门有关的电缆接线应该与公司共同协商检查方式。必须按照设计院给出的设计接线图纸检查所有电缆接线；6）、一次测量元件检查 检查与程控系统有关的一次测量元件的一次校验纪录。7）、一次执行元件的检查 一次执行元件包括电磁阀、电动阀门、和电动机等。A、电磁阀的检查。首先用直流电桥测试电磁阀的直流电阻值，其阻值应符合制造厂的要求。其二，用兆欧表测试电磁阀线圈对地的绝缘电阻值，其值不应小于1M。对于直流220V线圈

34、，必须用1000V兆欧表测试；对于其它电压等级的线圈，用500 V兆欧表测试。其三，给电磁阀送电，通过听、触摸和其它有效方法检查电磁阀的动作情况，阀芯应动作灵活可靠，介质通道畅通。B、气动调节阀门的检查。远方控制回路及自保持回路，在控制台进行远方操作试验，阀门应动作正确，阀门开关度时间符合设计要求。C、一次执行设备远方操作试验在所有一次执行设备单体调试全部完成后，应在上位机上进行远方操作试验工作，以保证程控系统对一次执行设备的基本控制功能。首先在程控系统内解除一次执行设备的闭锁和联锁条件。这是首要的而且是必须的，否则当设备送电时，程控系统的联锁逻辑有可能使执行设备动作。其三，在上位机上对一次执

35、行设备进行气动调节阀门PID调节开度和电动机启动/停止操作、变频频率给定，就地人员监视并报告就地设备的动作情况。根据就地反馈的信号来判断远方操作应有效；操作方向应正确；反馈信号应一致。8）、用户软件检查和修改A、控制逻辑的检查和修改。所有的控制逻辑均应符合设计和现场实际要求，但是由于设计变更或设备升级等方面的因素，使得原设计不符合现场新的要求；原设计没有错误，但是在具体组态图上存在错误，使得不能实现原设计意图。针对以上可能出现的问题，必须按照设计图纸对控制逻辑进行检查。B、定值修改。与机务专业共同对程控系统的定值进行检查分析，发现问题及时进行修改。9）、静态试验 静态试验包括三个内容，第一是联

36、锁试验。手动启动一次设备或系统，然后使备用一次设备或系统处于备用状态或联锁状态。在就地用信号发生器模拟某一联锁条件，使上述设备或系统自动启动。其结果应符合系统的要求和预想的结果。要求对所有联锁条件都进行静态检查；第二是保护试验。手动启动一次设备或系统，在就地用信号发生器模拟某一保护条件（或称跳闸条件），使上述设备或系统迅速停止或切除。要求对所有保护条件都进行检查；第三是程控组试验。先操作试验子程控组，待所有子程控组操作试验完毕后，操作试验总程控组。按下某一个程控组的启动/停止按钮，则辅机系统内的所有一次设备将按照控制程序步序动作。10）、动态试验PLC程控系统动态试验的目的是进一步对控制系统进

37、行调整，使之控制逻辑完全达到系统投入的要求。为此，我们必须进行如下的工作。其一，参与重要辅机的启动过程，对启动过程中出现的问题进行技术分析，合理地修改控制逻辑、延迟时间和动态参数。其二，对已经决定的增加和修改项目进行具体实施。6、常规仪表调试方法及步骤（1）、温度仪表：1）、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双

38、金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。2）热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。常用热电阻允许误差值表二：名称级别分度号R0（）允许误差（）铂热电阻A级Pt1010±(0.15+0.002|t|)Pt100100±(0.15+0.002|t|)B级Pt1010±(0.30+0.005|t|)Pt100100±(0.30+0.

39、005|t|)铜热电阻Cu5050±(0.30+0.006|t|)Cu100100±(0.30+0.006|t|)注：、R0为0时的标准电阻； 、t为被测温度；3）、温度变送器：A、按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。B、与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。（2）、压力仪表：1）、弹簧压力表的校准：A、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。B、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，

40、被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。C、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。D、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。（3）、流量仪表：1）、差压变送器：A、仪表差压范围应以孔板计算书为准。B、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。C、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。2）、转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报

41、告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。（4 ）、物位仪表：1）、单、双法兰差压变送器的校准：A、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；、考虑迁移并计算迁移量。B、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而

42、后者可直接调零。 2）、质量流量计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。3）、金属转子流量校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测接点的通断。4）液位仪表：本项目现场液位计采用侧装式耐腐型磁翻板液位计，远传液位计采用双法兰液位计7、调试项目记录内容及使用的测量表计（1）、调试项目记录内容1）、硬件设备检查。对PLC控制系统涉及的电缆进行接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。对PLC的输入/输出通道进行完好性检查。2）、用户软件检查。对最终控制软件进行正确性检查。3）、一次设备检查。对执行元件进行远方操作试验检查，对PLC

43、控制系统发出的热工报警信号进行确认试验。4）、静态试验。PLC控制系统的分项试验和联动试验。5）、动态模拟试验及投入。就地模拟一次测量参数变化进行动态模拟试验。在机组整套启动时投入PLC控制系统。（2）、测量表计1)、四位半万用表；2）、过程信号校验仪；8、职业健康安全和环境管理（1）、在各模件的拔插的过程中，应当轻拿轻放。（2）插各种航空插头必须关掉电源，以免发生短路，损坏设备。（3）、在进行设备启动操作时，应与机务专业讨论后进行，严禁随意操作阀门、泵与风机，以免发生意外。（4）、各个PLC程控系统试验应严格按设计的试验步骤进行。3、泵类机械设备试车3.1、EDS双吸中开输油离心泵试车方案1

44、、EDS双吸中开输油离心泵参数表序号位号货物名称型号规格扬程（米）流量m³/h1P-701703原油输油泵EDS1800-150-415018002P-704倒罐泵EDS1250-125-412012002、总体说明输油泵辅助设备起着对系统进行控制（压力、温度等测量仪器）和维护操作（冷却装置、冲洗、密封装置等）的作用。（1）、压力测量装置可用压力表监控泵的启动和操作，压力表应安装在压力测量架上，为保证维修方便在压力表前应安装隔离阀和排气阀。密封的冲洗管路也必须用压力表进行控制。（2）、温度测量装置1）、假如泵操作点接近液体气化点，则需用温度计来监测液体的温度。温度计允许插入液体的深度

45、为40毫米。2）、为防止密封面上的液体气化，对冷却的温度也要实行控制。尽可能调节冷却液排出温度小于40。3)、对于高负荷运行下的泵，应对轴承或润滑油的温度进行控制，根据需要可用接触式温度计进行测量。（3）、机械密封对于机械密封，如果冷却液的循环量很低，机械密封的运行是不安全的。因此，要在循环管路中设置流量计。当循环量很低时，流量计报警并关闭泵。（4）、冷却不得错误的连接冷却液的进出口，用于调整冷却液流量的调节阀门应装在冷却液进口处管中。（5）、排液泵体内的液体应通过一根管道排泄到底座的集液盘中。管路中必须安装节流阀，节流阀的压力必须与泵体标准压力相同。轴封处的压盖泄露也可以排到底座的集液盘活收

46、集管路中。为了保证吸入室的气体全部排出，需要在泵到供水槽的最高点处设置一个排气管。泵运行时排气管打开，这样可以使气体溢出。（6）、最小流量装置在泵输出流量几乎等于零时，泵效率也几乎等于零、泵的流量如果低于最小流量，泵内液体会被反复加热以至于出现气化。从而会破坏平衡装置和叶轮口环。为避免发生这种情况，必须保证泵有一定的排出量。所以有必要在靠近泵出口设一个装置。它可以保证甚至在关闭阀门时还可以维持最小流量。下述装置在实践中已得到证明：旁流管：在泵与出口阀之间安装一个旁流管路，而且应将旁流管引回到吸入口中，保证管路有液体回流。3、开车（1）、开车前的准备1）、用轻油清洗轴承箱体然后排净。加润滑油直至

47、视油窗中线，恒位油杯内也应存有润滑油。2）、检查联轴器的同轴度。3)、检查轴封4）、灌注泵时，应将提供介质的储液器到泵入口之间的连接管路上的关闭阀门全部打开。排气阀应设在排出管路的上方，排气阀应该是常开的。5）、灌泵后应短时间接通电源，检查旋转方向是否正确。注意：泵在运行前入口阀必须全部打开，绝不能在入口阀关闭的情况下启动泵，否则会发生危险。调节流量必须由出口阀进行。（2）、泵的启动与运行1)、开启所有的附属设备及阀门（冷却管路在泵启动后开启）排除压力表内气体。2）、在无压系统下的启动关闭排出管路截止装置启动电机迅速打开排出管路上阀门，直到压差达到数据表内的数值；注意：泵应在合同规定的性能范围

48、内运行，如果在大于规定流量的工况下运行，则可能造成电机过载或发生汽蚀。3）、在一定的系统压力下启动（工作状况是排出管路上配有调节阀）。当关闭装置是打开时开起电机。警告：压差不可明显低于设计点，系统的压力必须稳定。注意：压力表在排出口的值为压差加上吸入压力。4）、观察电流表，电流不得超出电机铭牌上的额定电流值。（3）、停机1)、自动回流调节阀是装在排出管路中，当泵停止运转时，阀可以保持打开状态。在长时间停车、维修时，管路中没有自动回流调节阀的情况下，必须关闭排出管路上的截止装置。2）、停止运行时，应注意电机是否平稳停车。3）、在泵冷却后，才能停止供给冷却液。（4）、操作控制在首次开车应特别注意：

49、1）、测出转速2）、读出压力差在读出这些值后（压力差）相应的在确定转速下将扬程数值实际地记载到泵的额定性能表上。注意:压力差值不得低于规定的值。否则将超过最大允许流量并可能导致流动中断。（5）、流量的测量流量可以在泵的特性曲线上根据扬程来确定，扬程可用压力值计算，在特定曲线上找出扬程值，然后确定水平线同曲线H的交点，从该点向下作竖直线，从交点可以读出流量值。4、维护（1）、检查1）、检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音，在泵出现异常声响或发生故障时应马上停车，查明原因并消除。2）、经常（至少一年一次）校正联轮器的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。3）、运转

50、期间应定期检查辅助装置测量仪器：压力表、湿度计、安培表、测振仪，计数后需要关闭的应及时关闭。冷却装置的流量表和温度计。加热装置的温度计和压力计。密封装置的压力计、温度计。4）、经常开启备用泵以备应急时迅速投入使用。泵如果长期停车应排尽液体。然后封存。5）、如果管路中没有维修更换，而泵的性能却降低，则性能的降低可能是由于泵的内部磨蚀。必须检修泵。6）、要求在记录本上将操作数据和每次润滑的情况以及修理其它事情都详细记录下来。5、机械密封单端面机械密封（1）、输送的介质被两个互相平行的摩擦面封住。两个密封环集弹簧的弹力和密封液的压力压在一起，密封环（动环和静环）的密封时通过静密封件靠在泵部件上形成的

51、，同时静密封件起着弹性支撑的作用。为了便于运转在两个活动表面之间必须有一个液膜，因此输送介质必须满足下列条件：1）、良好的润滑性；2）、气化温度高于工作温度；3）、在密封处无杂质。（2）、为了达到使用条件，应安装辅助设施。如节流、加热、过滤器。(3）、机械密封的维护主要包括辅助装置、泄漏量以及密封温度的控制。在正常循环冲洗的情况下，冲洗液温度不得高于与其相连的泵体温度。(4）、泄漏量从看不见的10滴/h时是正常的，当泄漏量较大（50m滴/h）时，可断定密封件已损坏，必须立即检修，如果磨损的密封环已不能再次研磨，则应更换新的密封件。在每次拆装密封时，必须更换静密封件。6、滚动轴承（1）、离心泵常

52、常受到较大应力影响，这些力时由连续运转及较大的外力引起的。为了使泵有较长的轴承寿命并能无故障运转，合适的润滑油量是一个必要条件。润滑油不能有任何杂质、酸或树脂。(2)、使用滚动轴承时，轴承的润滑自然起着重要作用。另外为了保证充足的润滑膜，要求油的粘度在使用温度下至少为12mm²/s。油的选择可以参考下表：温度GB运动粘度mm²/s最低燃点储油室轴承箱体粘度等级405040655075N46452518565707580N686536（3）、首次开车或检修时，在泵运转了1015小时以后将所有的润滑油排放，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常运转以后如果润滑油被杂质或水

53、污染较轻，更换周期可以按照下表执行：温度更换周期储油室轴承箱体4065507512个月657075806个月定期检查储油室或轴承箱体的温度测点在轴承体附近轴承箱体外端在轴承的外表面在油浴处常规持续运转809070报警器接通9010080机器关闭100110907、往轴承箱体内注油（1）、将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量，应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。（2）、假如轴承箱体内的油位下降，使得油杯排出管的斜面露出液面，油将从油杯中流出

54、，直到油位恢复原先高度，并将油杯排出管的斜面又浸没在油中。（3）、润滑油的更换更换润滑油时按以下步骤进行：1）、停机；2）、润滑油排出孔下方放一托盘，接润滑油；3）、取下螺塞，彻底排出润滑油，再拧上螺塞；4）、向轴承箱体内注入新的润滑油；5）、按法定条例处理用过的润滑油，切勿随意排放。8、常见故障及解决方法（1）、故 障 表故障原因及解决方法代号泵输送流量不足1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,18,28电机超载9,12,13,14,15,22,23,27泵出口压力过高15轴承温度过高22，23,24,25,26,29,30泵泄露28轴封泄露过多17,18,19,20,21泵运转不

55、稳定3,6,11,12,22,23,26,29,30,31泵内温度过高3,6,32（2）、故障原因及解决方法1）、泵出口压力过高打开出口阀门，直至达到工况点。2）、系统压力高于工况点a装大排出的叶轮，b增加转速。3）、泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵与管路彻底排液或完全管液。4）、进口管路或叶轮堵塞清除管路及泵内堵塞物。灌水不足5）、管路内形成气泡a改变管路布置，b如果需要可安装排气阀。6）、装置汽蚀余量太低（在有灌注头装置时）a检查进口容器内液位，b完全打开进口管路上的闸阀，c如果进口管路内摩擦损失太大，则需改换进口管路，d检查进口管路上的过滤网7）、吸上高度过高a清洗进口滤网及

56、进口管路，b检查进水池的水位，c改变吸入管路。8）、填料腔进气（对装有填料密封的泵）a密封液的通路堵塞，排除堵塞，如果有必要从泵外部供应密封液，或增加密封压力，b装新填料函。9）、转向相反改变三相电动机的二相接线。10）、转速太低a增加转速，b增加电动机的使用电压11）、泵内磨损太大更换磨损零件12）、泵系统压力低于订货时提供的数据a调节 排除管路上的截止阀，使之调整受工况点，b在长期超载的情况下，必要时可调整液轮直径。13）、输送液体的比重或粘度超过合同规定值请与制造厂商量。14）、填料压盖（对装有填料密封的泵）压得过静或歪斜按要求调整填料压盖的松紧。15）、转速太高降低转速。16）、轴封磨损a检查轴封，必要时更换轴封，b检查密封冲洗液的压力。17）、轴套表面粗糙，起沟槽或划痕更换新的轴套。18）、冷却液不够或冷却腔堵塞a增加冷却液的流量，b清洗冷却腔，c调换清洁的冷却液。19）、填料压盖、端盖或密封没有拧紧，选用填料材质不对选用适合的填料，并拧紧填料压盖等。20）、泵运转不稳定a改进吸入条件b检查泵装置的校正情况，c重新做转子的动平衡，