06第六章塑性防渗墙施工

1、第六章塑性砼防渗墙施工1、工程概述1.1工程概况本标段塑性砼防渗墙沿堤线布置于堤顶迎水面一侧，桩号为66+20067+413。轴线总长1213m 设计墙厚30cm,防渗墙底部深 入砂砾石层1m平均深度约17.3m造墙总面积21000吊，浇筑砼约 6930mo该段工程地质较差，地层主要以人工回填土层、壤土、有机质 粉质粘土组成，局部地段夹有薄层砂壤土和粉细砂。1.2 工法选择1.2.1 成槽方法根据丰城标段防渗墙设计指标，地层特性及我部施工实际情况，本工程拟采用射水成墙机进行造孔。砼浇筑方法砼浇筑采用砼浇筑机进行泥浆下直升导管法进行施工。1.3设备选择设备组成根据本标段防渗墙的设计要求，拟采用射

2、水法成墙建造混凝土防渗墙，施工机械选用第三代射水造墙机，型号为SZC-3。当施工作业过程中发现工程地质和水文地质有较大变化时，必须及时将有 关资料报送监理单位，然后根据监理单位的指示执行，无论采取何 种补救措施或替代方案都应报监理单位，得到批准，方可实施。以 确保工程质量和进度要求。射水法造地下连续砼垂直防渗墙施工设备由射水法三代造孔 机、砼浇筑机、砼拌和机配套组成（见图 6-1 ）。图6-1第三代射水成造墙机组 造孔机机架高8.4m,底盘长4m宽2.3m，轨距2.0m；成形器(钻头)高1.5m，长1.98m，宽0.30.4m；造墙机自重12.4t，浇 筑机重7.3t。1.3.2 SZC-3

3、造墙机主要特性(1) 最大造墙深度30m(2) 墙宽 180 450mm(3) 墙体抗渗能力 Kv 10-7cm/s，墙体垂直度小于 3/1000。(4) 正循环流量180nVh。(5) 反循环流量180nVh。(6) 适应范围：砂类土、粘性土、黄土、人工填土、粒径小于100mn的砂砾石地层。1.3.3 设备结构特征本设备由成槽机、砼搅拌机、砼浇筑机组成。电机总容量150KVY 工作电压380V。(1) 成槽机：包括卷扬机、成槽器、砂石泵、灰浆泵。灰浆泵 为正循环射水，砂石泵为反循环抽吸排渣。(2) 砼搅拌机：JZM350双锥反转出料砼搅拌机。(3) 砼浇筑：采用导管法水下浇筑砼。1.4施工技

4、术原理射水法造地下连续砼垂直防渗墙原理是利用泥浆水高速射流的冲击力破坏砂、土层结构，水砂土混合将泥砂带出地面，同时利 用卷扬机操纵成形器上下反复冲击，由其下沿刀具进一步破坏土层 并切割修整槽孔壁，泥浆固壁形成断面为规格尺寸的矩形槽孔，清 槽后在槽内用导管法灌筑水下混凝土，建成砼单槽板，如此逐段进行，分两序施工，并利用成形器侧向三个喷嘴的特殊装置将单槽板 连接成地下砼连续墙。2、现场施工布置2.1施工设备布置施工前，先将堤顶进行平整，同时将新建防洪墙基础填到设计 高程，使能够满足施工平台的要求。在对场地进行测量放样后，距 防渗墙轴线90cm铺设轨道，并构筑导向槽、排浆沟以及相应临建设 施。SZC

5、-3射水造墙机、砼浇筑机、砼搅拌机依次安装在轨道上， 其移位、固定均在轨道上，详见图 6-2。图6-2施工设备布置图2.2制浆系统布置制浆系统在现场因地制宜地布置，设置泥浆池，并根据现场情 况设置沉淀池，采用 WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输 浆。泥浆通过泥浆池直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至 沉淀池中进行泥浆净化回收利用。3、施工进度计划3.1进度安排本标工程塑性防渗墙在桩号 66+20067+413之间，造墙面积为 21000m2，根据施工总进度计划安排，进点后开始着手进行防渗墙部 位堤顶防洪墙基础土方回填和堤顶土方开挖，塑性防渗墙计划在 2001年12月5日

6、开始施工，2002年2月20日完工，历时78天。 平均强度270mVd，高峰强度320mVd。3.2施工顺序根据施工进度安排，拟采用3台套射水成墙设备进行施工，单台射水成墙机生产效率 60mV班，二班制作业，3台设备每天可施工 360 m/d，完全能够满足进度要求。一台套布置在67+413处，一台套布置在67+000处，一台套布置在66+600处，三台套设备同时向 上游施工，届时根据现场实际情况需要作适当调整。考虑到桩号 66+200上游为一标段施工范围，届时协助监理工程师与一标段协 调，尽快将桩号66+19066+200新建防洪墙基础回填到设计高程， 以便塑性防渗墙的施工顺利进行。4、施工设

7、备防渗墙施工主要设备见表 6-1 :主要施工设备表表6-1设备名称规格型号电机功率KW数量射水成墙机SZC-3423台砼搅拌机JZM350113台砼浇筑机53台砂泵6HS303台灰浆泵4PH603台泥浆搅拌机WG-80-I5.53台泥浆泵HB80/107.53台泥浆净化机ZX-2003台空压机1.5m33台污水泵33台地质钻机XU-1007.52台柴油发电机200Kw1台水泵IS50-32-2503台5、劳动力计划开槽与浇筑作业要同时进行，相互协调一致，人员组合要搭配合理，提高工效。劳动力组合表 6-2 :劳动力组合表表6-2工种组合总人数射水成墙机（机长1人+普工2人）X 3机X 218泥浆

8、配制（技工1人+普工1人）X 3机X 212砼拌制及浇筑（技工2人+普工4人）X 3机X 236电焊工1人/机X 3机3电工、修理工2人/机X 3机6合计756、施工方法6.1施工流程（见施工工艺流程图6-3）图6-3施工流程图6.2施工准备621 施工道路场内堤顶宽8m左右，沿堤线均有简易道路与堤顶相通，机械 设备、水泥、砂石骨料等材料均可运到施工现场。622 场地平整利用开挖用的推土机推平施工场地。6.2.3 施工用电考虑沿线均有居民点，就近联系电源点，架输电线路，装变 压器（需要时）接线到开关柜，通过开关柜接线到各施工机械。同 时备用一台200KW柴油发电机作为施工用电电源。6.2.4

9、施工用水设置浮式泵站直接用离心泵或潜水泵从赣江抽水到施工现场蓄水箱。6.2.5 水泥库现场搭建简易活动库房2om，作为现场水泥库，水泥库可根据 施工需要每隔一定距离移动一次。另外预制场水泥库可作为塑性防渗墙施工应急水泥库。粘土料场选择根据招标文件和现场考察，塑性防渗墙施工用粘土考虑白洲土 料场或张家洲土料场.具体根据取样做土工试验并报监理审批后先导孔采用XU-100型地质钻机© 91mm合金钻头钻进取芯，对芯样进 行鉴定，并描述给出地质剖面图以确定塑性砼防渗墙的底高程，每50m布设一先导孔，对局部地层条件变化较大部位适当加密先导孔。628泥浆系统（1）泥浆的组成和作用地下连续墙成槽过

10、程中，泥浆在成槽过程中起液体支撑，保护 开挖槽面的稳定，使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，在掘削过程中起携 渣的作用；同时，泥浆在槽壁面上形成一层不透水薄膜一泥皮，对 非粘土地层，可保护槽壁面上颗粒稳定，防止剥落，防止地下水流 入或浆液漏掉；还可冷却切削机具；对刀具切土进行润滑等作用， 其中最重要的作用是固壁，它是确保射水成槽的关键。泥浆采用膨 润土适当加入外加剂用泥浆搅拌机制作，并按以下方面进行质量控 制： 粘土料使用前必须进行检测， 并满足下列要求：粘粒含量大 于40%塑性指数大于20,含砂量小于5%二氧化硅与三氧化二铝 含量的比值为34。 膨润土成品料的品质应符合 SY5060-85的规定。新制

11、膨润土泥浆符合SL174-96表4.06的规定。 循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标。 按试验选定的配合比（经监理工程师批准） 配制泥浆，称量 误差小于5%外加剂及其掺量通过试验确定。 泥浆池内的泥浆定时搅拌，不得结块和沉淀。（2）泥浆配合比的选择泥浆要有一定的造膜性，流动性，理化稳定性和适当的密度。选择泥浆既要考虑护壁，携渣效果，又要考虑经济性，在施工前必 须进行现场试验。(3) 泥浆的循环方式采用反循环方式，钻进过程中的泥渣用砂石泵抽吸送至地面， 泥浆在吸浆管中流速大，携带土渣效率高，并能携带大颗粒介质， 在成槽过程中，整个槽孔内不断被净化的泥浆补充，泥浆比较清洁 均匀。(4)

12、泥浆的配制与管理 膨润土泥浆应用搅拌器搅拌均匀，然后，在贮浆池内静止 24h以上，或添加分散剂使膨润土充分水化后方可使用，确保泥浆 质量。 新配泥浆比重控制在1.051.2 ;循环过程中的泥浆控制在 1.251.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；浇筑混凝土 前，槽内泥浆控制在1.151.20以下。 在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆， 使其充满整个槽 段。泥浆面保持高出地下水位 0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m< 在同一槽段内钻进，遇不同地质条件和土层， 要注意调整泥 浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。 在施工中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整

13、泥浆配合比，保证顺利地施工。对新浆拌制后，静置24h后，按SL174-96表4.06检测全部项目(含砂量除外)，成槽过程中，每进 尺35m或每小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。 取样位置在槽段底部、 中部和上口；失水量、泥皮厚度和pH值，在每槽段的中部和底部各 测一次。发现有不符合规定指标要求的，随时进行调整。(5) 泥浆系统设备配制泥浆池现场因地制宜布置，每台套射水机设一个泥浆池。采用 WG-80-I泥浆搅拌机制浆，HB-80/10泥浆泵输浆。泥浆通过泥浆池 直接送至槽孔内，回流泥浆通过泥浆沟回流至沉淀池中进行泥浆净 化回收利用。(6) 泥

14、浆制作：利用优质膨润土用泥浆搅拌机集中制浆，储 存于泥浆池内，经常用空压机送风对泥浆进行搅动。制好的泥浆用 泥浆泵送到槽孔，并保证槽孔内泥浆浆液面保持在槽口顶面以下 3050c m范围之间。(7) 泥浆净化回收系统：采用泥浆净化器对回流泥浆、清孔换浆和浇筑置换泥浆进行回 收净化，净化回收处理后的泥浆经检测后格后，直接送至泥浆池中，不合格的泥浆送回泥浆站处理或废弃。6.3 施工工艺过程6.3.1 测量放线：根据施工图纸和设计要求放出防渗墙轴线，由于成形器宽1.98m,单元槽段划分为2m长，从施工起点开始放线 布点，并在导墙上做好标识。6.3.2 导墙施工(1) 射水成墙造孔前，须沿着地下连续墙设

15、计的纵轴线位置 开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。(2) 导墙深0.81.0m，顶面高出施工场地 510cm以阻 止地表水流入。(3) 导墙厚度为0.300.40m,两墙间净距离比成形器宽 8 10cm,即宽约3840cm(4) 导墙中心线与地下连续墙中心线要重迭，导墙内侧面要 保证垂直，导墙顶面平行并保持水平，导墙顶面高程（整体）允许 偏差土 1cm,导墙顶面高程（单幅）允许偏差土 0.5cm。（5）导墙基底和土面要紧密接触，墙侧回填要用粘性土并夯实，不使泥浆渗入导墙外。（6） 为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一木支撑。（7）导墙的纵向分段与地下连续墙的分段接头错开。6.3.3 设备安

16、装就位导墙施工完后，对射水墙轴线一侧约34m宽的场面进行平整，按0.40.8m的间距铺设枕木，在枕木上铺设铁轨，间距2m,铁轨外侧边线距射水墙轴线 0.9m，用道钉将铁轨固定在枕木上，两根铁 轨接头处其底下必须有一根坚实的枕木，两铁轨在该枕木上各搭一 半，用四根道钉固定两根轨头，并用道夹板连接起来，轨道的平面 度不大于5%轨道的间距误差不大于10mm以保证成墙机具行走的 平稳和成墙质量要求。轨道铺设好后，在轨道上安装造孔机、砼搅拌机、砼浇筑机。 机架采用螺栓连接，分三层拆装的钢结构井架，易于搬迁，导向系 统用电动机械手控制，下水管直管与胶管的连接采用快速接头，机 架移动用电动行走轮，固定机架采

17、用改装后的液压千斤顶，操作步 骤快速。6.3.4 造孔（1）放样定孔位在铺设的铁轨上测量放样， 孔间距2.0m,放样误差小于0.5cm, 用油漆在铁轨上划出槽位标记，并注明槽号。（2）造孔机定位造孔机每次定位，均用水平尺的长边靠在机架底盘侧边，移动 造孔机，使水平尺的长边边线对准孔位标记线，误差小于0.5cm，用两根道钉楔紧轮子，使轮子不能在轨上来回滚动，之后用千斤顶 调整造孔机底座水平，使成形器上导向管倾斜率小于0.2%，从而保证砼墙体在同一垂直平面上。（3）造孔 利用卷扬机升降成形器，使之产生反复上下冲击运动，成 形器提升高度3050cm冲击频率2030次/min，随着孔深的增 加，打开扶

18、正器，防止胶管缠绕，并及时往槽内补充泥浆。 分二序施工，先施工一序槽孔，后施工二序槽孔。槽孔长度为2.0m, 槽孔宽度30cm 造孔孔深要求防渗墙底部深入砂砾石层不得小于1m。为了准确确定防渗墙深度，进入砂砾石层后应每0.5m取样一次，鉴定是 否进入砂砾石层1m以上。由于侧向喷嘴距成形器底部有1.1m,所以双序槽孔必须超深0.8m，以确保单双序槽孔的连接，双序槽孔必 须待两边单序槽孔的砼浇筑24h后方可造孔。一序、二序槽的搭接在任一深度的偏离都能保证搭接厚度25cm的要求。 槽孔必须平整垂直，孔位中心允许偏差在设计防渗墙中心 线上、下游方向不大于3cm轴线方向误差不大于5mm孔斜率不大 于0.

19、 3 %遇有含孤石、漂石的地层等特殊情况时，其孔斜率控制在0.4%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深 度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/4 ;造双序槽孔时，侧向喷嘴必须畅通并随时检查。 造孔过程中，保证射流有足够的压力，控制在0.350.4Mpa 之间，并根据地层情况控制成形器的进尺过程。孔内泥浆面始终保 持在导墙顶面以下3050cm严防坍孔。 在导墙射水成墙机的另一侧，开挖平行于导墙中心线的排 浆沟，并设置泥浆沉淀池，使循环泥浆从孔口溢出后，通过排浆沟 进入沉淀池，经泥浆净化机净化后再进入槽孔。废浆、带出的沉渣 由污水泵抽走，集中排放。(4) 终孔检查 槽孔达到设计深度

20、后，报监理工程师进行孔位、孔深、槽 宽及孔斜全面检查验收，验收合格后方可进行清孔换浆。 泥浆循环采用反循环方式，即泥浆由导沟流入，托起渣土 使悬混，经钻头被吸力泵吸入空心钻杆，排出槽外。 成槽完成后，必须对槽底泥浆进行置换和清除，有砂石泵 从槽底进行抽吸，置换清渣必须边清边在槽顶补浆，清孔置换量不 少于槽孔体积量的1/3或下部5m的体积量，底部泥浆比重不大于 1.2，沉渣厚度不大于10cm 清孔换浆结束1h后，应达到下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm膨润土泥浆比重V 1.1，粘度v 35s,含砂量v 3%在30min 内失水量v 40ml，清孔换浆结束后经监理工程师验收合格后方可进 行下一道

21、工序。 二序槽孔清孔结束后，利用成形器侧向喷嘴将两侧孔壁冲 刷干净。水下混凝土浇筑槽中混凝土浇筑，由于泥浆比重和粘度比水大，因此对混凝土 的级配和流动性比一般水下混凝土要求更加严格，必须严格按配合比进行拌制，使混凝土各项性能指标满足设计要求。（1）原材料 水泥：标号为 32.5普通硅酸盐水泥，满足国标GB200-89的各项指标要求，性能稳定。 粗骨料：天然卵石、砾石，最大粒径小于20mm含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于 0.5%。 细骨料：细度模数2.43.0,含泥量不大于3%。 粘土：粘粒含量大于等于 40%含砂量小于5% 膨润土：国标二级。 水：质量符合砼拌合水的要求。（2）混凝土配合

22、比的选择混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还要考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土的施工特点 （要求混凝土和易性好、 流动度大、 缓凝等）。混凝土配合比要根据现场条件进行配合比试验， 并报监理 批准后，方可执行。塑性砼参考配合比见表 6-3。塑性砼参考配合比（重量比，单位kg）表6-3编号水水泥膨润土粘土砂石外加剂（木钙）2821302010010155390.25 %25514070010455770.25 %3651600120140000.8 %3701601000142000.8 %混凝土性能符合下列要求： 入槽坍落度1824cm任何情况下不得低于15cm 扩散度3540cm 初凝时间不

23、小于6h。 终凝时间不大于24h。 物理力学指标：抗压强度 R28> 2.0Mpa,弹性模量V 1000Mpa,渗透系数 Kvnx 10-7cm/s(1 V nV 10=，允许坡降 J>60。(3) 砼浇筑方法 浇筑混凝土前，槽孔应进行清孔换浆，经监理工程师验收合 格后，方可浇筑。 砼搅拌时间不少于3min，砼拌和好后，由砼浇筑机将砼通 过导管送入槽内。同时必须保证浇筑能连续进行；因故中断，中断 时间不得超过40min。 浇筑砼采用泥浆下直升导管法，导管内径选在1823cm之间，导管接头使用“ O'型密封环，使接口密封不漏泥浆。导管必须位于槽孔中间。导管底部与槽底相距20c

24、m,导管内放置保证混凝土与泥浆隔离的柔性管塞(比导管略小的皮球)，在浇灌时使泥浆从 导管底部全部排出。混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。开浇混凝土前，先在导管内注 入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的砼，以使导管底口的柔性 管塞被挤出后，能将导管底端埋入砼内。混凝土刚开始浇筑时速度 要快，使槽沉渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇筑，使导管底部全部被混凝土包住，并控制导管在混凝土内埋深始终保 持在24m范围内，以免泥浆进入导管内。 砼必须连续浇筑，槽孔内砼上升速度不小于2m/h，并连续 上升至施工砼防渗墙顶面高程。槽孔内砼面要均匀上升，其高度差

25、 控制在0.5m以内。每30min测量一次砼面，每2h测定一次导管内 砼面，在开浇和结尾时要适当增加测量次数。 严禁不合格的砼进入槽孔内，砼入槽温度必须控制在规定范 围内。 浇筑砼时，孔口要设置盖板，防止砼散落槽孔内。 在浇筑砼时，按设计要求或监理工程师指令，在槽口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。 混凝土浇筑完后的顶面要高出施工图纸规定的顶面高程至少0.50m以上。 浇筑砼时，如发生质量事故，必须立即报告监理单位， 并提 供事故发生的时间、位置、原因分析、补救措施、处理经过和结果等，并执行监理单位的指示。7 、特殊部位的施工7.1防渗墙与穿堤建筑物连接部位的施工在成槽过程如遇到地下埋设的

26、涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤建筑物时，先对该构筑物的尺寸及埋设高程进行调查，停止该构筑 物埋设高程以下的挖槽，待该构筑物所处槽段相邻槽孔成槽完成浇 筑14天后采用高喷灌浆措施对该构筑物埋设高程以下的地层进行 封闭处理和防渗墙与构筑物之间的接缝密闭处理。7.2 相邻槽孔的施工二序槽孔必须待两边单序槽孔的砼浇筑24h后方可造孔。接头施工采用冲切法进行。为保证一、二序槽板的连接可靠，要做到以 下几点：721孔距的标记做在钢轨上， 要清晰、准确，误差控制在5mm 以内，每次移机定位都要对准标记。722冲切槽孔过程中，保持钢丝绳及成形器的铅直及成形器 位置稳定。侧向喷嘴不能堵塞，在双号槽孔造孔终了时，提

27、出成形 器，检查成形器两侧的侧向喷嘴是否有堵塞，若发现侧向喷嘴被堵 塞，要清理后再在已造成的槽孔中上、下复洗孔一次，以确保两侧 砼槽板侧面清洗干净。保证射流有足够的压力。泥浆的浓度要保持适当。8施工要注意的问题造孔中的成孔固壁和单双序槽板间的接缝是射水造墙技术的两 大关键，它直接关系到工程质量的好坏与工程速度的快慢，因此， 施工中应重点抓住这两大技术关键，保证槽孔质量。8.1 槽孔固壁：成形器所造槽孔孔壁的稳定是造墙成败的关键，尤其在松散砂 质、流塑状态淤泥质地层，泥浆固壁技术是靠槽孔内泥浆水位高于 地下水位，泥浆比重大于地下水比重，形成泥浆水压力大于地层渗 透压力，并在泥浆水向外渗透过程中在

28、孔壁表面形成一层泥浆薄膜 从而起到固壁作用。对于泥浆主要是控制比重、粘度及水流速度， 泥浆比重一般为1.11.3，粘度2025s，孔内泥浆面高于地下水 位1.8m以上，并不低于孔口高程0.30.5m以上，同时槽孔内泥浆 水流速度应控制在 0.15m/s以下，避免水流速度过高冲刷孔壁而影 响孔壁稳定。8.2射水法造墙采用平接技术，为了避免相邻两墙开叉出现漏 水口，保证接缝质量，必须做到以下两个方面：一是施工中严格控 制孔位尺寸，放样对中准确，刚性导向垂直度w1/1000，以确保接缝尺寸和上下对齐，不错位；二是双序孔造孔过程中，开始到结束 均要保证侧向喷嘴畅通，每次接管前检查，若发现有不畅通现象，

29、 即时返工冲洗，鉴于喷嘴高度，二序孔深度比一序孔深0.8m。9 、特殊情况处理9.1 在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块石等，采用正 常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤 法处理，也可用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理，但在采用 上述措施前，应得到监理单位的批准。9.2在造孔过程中，如需停泵，必须先提起成形器，成形器提 起高度应露出地面一部分，如遇停电或卷扬机发生故障，应使用手 拉葫芦将成形器提起，以防塌孔埋没成形器。如造孔过程中出现塌 孔现象，必须及时处理，对固壁泥浆配比及成槽手段进行调整，确 保孔壁稳定，并将有关情况报告监理单位。9.3在成槽过程中，应对固壁泥浆

30、漏失量作详细测试和记录， 当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采 取措施进行处理。根据实际施工情况，可在固壁泥浆性能指标基本 满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度， 待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常成槽手段。10 、事故处理及预防10.1导墙下坍塌应回填后重新加深导墙。如导墙底无好土层， 可换填部分匀质粘性土夯实。再造孔时加大此处泥浆比重或加高泥浆水头。10.2 一般坍孔可用匀质粘土回填至坍孔位以上，加大泥浆比重和提高泥浆水头再继续成槽。10.3严重坍孔，用砂和砾石夹粘土回填，暂停一段时间，查 明原因，采取措施后继续成槽。10.4成槽漏浆：导墙内水头不

31、能保持，采取导墙周围重填粘性 土，且夯实或增加导墙埋深，加稠泥浆。如地层漏浆严重，则迅速 填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。10.5成槽扩孔缩颈时：扩孔：主要防止成形器摆动过大。缩颈：适当加宽成形器厚度，以抵消缩颈尺寸。10.6混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时， 必须采用下列办法：将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导 管内泥浆继续浇筑；继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度， 确认导管的安全插入。10.7 一、二槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时，可选择下列处理办法：在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；在 最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选 择，成孔后再浇筑混凝土。10.8在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；在需要处理墙段上游 侧补贴一段新墙；地层可灌性较好时，在需要处理的墙段上游面进 行灌浆或高压喷射灌浆处理。11 、质量检查射水成墙属地下隐蔽工程，质量检查贯穿于整个过程，应对其 准备阶段、施工过程和成墙后的质量进行全方位的检查，确保过程 受控，质量可靠。11.1准备阶段人员：经过技术培训，特殊工种持证上岗。设备：数量、性能满足要求，拥有常用配件。原材料：水泥要有质保书，并检测合格；膨润土、外加剂质量 符合要求。环境：水电