静设备安装方案1

1、目 录第一章 工程概况第二章 设备安装的总体安排第三章 设备就位前的工作第四章 静设备的安装第五章 设备耐压试验第六章 质量保证措施第七章 安全技术保证措施第一章 工 程 概 况1.1 本方案是xxxxxx节能减排技改项目气化装置安装工程（标段）项目之静设备安装施工方案。1.2 本工程地点：xxxxx。 建设单位：xxxxxxxx 总包单位：xxxxxxxx 监理单位：xxxxxxx 施工单位：xxxxxxxx1.3 本方案编制依据：A. xxxxx科技有限责任公司提供的xxxxx煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程施工图纸B. xxxxxxxx有限公司节能减排技改项目气化装置安装工

2、程（标段）施工合同，编号08012e-HT-SG005C. 设备安装施工规范： 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532-95 工程建设交工技术文件规定SH3503-2007 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83石油化工施工安全技术规程SH3505-1999第二章 设备安装分类及重点 2.1 设备的分类

3、：气化装置区II标段包括701、702及704主项，设备总数176台，其中静设备64台：表1主项号现场制作容器换热器其它小计70120010127021700870423210044注：1.其中澄清槽V1408AB等不考虑安装； 2.其中除氧水槽V1411A/B内的38不锈钢鲍尔环填料不考虑安装。 3.其中石灰石粉料仓V1001AB、添加剂槽V1204、灰水槽V1409AB现场制作。2.2本标段中的重要静设备： 表2序号设备位号设备名称设备主要参数设备数量(台)单台设备(t)安装 标高(m)701主项1V1001A/B石灰石粉料仓4000×14450 222.50+27.00702主

4、项2V1203磨煤水槽3600×4600 16.45+0.003V1204添加剂槽5600×8000×12 117.65+0.004V1205PH值调节剂槽2000×3410 12.46+0.005V1206添加剂制备槽3000×3420 14.94+0.006V1207 AD磨煤机出口槽3000×2400 410+0.00704主项7V1401AD气化高温热水器2600×10787 1.2MPa417.10+31.508V1402AD洗涤高温热水器1800×7333 1.2MPa44.18+31.509V1403

5、AD低温热水器2800×9300 0.45MPa411.53+22.0010V1404AD真空闪蒸器4200×14350 0.3MPa436.00+0.0011V1405AD真空闪蒸分离器1400×5500 0.3MPa42.68+6.5012V1407AD高压闪蒸分离器1800×6570 1.2MPa45.415+0.0013V1409AB灰水槽9000×8200 2.0 KPa228.00+0.0014V1410滤液槽3400×5520 16.65+0.0015V1411AB除氧水罐4000×15800 0.45MPa2

6、58.45+13.8016V1412AB分散剂槽1900×2700 21.73+0.0017V1413AB絮凝剂槽1900×2700 21.73+0.0018E1401AD灰水加热器25×2×6500 DN1100 1.2/9.3MPa436.50+13.8012E1402AD真空闪蒸冷凝器25×2.5×7500 DN1700 0.3/0.6MPa426.50+13.8013E1405AB废水冷却器38×3×6000 DN900 0.3/0.6MPa213.75+0.00第三章 设备就位前的工作3.1 简述静设备安

7、装准备程序图：图纸交接技术交底方案编制随机文件吊车进场书面记录设备开箱书面记录进货检验书面记录基础交接打磨面、垫铁窝水平仪基础返工垫铁找平合格交付安装3.2 设备安装前的准备（1）根据施工图纸、规范及有关资料编制安装材料预算；（2）根据静设备安装的技术要求及安装工程量，安排技术力量；（3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备图、管口方位图、设备安装平面图/立面图等；（4）准备必要的施工机具、吊装机械、索具及安装消耗材料（包括垫铁等）；（5）进行技术交底及安全交底。（6）施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通； 施工用水、电、气和照明具备使用条件； 施工现场配备必要的消防设施。3.3

8、静设备的检验（1）静设备的检验应由总包方、施工单位、设备供应方等相关人员共同参与，并记录和填写移交表格，作为移交凭证。（2）静设备检验的内容和要求如下：核对设备的名称、位号、外型尺寸、方位是否与设计图纸相符；设备放置时，应用道木或鞍座垫平稳，防止设备变形；对设备的主体进行外观检查，其碳钢部分不得有锈蚀、擦伤等缺陷；对设备检查和验收后，应作好检验记录。（3）验收后的随设备带来的零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的法兰口应加临时盲板进行封闭，以防异物进入。（4）在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与总包方取得联系研究处理。3.4基础验收与处理（1）基础的交接验收应有中间交接资料，基础上

9、应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。（2）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（4）对基础的各部尺寸进行复查应符合表3-1 基础尺寸允许偏差 表 3-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的情况)每米5全长105竖向偏差每米5全长20深度+20 -0孔壁的铅垂度(全深)106预埋活动地脚螺栓锚板标高(顶端)+20-0中心位置&#

10、177;5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2（5）基础处理垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.5垫铁的设置垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。垫铁组间距一般应为500毫米左右。有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。每组垫铁不应超过四层；斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4;大型设备主要负荷的垫铁组宜尽量采用平垫铁。当采用斜垫铁时，斜垫铁应放在平垫铁上面；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污应清除干净，设备找平后各组

11、垫铁应均匀压紧。中小型设备垫铁组高度为3060毫米，大型设备垫铁组一般为50100毫米。设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组在设备支座下应超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均匀。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。第四章 静设备的安装4.1 静设备安装程序图（塔类）：4.2.静设备的安装4.2.1设备的就位设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位。设备的吊装，设备的吊装均可采用25吊车进行吊装，设备的吊装应做相应的吊装技术交底。框架上设备吊装时，应和结构框架的安装协调好，在平台安装完成后，设备应及时吊装，然后安

12、装栏杆及上部结构。在工作温度下经受膨胀和收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固；当设备安装和管线安装完成后，再松动螺母留下0.51mm间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙。采用滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.2.2设备的找正和找平设备中心位置以基础中心线为基准。设备标高以基础上标高基准线为基准。立式设备垂直度以设备上0°、90°、180°.270°划线为基准。卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准。设备的找正和找平应符合下列规定a.找正和找平应在同一平面由互成直角的两个或两个以上方向进行；b.高度超过20米的立式设备，其铅垂度

13、调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c.设备的找正和找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备安装允许偏差范围见表4-1； 设备安装允许偏差范围 表4-1项目立式设备卧式设备允许偏差(mm)中心线位置D2000mm ±5 ±5D>2000mm ±10 ±5标 高 ±5 ±5方 位沿底座环圆周测量不超过25D2000mm 10D>2000mm 15-垂直度H ¤ 1000,但不超过30-水平度-轴向L¤1000径向2D/1000注：H立

14、式设备两端测点距离，L卧式设备两端测点距离，D卧式设备的壳体外径。4.2.3设备垫铁隐蔽 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行设备安装精度经检查合格调整后各块垫铁点焊牢固隐蔽工程记录完备设备基础灌浆工作由建筑单位完成，具体要求按照土建图样或工程说明执行。4.3基础二次灌浆二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：中小型设备二次灌浆层的高度一般为3060mm；大型设备二次灌浆层的高度一般为50100mm。灌浆用细碎石混凝土的标号

15、应比基础混凝土标号高一级。灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。第五章 设备压力试验5.1 静设备液压试验程序图：设备注水试压泵等待设备温=水温升压到P试验稳压30分钟降压到P设计保压30分钟合格

16、书面记录缓慢卸压排 水5.2 静设备气压试验程序图：设备封闭压缩机缓慢升压到0.1P试验稳压10分钟缓慢升压到0.5P试验按照0.1P试验的级差升压到P试验稳压10分钟降压到P设计保压30分钟检查合格书面记录缓慢卸压5.3对于制造厂已做过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不进行耐压试验，但对于本体由法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。试压设备位号应由总包方提出。5.4中低压设备压力试验包括耐压试验和气密性试验，耐压试验的同时应在设计压力下作严密性试验。5.5对于盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验

17、合格后尚应作气密性试验。5.6设备试压中应注意的问题；a·设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。b·设计图纸上注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差。c·压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；试验应装两块压力表，压力表应装在设备的最高处和最低处，压力表须经校验合格，量程为被测压力的1.52倍。d·压力试验时，如有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因。5.7 设备试验压力规定 耐压试验压力：1.25P且不小于1+P，气密性试验压力：P（P为设计压力）5.8 设备水压试验应符

18、合下列规定5.9.1 水压试验水温：碳素钢、16M nR钢设备不得低于5；对于其它低含金钢设备（不含低温设备）不得低于15；对于设计温度大于200高温设备，应注意水温，可适当提高。5.9.2 水压试验合格后应及时将水排净，并用压缩空气吹干。5.9.3 对于不锈钢设备，水的氯离子含量不超过25PPM。5.10 设备气密性试验应符合下列规定5.10.1 设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。5.10.2 气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体。5.11设备清洗和封闭5.11.1 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，

19、对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽和空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。5.11.2设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。5.113设备的封闭工作须经承包方和规定的第三方现场确认后，书面签字有效。第六章 质量保证措施6.1 质量保证措施6.1.1施工准备阶段的质量控制- .对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。- 施工方案和技术交底施工图发放后项目部应组织有关人员进行设计交底，对施工图中的设计意图应充分理解。根据现场的实际情况编制详细的施工技术方案，报经总包方批准后，方可正式实施。- 检验、测量和试验仪器的控制配备满足项目施

20、工需要的检验、测量和试验设备，对于部分精密仪器应在当地检测部门的检测和标定后，方可进行使用。- 人员资格对参加施工有特殊资格要求的施工人员进行资格审查和确认，保证特殊岗位的工人持证上岗。- 按照重大节点重点控制的原则，采用A、B、C三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置为A级质量控制检查点。按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为A、B、C三个等级，做到施工过程的重点、有序质量控制。s A（AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。s B（BR）级（见证检查点）

21、：重要工序质量控制检查点。s C（CR）级（旁站检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。注：R表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。控制检查点的项目和分级应经业主、总包和监理单位审核、批准。接受业主、总包和监理单位对各控制检查点的监督和控制。- 项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。- 对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。6.1.2施工过程中质量控制与检验- 工序技术人员和工序班组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活

22、动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。- 工序检验和试验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。6.1.3最终的质量控制与检验工程项目施工的最终检验，按照分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。6.2、质量检查控制点一般静设备安装的质量检查控制点见下表：序号检查点等级备注1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁布置CR5方位检查C6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8二次灌浆前检查AR9二次灌浆C10地脚螺栓紧固C11内件安装C12人孔封闭C

23、13梯子平台检查C14水压试验/泄露量试验AR按照总包方的要求15最终外观检查B16交工（技术文件、竣工图等）AR第七章 安全技术保证措施 HSE组织机构组织机构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。具体HSE组织结构见下图：HSE主管部门：安全部HSE技术负责人HSE检查负责人HSE领导小组组长：项目经理 副组长：HSE经理施工队HSE检查员7.1安全管理要求7.1.1、遵守业主、总包方、监理制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。7.1.2、对所有

24、参加本工程的施工人员进行三级安全教育，让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。- 邀请总包方安全经理对施工人员进行授课式安全教育；- 项目部安全负责人对施工人员进行二级安全教育；每周一的安全会确定为项目部的固定安全教育日。- 对于设备吊装等特种施工，对施工人员进行特别工序的安全教育。7.1.3、向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。7.1.4、在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：- 熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；- 了解所使用工具的安全操作方法；- 懂得自我防护措施及应急防护措施；- 能够正确使用防护器材；-

25、掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；- 了解非工作区域禁止进入的要求。7.1.5、在作业过程中，组织专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。7.1.6、违章处理：项目部在接到有关安全规定的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正。7.1.7、有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域，应提前申请并得到业主安全管理部

26、门批准。7.1.8、项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。7.1.9、在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。7.1.10、业主或监理、总包方认为我方施工方法不安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。7.1.11、一旦发生人员伤害事故，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知业主、监理、总包。7.1.12、负责对业主、总包提供的材料、设备进行看守和保护。7.2安全生产管理措

27、施7.2.1、安全教育项目部相关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。- 职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目质安部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。- 项目部每月一次安全教育会，安全经理总结上月现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。- 施工队每周一次安全教育会。- 施工班组每天作业前进行安全交底。7.2.2、安全检查 安全检查采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，

28、及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。由项目经理（或项目施工经理）主持，安全经理组织，专职安全员、施工队长及有关部室负责人参加，每月进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。安全经理组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作日都要进行一次巡回检查。在专职安全员的配合下，施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。凡是安全检查中发现的不安全因素和

29、隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期责任部门整改。7.2.3、现场安全施工重点防范措施进入施工现场施工的人员必须严格执行安全施工的有关规程，从制定项目安全施工管理制度到各专业施工，都必须执行有关规定。除此以外，还应制定和执行以下重点防范措施。由于本装置的框架较高，设备大部分在高框架上，高空作业多，且设备数量多，在施工方案中，应制定单项安全技术措施方案。设备吊装执行工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000;特种作业人员必须严格经过专门培训，持证上岗。7.3应急救援措施：参见应急预案救援措施。7.4现场危险源的辨识及环境因素的分析、评价和控制措

30、施项目现场危险源识别、评价及危害因素清 14HJ-C04-01序号过程/产品/服务危险源可能导致的事故/事件评价方法评价结果控制措施会议/专家矩阵法D=LCLCD一设备安装1.设备运输及进场设备绑扎不牢物货倾斜、人员伤害224检查、验收起重设备钢丝绳强度不够或磨损严重绳索断裂人身伤害、财产损失236使用与重量相匹配钢丝绳、定期检查2.装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害按规定戴安全帽及手套3.装卸时设备倾倒人身伤害、财产损失过程控制4.吊车超载倾倒、身伤害、财产损失236按吊车性能表进行作业、检查、执行方案5.设备拆箱时朝天钉伤人人员伤害过程控制6.基础施工、验收设备基础处理：凿磨飞溅物人员伤害检

31、查、个人防护7.安装及焊接、找正吊装设备时未按安全系数使用绳索设备损坏,人员伤害检查、过程控制8.设备找正时相互间配合不好挤压伤害检查、个人防护9.采用锤击紧固或松动螺母时配合不好人员伤害/伤手检查、过程控制10.设备内件安装通风不良、照明未使用安全电压人员伤害、触电过程控制、执行施工方案11.设备内件安装或检修时未办进入（进塔或入罐）许可证各种伤害执行法规12.设备焊接弧光、烟尘产生职业伤害保持现有控制措施13.敲击焊渣（焊缝药皮）产生飞溅物人员伤害个人防护14.设备探伤前未告知或未设警示线、未标识人员伤害236执行法规15.设备探伤射线误伤人人员伤害236检查、过程控制、执行方案16.设备

32、探伤作业人员未穿防护服、未配戴个人剂量监测仪职业伤害224过程控制、个人防护17.设备探伤时无监护人人员伤害执行法规规定18.清洗、试压、试车动设备清洗（煤油）伤害人员健康检查、个人防护19.设备清洗时遇火火灾236检查、过程控制、执行施工方案20.设备试压无方案各种伤害224检查监督、编制施工方案21.试压介质不符合设计规定、试压（压力量程）超压人员伤害、设备损坏或腐蚀236执行施工方案及设计文件22.压力表未校验或量程不符合规定爆炸检查、验收23.设备压力试验未设警示线、警示牌人员伤害检查、过程控制24.设备试车油料与棉砂存放区有火种火灾检查、过程控制25.设备内件安装或检修时未办进入（进

33、塔或入罐）许可证各种伤害执行法规26.进入设备未采用防护措施人员伤害个人防护27.高温天气设备内件安装温度过高人员中暑个人防护28.设备内件安装时工器具坠落或物体捆扎不牢人员伤害过程控制、个人防护29.设备焊接弧光、烟尘产生职业伤害保持现有控制措施30.试车场所设备上的平台、梯子、栏杆等未安装完毕各种伤害检查、过程控制、按规定操作31.动设备试车未加防护罩人员伤害236检查、过程控制、执行施工方案32.试车时大型设备容器内或管道内有人人员伤害检查33.设备安装高处作业高处作业使用工器具未按规定携带/存放物体打击教育、过程控制34.登高作业未系安全带、未戴安全帽、未穿防滑鞋高处坠落236按JGJ59-99检查、执行方案35.高空抛物物体打击检查、过程控制36.登高作业未体检人员伤害224检查、执行公司规定37.酒后登高作业高处坠落检查、控制38.设备吊装抱杆吊装无方案各种伤害224制定作业方案39.抱杆吊装未按方案吊装人员伤害、财产损失224检查、过程控制40.地锚点回填土未按规定压实造成抱杆倾到人员伤害236检查、过程控制、执行方案41.抱杆地基处理不合格抱杆下沉人员伤害、财产损失检查、过程控制42.抱杆工具未按方案要求做、未配套使用各种伤害检查、过程控制43.