铜绞线接地施工规范

1、 目 录一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 - 四、施工部署 五、质量保证措施 六、HSE保证体系及措施 一 编制说明本方案适用内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目盐酸灌区、成品储存灌装区、原料灌区接地装置电气安装施工。本方案为了确保电气安装工程能顺利、安全、保质按期完成而编写，在编制过程中力求简洁，着眼于实际，服务于现场。二 编制依据2.1 内蒙古轻化工业设计院有限公司设计内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目电气施工图2.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规规范GB50169-20062.3环境管理体系规范 GB/T24001-2004职业安全健康管理体系 规范 GB/T28001-20

2、012.4化工行业相关的施工规范、标准和我公司企业管理标准及实施办法。三 工程概况3 工程简介3.1 我单位承揽了内蒙古永和氟化工有限公司氟化工项目中盐酸灌区、成品储存灌装区、原料灌区接地装置的电气施工，其主要施工内容可概述为防雷设备接地、避雷电阻的调试等。3.2 本次电气施工工程量大致统计为：挖土方0.8*0.8*1000米、铜绞线敷设1100米。四 施工部署1、 项目目标（1） 质量目标：单位工程质量合格率100% ，单位工程质量优良率90%以上（2） HSE目标：千人负伤率为0，重伤事故为0，重大事故为02、拟投入的最高人数及平均人数本区域施工拟投入最高人数为4人、平均人数为2人。3 、

3、施工程序严格按照业主工程施工计划节点安排，努力做到电气铜绞线接地工程与土建工程的密切配合，室外施工充分利用现场的空间组织施工生产。合理安排现场施工人员，争取做到不误工，并尽量减少区域内施工交叉，对有条件施工的项目突击抢建，按期限、保质量顺利完成该项目的电气接地施工。4、现场施工1、放热焊接工作场所的要求(1.1)工地必须保持整洁，并且要有足够的照明及通风条件，杂乱及昏暗之工作场所易发生工作意外。(1.2)不可以在有爆炸危险环境中使用放热焊接。例如充斥了易燃液体、气体或粉尘的地区，使用放热焊接系统，产生的火花容易引燃可燃性尘埃及粉尘。2、 放热焊接安全及防护(1.1)放热焊接方式会产生高温，不可

4、避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，应该加强对施工人员的保护，加强通风，防止施工人员金属中毒，应始终配戴护目镜。(1.2)施工操作时，现场1.5m之内，不得有无关人员停留。(1.3)操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。(1.4)操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。(1.5)点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.5m。(1.6)当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模。(1.7)当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却 30秒后，方可松开模具。(1.8)熔焊后的模具，表面温度800以上，切勿试图用水淋的方式对其降温，应当自然冷却。

5、3、 放热焊接专用工具的了解图1所示，为放热焊接的专用工具。包括热焊模具、热焊模夹、热焊点火枪、热焊专用毛刷、热焊专用钢刷、热焊专用除渣铲、热焊锉刀、热焊专用喷灯、热焊专用气罐、F夹、11热焊专用手套等。4、 放热焊接工艺流程被焊接物敷设选择模具焊接准备焊接物就位放置钢盘加入反应粉末点火器点火焊 接 清洁模具。5、 放热焊接前材料表面的处理(1)铜绞线焊接的准备工作和要领 要得到一个完善的焊点，被焊接铜绞线线必须保持洁净和干燥。 充油铜绞线必须清除铜绞线线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。 表面氧化的铜绞线可使用铜丝刷清洁干净。 含水的铜绞线应用喷灯干燥后用

6、钢刷去除氧化层，含水含油的铜绞线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。 敞开的铜绞线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割铜绞线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布绑扎切割处后再切割。 如果在焊接具有张力的铜绞线时，可使用线丝固定夹紧绷。6、接地棒焊接的准备工作和要领接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。焊接时棒的直径小于模

7、具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。7、 放热焊接步骤(1.1)焊接前的准备 开工前组装模具、模夹，用加热工具(如烘干箱或喷灯)将模具和被焊接物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡。模具及被焊接物应清洁、干燥。被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。要点：驱除水气、清洁焊接物、清洁模具(清洁模具，使用软毛刷或其他 软性物品)。检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。 模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。为了防

8、止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异，见图2。8、焊接物就位确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接熔腔内，检查焊接物两端要在模具熔腔中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模夹紧模具夹。如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：a、 使用适当厚度的铜套管;b、使用密封剂;c使用铜片或铜带 ;d、使用高温棉带。9、放置钢盘将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。 将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。10、焊接加入反应粉末，选择正确标号的焊粉，将其倒入模具内。从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引

9、火材料覆盖在焊粉之上。合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。反应进行中，该置换反应温度可高达 2200 C，这足可以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。(5)清洁模具焊粉引燃后稍待约30秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，备下一个焊点的使用。11、焊接完的质量检查(1)检查项目焊点质量的优劣可通过目测检查。检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。 大小：焊接范围导线没有大量的暴露。渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。如图5所示。颜色：接头正常的颜色是金黄色至青铜色。表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果接头表面有20%

10、的渣子，或渣子清除后有导线暴露，接头报废。气泡度：接头表面的小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。12、影响质量的因素 （1）模具问题 模具潮湿没有晾干或烤干、导致铜绞线含有水分，模具的老化出现的缝隙、导致焊粉的流逝。 （2）天气状况问题 天气的阴雨潮湿、风沙的吹刮。 （3）施工人员的操作不当 模具合夹的不牢固、模具的清理不到位、钢盘的放置不到位。 （4）熔粉的质量问题 熔粉的含铜量不够、熔粉的容量与模具的不匹配。四、质量保证措施1、质量目标 采购质量合格：必须满足设计、合同、制造标准及相应规范的要求 ； 施工质量优良：按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量

11、合格率100%，安装工程优良率在90%以上。2、质量计划在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和业主有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，为保证施工质量，施工工序划分为A（A1、A2）、B、C三级质量控制点（控制点表见附表），在整个施工过程中严格按照控制点的要求实施质量控制，加强自管、自控、自查，接受业主和监理的监督和指导。 3、 施工技术人员熟悉图纸，审查设计文件是否齐全，是否满足施工要求，参加设计交底，并在此基础上编制施工技术方案，明确施工技术要求、施工工艺要求及检验标准。4、 电气材料应附有质量证明文件，其规格、应符合现行国家标准规定及设计文件要求。5、 过程质量

12、控制由专业单位施工技术员负责，施工技术员应监督检查操作人员执行规范、标准的情况，严格按照施工图纸或设计变更施工。6、 工序交接前应进行检验，一般工序以施工人员自检和班组互检为主，检验员抽检。关键工序或停检点由施工人员自检合格后，报检验员检查，填写检验记录。五、质量标准：1、被连接的导体必须完全包接在接头里；2、要保证连接部位的金属完全融化，连接牢固；3、热剂焊（放热焊接）接头的表面光滑；4、热剂焊（放热焊接）的接头应无惯性的气孔。容许：焊接头低于正常情况，但仍足以够用。不合格：焊接物和(或)模具中过多的水分，电缆和模具必须烘干。如图7所示。不合格：模具安装时候存在缝隙，焊药高温后焊接溶剂漏泄。如图8所示。不合格：模具不合格，也就是模具开模不科学合理导致焊接不牢固、铜材无法熔接。如图9所示。六、HSE保证体系措施1. 施工现场管理做到 a. 进入施工现场，必须戴安全帽、穿防砸鞋b