罐施工方案综述

1、金陵分公司油品储运部 催化原料罐区678#罐改为热油罐施 工 方 案施工单位：江苏江都建设集团有限公司 批准： 校核： 编写： 日期：年月日审批汇签表单位签署意见签名日期目录一、工程概况 二、主要工程实物量 三、编制依据1.设计文件2.国家现行的有关规定、规范及标准3.其它 四、施工准备1.组织机构2.现场调查、临设布置3.技术准备4.施工人员配备5.施工机械配备6.材料准备 五、施工方法及技术措施1.施工工艺流程、步骤2.罐底施工3.加热器施工4. 脚手架搭设5.喷砂防腐6.罐体保温六、施工过程质量控制1.质量控制点设置2.质量管理措施3.焊接合格率目标4.工程质量保证措施5.质量管理总体要

2、求6.关键工序控制 七、质量检查与验收1.焊缝的外观检查2.焊缝无损探伤及严密性试验3.罐体几何形状和尺寸检查4.充水试验八、HSE 管理1.HSE 管理方针2. HSE 管理目标3.HSE 管理机构4.HSE 管理职责5.危害识别及对策措施6.环境保护措施7.应急预案 九、施工进度控制一、工程概况678#罐检修项目工程位于金陵分公司储运部催化原料罐区， 678#罐是1 台 5000m³储罐。罐区四 周有油罐、管廊、道路或排洪沟等其它生产设施、设备，并常年连续生产运转，因此安全生产 条件苛刻，要求极高、极严。本工程是对 678#罐进行罐底更换、加热器更换、罐体内外喷砂防腐、罐外壁保温

3、等更新改造。二、主要工程实物量1.罐底板更换 448 ， =12、8钢板。2.罐内加热器更换697米，管道57*5.5。3.罐内除锈防腐。4.罐外除锈防腐。5.罐外壁原保温拆除，。6.罐顶增加DN200罐顶结合管，DN150雷达液位计口。7.罐壁增加DN40就地温度计口，远传温度计口。8.原有2台罐根手动阀门更换为气动阀，新增1台罐进料线。9.拆除678#罐壁现有DN150泡沫立管36米。更换DN100的泡沫立管50米。10.拆除罐顶的PC24卧式泡沫发生器1套，更换为PCL16立式泡沫发生器1套。11.678#罐原有仪表开口堵死，仪表重新开口。12.678#罐原有仪表及电缆全部拆除并更新。1

4、3.新增罐顶进料线上新增1台开关阀。14原储罐1台进口线罐根阀和1台出口线根阀都更新为开关阀。15 5000m³拱顶油罐内外防腐，保温，油罐直径 23.76m， 高度 12.53m，罐外搭拆脚手架 1 座，罐内搭拆满堂脚手架 1 座。三、编制依据1.设计文件1）金陵分公司油品储运部催化原料罐区678#罐改为热油罐。2.国家现行的有关规定、规范及标准1）SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准。2）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。3）SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程。4）SH/T3507-2005石油化

5、工钢结构工程施工及验收规范。5）GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀。6）SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准。7）SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范。8）GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范。 9）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。10）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。11）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。12）SH/T 3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定。13）SH/T 3503-2007石油化工建设

6、工程项目交工技术文件规定。3.其它1）我公司有关石油化工检维修 QHSE 管理手册、体系文件、标准等；2）业主有关 QHSE 要求。四、施工准备1.组织机构根据本工程特点，我公司将选派富有施工经验、曾参加过类似项目施工的管理人员组成项 目经理部，由 袁贵东同志 担任该项目的项目经理，由 徐伯林同志 任项目技术负责人。该项目组 织机构管理网络见下图： 项目负责人：袁贵东技术负责人：徐柏林施工员：朱枫安全员：张勤材料供应： 张金龙质检员： 袁桂芳资料预算： 周秀芳施工班组：管焊二队2.现场调查、临设布置1）了解掌握 678罐检维修现场条件，有无可供施工用的场地、交通运输道路、供水、供 电、消防，等

7、。2）根据工单要求，现场查看 678#罐的设备结构形式、主要工程数量和分布情况以及重点 难点施工部位等。3）了解掌握 678#罐检修施工时的环境条件，排查出安全隐患，以便有针对性地制定相应 的安全防范措施及事故应急处理方案。4)搭建施工用现场临时设施，敷设施工用电线路，安装电气设备等。3.技术准备1）组织相关人员熟悉、会审工单内容，了解工单意图，掌握工程概况、特点和材料、质 量等方面的特殊要求，针对工单上的问题与疑问积极和业主沟通，尽量施工前予以解决。2）认真编写施工方案，并经业主方相关部门审核会签。3）备齐各种相关技术文件，所有图纸、文件、工单、记录等资料均由项目技术负责人审 查，项目经理批

8、准。4）组织员工学习相关技术规范、标准，以及安全文明施工管理规定等，提高员工质量意 识和安全意识。5）对施工机械器具进行检修、维护、保养，使其处于完好状态。对设备操作人员技术培 训，做到“三懂四会”。6）对关键工序的作业人员进行技术、质量培训并考核，合格上岗；特殊工种要专业培训，持证上岗。7）对参与本项目的所有管理及施工人员进行技术交底、安全交底。4.施工人员配备序号工种人数备注1管工82铆工43焊工8特种作业人员资格证4电工15起重工16普工45.施工机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源一预制设备1半自动切割机CG2-114上海2009自有2滚板机W11-20*20

9、001南通1989自有二运输设备1汽车东风120062 吨自有三焊接设备1逆变焊机ZX7-5003唐山2008自有2逆变焊机ZX7-4003唐山2008自有3焊条烘干设备YZH1-1001苏州2007自有四吊装设备1汽车吊QY251徐州201125 吨自有五检测设备1金相及理化试验设备2真空泵/箱WJ-21山东2009自有3压力表、真空表各种规格4天津2011自有六其他设备1砂轮机 100/150(mm)4沈阳2008自有2轴流风机30K4-11-6A2天津2011自有6.材料准备1）对工程所用材料、设备、配件设专人管理和保管，并按 ISO9000 质量手册的要求进行 统一分区、挂牌、标识和编

10、号，并登记立帐，办理入库、出库手续。2）对工程所用材料、配件、设备和焊接材料，应具有质量合格证明书。当无质量合格证 明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。3）对工程所用材料、附件、设备和焊接材料，按标准进行外观检测：（1）钢板：工程所有钢板逐张进行外观检查，对表面锈蚀减薄量、划痕浓度与钢板实际 负偏差之和应符合下表规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）67-0.6825-0.8（2）型钢：进行壁厚、几何尺寸、腐蚀、划痕等项检查。（3）配件：对每件进行几何尺寸、规格型号、附件和包装、使用说明、装箱单检查核对。（4）焊材：对型号、规格、出厂时间、包装批

11、号进行 100%检查和焊条药皮成型质量进行 抽查。（5）对不合格可以整修的材料，必须制定整修工艺，经甲方代表认可，方可进行，合格 后可以使用。对不可整修不合格的材料、附件、进行隔离保存或退货处理。 五、施工方法及技术措施1.施工工艺流程、步骤 油罐清洗干净，验收合格，达到交付检修条件罐壁开检修通道拆除底部钢板和加热器底板制作安装加热器制作安装加热器试压搭设罐外双排脚手架外保温拆除罐内搭设满堂脚手架消防管道更换罐体补洞开孔外壁除锈防腐内壁除锈防腐仪表安装保温安装拆除罐内外手架水压试验安装人孔、排污孔安装罐根阀检查验收交工2.底板施工1）罐 底板拆除（1）在底层罐壁板上开挖一块与板宽2000mm-

12、3000mm的洞，施工材料由此进入。（2）施工人员在罐底作业时，将罐底板除了边缘板外先行割除，再将边缘板割除一块，插入边缘板一块，拆除一块，安装一块，边缘板铺设完成后，再按要求，将中腹板铺设完成。2）罐底板预制 （1）按图制作样板 （2）排版：底板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版尺寸符合设计和相关 规范的要求。（3）下料：底板下料前检查材料是否符合材料标准或工艺要求，下料后在钢板上角处用不干胶贴片 标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等内容。切割及坡口加工：对于 Q235-B 材质壁板采用半自动切割机进行切割，切割后进行坡口 加工，坡口应平整，不得有夹渣、分层、

13、裂纹等缺陷，并打磨掉表面氧化层。坡口形式和尺寸 符合规范要求，。（4）运输：放置在平板上的底板连同胎具一起用 25t 吊车吊装到运输车辆上，运至施工现场。运输和装卸过程中做好半成品底板的保护工作。3）底板组装（1）底板组装时，应保证内表面齐平，搭边应符合下列规定（2）罐底板的板与板之间搭接宽度为40MM。（3）罐底板铺设时，其坡度应与土建坡度一致。4）底板焊接（1）本工程采用手工焊条电弧焊方法。（2）罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝，先焊中心，后焊边缘。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。3加热器施工  1）   安装加热器时，在支架处不要将管子卡

14、得太紧，以便管子受热时能够自由伸缩。    2）   所有管段应采用整根管子，以减少焊缝。         3）   焊接采用氩弧焊，接头的焊缝腰高均等于两相焊件中较薄者厚度，且应连续焊。法兰的焊接按相应法兰标准进行。 4）   加热器全部安装完毕后，必须进行整体水压试验。试验压力为2.05MPa。4.脚手架搭设1）技术交底： 工程项目负责人应按施工方案中有关脚手架的

15、要求向架设和使用人员进行技术交底。2）材料检查与验收：应按 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、GB15831-2006钢管脚 手架扣件的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合 格产品不得使用。（1）新构配件应有产品质量合格证、质量检验报告，所有构配件入场前应提交相关资料 并入场检验，搭设前均应作防锈处理，并且注明时间。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接 钢管（GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700） 中 Q235-A 级钢的规定；（3

16、）扣件应符合 GB15831-2006钢管脚手架扣件的规定。（4）钢管表面应平直光滑，所有构配件不应有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换3）脚手架材料的保管：经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，标示明确，堆放场地不得有积水，并设专人看管。4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取 加固措施。6）地基与基础（1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国 家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。（2）脚手架底座面标高宜高于自然地坪 50

17、mm。7）脚手架的搭设与检验（1）脚手架搭设顺序： 在牢固的基础上立杆定位摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大 横杆安第一步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可 拆除）第三、四小横杆和大横杆连构件杆，接立杆加设剪力撑铺脚手板、安装护栏及 挡脚板（2）脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连固定件以上两步。（3）每搭完一步脚手架后，应按 JGJ130-2011 中表 8.2.4 的规定校正步距、纵距、横距 及立杆的垂直度。（4）立杆搭设应符合下列规定：严禁

18、将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采 用对接扣件连接。开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆 除。当搭至有连接固定件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后， 应立即设置连接件；在两个垂直消防管间应该有固定点，立杆顶端宜高出工作面 1m，并搭设 横向防护栏。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置

19、：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近 主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。b.搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵 向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。纵向水平杆对接接头布置(a) 接头不在同步内（立面）； (b)接头不在同跨内（平面）1-立杆; 2-纵向水平杆; 3-横向水平杆（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不

20、 应大于纵距的 1/2。双排脚手架横向水平杆的靠着设备一端至工作面的距离不宜大于 100mm。（7）连接件的搭设应符合以下规定：连固定件中的连接杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应 下斜连接，不应采用上斜连接。连固定件必须采用可承受拉力和压力的构造。当脚手架施工操作层高出连固定件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭 设完成后方可根据情况拆除。（8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（9）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m。在主节点处固定横向水

21、平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件 的中心点的相互距离不应大于 150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。（10）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆上皮高度应为 1.2m。挡脚板高度不应小于 180mm。（11）脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130150mm， 两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上， 搭接长度应

22、大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm；（如下图所示）。脚手板探头应用直径 3.2mm 的镀锌铁丝固定在支撑杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。脚手板对接、搭接构 造图(a)对接(b)搭接（12）脚手架搭设完毕后，由业主检验合格后，挂合格牌后方可正式使用。6.脚手架拆除1）脚手架拆除顺序：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除 扣件按规格堆码。2）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应

23、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。3）拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分 段拆除高度差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时 抛撑加固后，再拆除连接固定件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按 JGJ 130-2011规范第 6.4.4 条、第 6.6.4 条、第 6.6.5 条的规定设置连接固定件和横向

24、斜撑加固。5.罐内除锈防腐5.1求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或

25、喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，

26、当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）喷砂表

27、面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。 磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。5.2油漆涂装3.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。3.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。3.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。3.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4杯测定粘度后使用。3.3.5施工温度、湿度要按说明书要

28、求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。3.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。3.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。3.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。3.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。3.3.10施工应严格控制各涂层的厚度

29、,厚度要达到设计要求。3.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。3.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。3.4质量检查3.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为

30、77;5% 。5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。6.储罐保温1根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。2. 保护层施工时，不得破坏防潮层。3. 金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。4. 设备的金属保护层应选用0.50.8mm的金属板，立式设备一般应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为3050mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm。六、施工过程质量控制1.质量控制点设置工程

31、质量的好坏将直接影响到油罐的安全运行。因此，我们把质量 控制点重点设置在材料的检查验收及个部位的安装方面，以抓住重点，确保工程施工质量，满足业主要求。2.质量管理措施1）强化质量管理工作的组织领导，项目经理是质量第一责任者，项目技术负责人分管质 量管理工作，施工队配备质量检查员，形成质量管理网络，明确质量职责。2）事先制定项目质量管理规划，编制质量管理手册、质量检测计划、工程创优措 施、作业指导书等质量体系文件和质量管理办法、质量检查细则等奖惩文件。3）配备计量检测器具。焊接检验尺、温湿度仪、钢板测厚仪、钢尺、吊锤等的配备数量 要能够满足现场监控测量的需要。4）开展质量培训，将管理体系、措施、

32、管理办法、检测细则等贯彻到作业人员，抓好基 层“班组长负责制”及“质检员责任制”两条线不放松，并在班组间开展形式多样的质量竞赛 活动。建立良好的信息反馈渠道，不断的征求业主、监理等部门的意见，对检查中发现的问题 及时进行整改，并将整改情况及时反馈给有关部门；真正做到一事一落实，事事有反馈，保证 信息渠道畅通。5）加强现场质量管理，确定质量控制点和停检点的关键工序，开展“三检制”和“三工 序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，在监督检查中对重点部 位进行专项检查。建立质量例会制度，对工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在的问题，提出整改计划和措施。班组质量检查员和

33、项目技术负责人必须每月向项目部提交本月施工质量检查报告，并对施工队施工质量状态做出评估。3.焊接合格率目标 焊接一次合格率 95%以上。4.工程质量保证措施1）质量方针（1）高质量、高水平、高效益、高速度地完成652#顶罐检修工程施工，争创优质工 程。（2）坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展，为顾客提供满意的 工程和服务。2）质量目标（1）工程建设质量达到优良工程。（2）焊接一次合格率 95%以上。（3）工程设备、材料质量合格率 100%。（4）按设计文件施工准确率 100%。3）质量控制机构 我们将严格遵循我们制定的质量控制程序，对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分

34、为三个阶段：事前、事中、事后。 施工质量保证体系是确保工程质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程 质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现， 是项目管理的关键。为了抓好 678罐检修质量，我们成立了质量控制机构，其设置见下图。项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设技术负责人主管工程质量工作。施工班组 设兼职质量检查员，负责本班组质量控制工作。项目经理： 袁贵东施工技术负责人： 徐柏林施工员： 朱枫安全员： 张勤材料员： 张金龙质量员： 袁桂芳施工现场负责

35、班长： 仇建强现场监护： 张勤4）质量责任（1）项目经理职责负责建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。正确处理施工进度与施工质量的关系。对重大质量问题负责，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。（2）项目技术负责人职责将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向作业班组 交待清楚，并在施工过程中认真落实。负责测量、定位等检测器具的管理；负责隐蔽工程、试压等工序的检查。负责进场设备、 材料的检验、对不合格品提出处理意见。积极配合

36、协调作业班组质检员搞好质量工作。检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提供依据。（3）项目质量负责人职责负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。负责指导、监督和考核作业班组质量“三检制”。负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量 总结。负责与工程监理、业主联系，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。对进场设备材料的质量情况进行抽检和提出处理意见。与监理、业主办理工程质量评定和竣工后的质量回访工作。（4）施工队质检员职责编制本班组承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。负责本班组质检系统的组织建立，开展

37、好全过程的质量控制工作。做好本班组承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和 QC 小组 活动。及时准确进行工程质量检验评定工作，并及时上报项目部。及时向项目部反馈质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工 班组实施质量否决权。参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。负责所承建工程竣工后的质量总结工作，并及时上报项目部。（5）项目材料负责人职责按设计和施工要求，采购合格的材料、设备，并随实物提供材质单或合格证，以及产品 使用说明书。负责对进入项目各种物资器材的自检验收，对不合格的物资器材拒收或分区堆放并做记 录。积极配合质检人员对物资器材

38、进行检验。对于就近采购的大批材料，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。材料代用，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。在材料运输中做好装车前的材料检验工作，落实托运的质量保证措施。（6）其它质量管理、操作和验证人员的职责根据质量手册的要求，严格执行工程的质量规程、操作程序及验收规范。认真执行本单位各级管理人员配合规定的质量要求。做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，创优质工程是该项目所 有人员的共同职责。5.质量管理总体要求1）必须建立项目质量管理体系，编制项目施工组织设计、质量保证计划、作业指 导书及质量创优方案，开工前 15

39、天上报监理和业主部门审批后执行。2）严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全施工质量检验制度 和质量奖惩制度，严格工序管理，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程， 施工承包方必须通知业主和质量监督机构，使工程在监督下进行施工。3）工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应 及时提出，待修改设计后再继续按新的设计文件要求组织施工。4）建立健全教育培训制度和技术、质量交底制度，工程整体及每一工序施工前及 过程中应加强对职工的教育培训和交底工作，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗 作业。5）按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格

40、各种材料、构配件、设备等的检 验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。杜绝不合 格的材料或设备进入现场。6）项目关键岗位人员及特殊工种人员必颁具备相应的资格证书并持证上岗。7）认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使 用。8）根据工程实际，项目部定期或不定期地开展内部质量体系审核，工程质量审核，工序 质量审核，服务质量审核，以保证质量体系有效运行。6.关键工序控制1）材料质量保证措施（1）本项目经理部组织项目质检员和技术员对进场的材料进行检验。（2）在材料进场前，应该对工程项目采购材料的合格证、材质单等相关的技术资料进行 详细

41、的核查。（3）在对材料的外观质量等情况进行检查合格的基础上，按照规范规定数量、按规范规 定程序现场取样，到实验室进行原材料理化性能检验。（4）材料在实验合格的基础上方可在工程中使用。2）焊接质量保证措施（1）焊接工艺控制编制罐体立缝和环缝焊接作业指导书。按照工艺评定及图纸的要求加工罐壁板坡口，控制焊缝间隙。罐体立缝和环缝焊接过程中，严格执行焊接工艺。当焊道每层焊接完成后，用角向磨光 机进行焊道仔细清根，再进行下道焊接。焊接电压、电流对焊接质量能产生直接影响，因此在施焊时要求焊工严格按焊接作业指 导书的要求进行施焊。焊接线能量对焊缝质量产生直接影响，电流过大可能引起焊道晶粒的粗大，电流过小， 焊

42、道冷却快，气体不易排出，可能产生气孔。（2）焊接过程控制焊材的选用应以设计文件及焊接工艺评定为准。焊材要设专用库房储存，由专人负责烘干、发放，并做好记录。焊条的烘干温度要严格控制在说明书给定的温度范围内。焊条的烘干次数也应符合焊条说明书的规定次数（一般不超过两次）。焊道的清洁程度直接关系到焊口的一次合格率，原因是焊条对水、锈、油的敏感程度较 大，如不处理干净，容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。因此电焊工在施焊前必须把焊道清理干 净，认真进行清根。焊口组对间隙涉及到焊道是否能穿透的问题，所以组对后必须由质检员检查合格，方可 以进行焊接。选择合格的焊工施焊，做到焊工全部持证上岗。阴雨天焊接应采取有效的

43、防雨防潮措施。七、质量检查与验收1.焊缝的外观检查1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2）焊缝的表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两 侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。（3）屈服点大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，均应 打磨圆滑。（4）边缘板板的厚度，大于或等于 100mm 时，底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝 靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。5）罐壁纵向

44、对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于 10mm。凹陷的总长度， 不得大于该焊缝总长度的 10%。2.焊缝无损探伤及严密性试验1）从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资 格证书。检测仪器设备完好，检定合格，并且在有效使用期内。2）屈服点大于 390MPa 的钢板，焊接完毕后至少经过 24h 方可进行无损探伤。3底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kPa；船 舱内外缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入

45、压力为 785 Pa（80mm 水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。5）在屈服点大于 390MPa 的钢板上，或在厚度大于 25mm 的普通碳素钢及低合金钢钢板上 的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或 磁粉探伤。6）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗 漏为合格。7）焊缝无损探伤的方法和合格标准；应符合下列规定：对于焊缝的检测按照 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范6.2.4的要求进行检测，并出具报告。1）油罐建造或大修完毕，经检查验收合格后，应进行充水试验，并

46、应检查下列项目内容：（1）罐底严密性试验。观察基础周边有无渗漏。2）充水试验，应符合下列规定：（1）充水试验前，所有组装、焊接工作应全部结束。（2）罐内外工装及工卡具全部拆除，焊疤打磨合格，浮顶罐内侧焊缝表面打磨符合要求。（3）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（4）充水试验应采用洁净淡水，水温不应低于 5。（5）沉降观测点的初始数据已确定。（6）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停 止充水，待处理后，方可继续进行试验。（7）充水和放水过程中，应打开罐顶透光孔或人孔。（8）充水和放水过程中不得使油罐基础浸水。（9）试验用水应排放到指定位

47、置，不准就地排放；放水后将管内干净。 八、HSE 管理1.HSE 管理方针 遵章守法筑精品，保护环境防污染，安全第一保健康，持续改进促发展。2.HSE 管理目标1）健康安全目标：使全体参加该工程施工人员的健康得到充分保证，岗前体检率 lOO%； 杜绝人身伤害事故。2）环保目标：努力实现清洁生产,保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投投诉事件。环境保护、水土保持满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求和业主相关规定。3.HSE 管理机构 施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目经理、项目 HSE 监督员及作业班组长组成，由项

48、目经理任组长。施工作业班组建立由作业班组长担任组长的健康、安 全与环境管理小组，成员由副班组长、专（或兼）职监督员组成。4.HSE 管理职责1）HSE 管理领导小组职责编制并组织实施健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和有关奖惩规定。 落实保障全体员工健康、安全的具体措施。召开项目 HSE 管理周会，总结 HSE 管理执行情况，对重大 HSE 管理问题提出改进办法。组织 HSE 宜传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训。制定并组织实施应急方 案。对所有 HSE 管理活动进行记录。2）项目经理职责对工程项目 HSE 管理负全部责任。传达贯彻国家、上级和地方有关安全、环保的法律、法

49、规和规定。教育员工遵守 HSE 管理标准、规章制度。改善野外施工、生活卫生条件，落实保障人员健康的具体措施。组织召开项目 HSE 管理会议，审定本项目 HSE 管理方针、目标和规划。支持 HSE 管理监督员的工作，鼓励职工查隐患，采纳正确的工作建议。组织 HSE 管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。3）HSE 监督员职责草拟 HSE 管理方针、目标和规划。制定 HSE 培训计划，并组织实施。组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。宣传 HSE 管理政策、规定，教育和引导职工执行 HSE 标准规定。监督检查本单位的 HSE 工作，并采取果断措施纠正发现的问题。定期向

50、HSE 管理小组报告 HSE 管理的执行情况，提出改进措施的意见和办法。对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工、报告有关领导及时处理。收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞妤事故、事件的调查、分析和统计上 报工作。4）班组长职责教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组 HSE 管理执行 情况。搞好班组安全自检，整改 HSE 管理中存在的各种问题和隐患。组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。5）专（或兼）职监督员职责负责现场的 HSE 管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，

51、并作好记录。协助班组长开展岗位训练和班组安全活动。负责新工人岗前的安全教育培训工作。向班组长提出搞好 HSE 管理工作的建议。6)职工 HSE 职责执行 HSE 管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查，上岗时穿戴好 劳保用品。维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组 HSE 管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现 HSE 问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告 领导处理。5.危害识别及对策措施1）危害识别678#油罐检修存在的主要风险和危害为：（1）火灾爆炸。（2）电击伤人。（3）物体打击。（4）机械

52、伤害。5）高处坠落。（6）弧光及 X 射线伤害。（7）在组装焊接时，通风不良造成焊尘污染等作业污染。2）控制措施（1）工程项目施工前，依据专业系统调查评估数据，对作业过程中存在的各种显在和潜 在的危害进行专项、全面调查分析，确保各类危害在开工前得到有效控制。（2）施工过程中，针对关键施工段、重点工序、关键环节、控制难点进行深层次的识别 评价，制定切实可行的削减控制措施，消除危害和事故。（3）实施周期评价制，公司、项目部、施工班组坚持月度三级危害识别例会制度，召开 HSE 工作分析会，将危害识别和评价工作分解为任务清单，对存在的危害进行分析，对施工中 存在的新风险进行评价，制定相应的预防控制措施

53、。（4）实行岗位操作人员岗前识别制。岗位操作人员每天上岗前，针对当天的工作内容， 对设备和周围环境进行检查，明确自己掌握了预防措施后方可操作。（5）实施对特殊作业、特殊地段重点分析制度。对施工过程中的重点工序、关键环节、 特殊地段，作业前将召开专题分析会，制定详细、可靠的控制方案。6）实施事故成因论证制度。无论发生任何大小事故或事件，项目部将召开讨论会，寻 找事故根源，修订削减和消除风险的办法和措施。（7）实施风险确认制。对项目开工前风险识别评价结果，对资源配置的落实，关键作业、 特殊地段开工前的风险分析结果和控制措施进行确认，“谁签字谁负责”，确保在施工作业前、 作业中工程项目达到 HSE 标准。（8）实施班前会交底制度。岗位工人每天上岗前应对岗位风险交底情况进行确认，确保 掌握预防和控制方法。（9）执行追踪制度。对日常检查发现的问题，项目 HSE 监督员对其整改情况进行跟踪、 验证，保证控制措施和执行效果的落实。（10）实施培训考核上岗聘用和晋级制度。对达不到培训考核要求的职工坚决不许上岗。（11）实行检查评比制度。项目部将实行周检查、月评比的方式对施工队和员工进行考核， 建立不断完善的、针对有不安全行为和条件的人员的惩罚制度，以及针对有安全工作行为和条 件的人员的奖励政策。3）安全保证措施（1）现场布置保