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文档简介
1、卷扬机带冲击锥冲孔施工作业指导书1 编制依据1.1公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011) 1.2公路工程质量检验评定标准(JTG F80-2004) 1.3 按照实际施工图纸,合同要求制定 2 适用范围适用于卵石层,岩石层钻孔时采用。3工艺流程 平整场地护筒埋设测量放样钻机就位钻孔安装钢筋笼 安装导管清除浮浆,桩头处理二次清孔场地处理 水下混凝土灌注4 施工要求目前常用的冲击钻机有其所有部件装在拖车上,包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等,整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构,将动力的回转运动改变为往复运动,通过钢丝绳带动冲锥上下运动。通过冲锥自由下落的冲击
2、作用,将卵石或岩石破碎,钻渣随泥浆(或用掏渣筒)排出。4.1 测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩,三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。4.2 护筒加工与埋设护筒多次周转使用,一般选用5mm厚钢板;水中墩护筒需用振动夯打入,故选用10mm厚钢板。护筒顶面应高出施工平台30cm以上。4.3 冲击钻机就位冲孔钻机安装时可以用吊车就位,并用全站仪精确测量并固定,然后安装经监理工程师检查合格的冲锥,完成冲孔作业的钻机安装工作。4.4 泥浆池和泥浆调制4.4.1 泥浆池的开挖、造浆、排渣泥浆池采用挖掘机开挖,人工整修,挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。根据本标段实际情况,考虑文明施工,
3、泥浆池采用逐孔修建,泥浆池分沉淀池和净浆池,泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。因此,回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。4.4.2 泥浆调制泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆,泥浆比重应达到1.151.20。4.5 钻进4.5.1 冲孔钻机安装完成后,既进行冲孔作业。钻孔时,在护筒底以下1-2m要反复加黄泥、片石进行低冲程,慢速,使初开孔坚实,竖直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进,最后在护壁口形成坚固密实的护壁后方可开始冲击钻进。4.5.2 在冲击的过程中要根据不同的地层加入适量的黄泥、片石,选择适当的冲程以提高冲击效率,在冲击过程中,
4、孔内浆面应高出地下水或河面1m以上,冲孔过程中每一班必须除渣,除渣时必须保持孔内的水面高于水面或地下水面1.5-2.0m,以防坍孔。4.5.3 因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。4.5.4 在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防止塌孔。4.6 清孔4.6.1 终孔应迅速清孔,对冲击钻机成孔,捞渣后采用正循环进行清孔,利用泥浆泵向孔内注入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。4.6.2 清孔时务必注意始终保持孔内水头高度,提管时避免碰撞孔壁。清孔后,泥浆指标应满足:相对密度1.031.10 ;粘度:1720Pa·s
5、 ;含砂率:2% ;胶体率:98% ;沉淀厚度应满足:符合设计要求,当设计无要求时,直径1.5m的桩30cm,其他不大于500mm。4.6.3 清孔后用检孔器测量孔径,检孔器可在工地自行制作,报经监理工程师审批。4.6.4 在吊入钢筋骨架后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超规,则应进行二次清孔,直至符合要求。4.6.5 二次清孔可采用16cm洗井管。4.6.6 砂层地质情况下,用反循环法清孔时易坍孔,务必引起高度重视。4.6.7 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4.6.8 检孔器要求结实且不易变形,检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),
6、长度为外径的4-6倍,用检孔器测量孔径、倾斜度等。5 劳动力组织工程以机械冲孔桩为主,每处安排5名冲孔机械操作者,在机械开挖至桩的扩孔部位时,经过设计、监理、甲方等单位确认孔底,采用机械运渣,每处安排人。现场劳动力组织序号职务人数职 责 分 工职 责 分 工1施工负责人1全面负责施工质量、安全和进度2技术员1负责施工技术质量和施工记录3质检2全面负责质量的检测4测量2负责工地的施工测量,放样5试验2确保提供准确详细的施工数据6电工1负责现场施工用电的连接7专职安全员1负责现场安全检查、督导8钻孔作业工3负责钻孔9混凝土工3负责混凝土灌注6 机械与周转材料配备 原材料的质量必须符合现行有关标准的
7、规定,进行逐批检验,对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试(复)验报告单。对砂及水泥观察,并做出记录,要求合格率100%。机械及材料设备一览表序号机械名称规格型号数量备注1河砂粒径小于5mm的河砂2碎石采用粒径0.51cm 、12cm及13cm连续级配3水泥符合国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175)4钢筋采用符合国家标准的钢筋采用符合国家标准的钢筋5拌和用水采用饮用水6砼拌和站1套7轮胎吊车25t8冲击钻机1套9砼运输车4辆以上10发电机(备用)1台11电焊机2套12导管2套13运渣车2台 7 质量控制与检验7.1 质量控制措施7.1.1 测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行桩位
8、精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。7.1.2 钻孔护筒坚固耐用,不漏水,为避免护筒底悬空,造成塌孔、漏水、漏浆、护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。7.1.3 泥浆的性能指标要符合规范要求。7.1.4 钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。钻进过程中,每进2-3m应检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。7.1.5 终孔检查合格后,应迅速清孔,清孔时必须保证孔内
9、水头、提管时避免碰孔壁。7.2 质量检验钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻(挖)孔桩孔的中心位置群桩:100 单排桩:50孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔:<1 挖孔:<0.5孔深摩擦桩:不小于设计 规定支撑桩:比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计规定。设计未规定时,对直径1.5m的桩,200;对直径>1.5米或桩长>40m 或土质较差的桩,300支撑桩:不大于设计规定;设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa-S;含砂率:<2%;胶体率:>98% 7.3 冲击钻孔质量通病及处
10、理方法7.3.1 桩径不圆,呈梅花形主要原因:1)冲击时钻头的转向失灵;2)泥浆粘度过大,冲击转动阻力太大,钻头转动困难;3)冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小。处理方法:1)经常检查转向装置的灵活性;2)调整泥浆的粘度;3)用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形。7.3.2 钻孔倾斜主要原因:1)冲击中遇探头石、漂石等,使钻头受力不均匀;2)基岩面形状较陡;3)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。处理方法:1)发现石头后,应回填碎石,或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进;2)遇岩石时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入岩石层后
11、采用高冲程钻头,若发现孔斜,应回填重钻;3)经常检查,及时调整。7.3.3 钻头被卡,提不起来主要原因:1)钻孔不圆,钻头被孔狭窄位卡住(叫下卡);2)冲击钻头在孔内遇到大的探头石(叫上卡);3)石头落在钻头与孔壁之间;4)孔径收缩卡住钻头;5)上部孔壁坍落物卡住钻头;6)在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住;7)放绳太多,冲击钻头倾斜,顶住空壁。处理方法:1)钻孔不圆,钻头向下有活动的余地,可将钻头向下移动并转动至孔径较大方向提起钻头;2)使钻头上下活动,脱离卡点;3)使钻头上下活动,让石头落下;4)在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔壁;5)用打捞钩或打捞活套助提;6)用泥浆泵向
12、孔内送性能优良的泥浆,替换孔内粘度过高的泥浆;7)使用专门工具将顶在孔壁的钻头拨正。7.3.4 钻头脱落主要原因:绳端或绳卡松脱或转向装置与顶锥的联结处脱开。处理方法:用打捞钩或打捞活套打捞;勤检查更换易损坏部件。7.3.5 孔壁坍塌主要原因:1)冲击钻头或淘渣桶倾倒,撞击孔壁;2)泥浆密度偏低,起不到护壁作用;3)孔内泥浆面低于孔外水位;4)遇到流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。处理方法:1)探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m,等回填物沉积密实后重新钻进;2)按不同地层土质采用不同泥浆相对密度;3)提高泥浆面;4)用粘土回填,待孔壁稳定后采用低
13、速重新钻进。7.3.6 吊脚桩主要原因:清孔后泥浆密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥沙,或未立即灌注砼;清渣未净,残留沉渣过厚;沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁土坍落孔底。处理方法:注意泥浆浓度,做好清孔工作,达到要求后,立即灌注砼;注意泥浆浓度,及时清渣;注意孔壁,不让重物碰撞孔壁。7.3.7 流砂(冲孔时大量流砂涌塞孔底)主要原因:孔外水压力比孔内大,孔壁松散,冲孔时大量流砂涌塞孔底。处理方法:流砂严重时,可抛碎砖石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。8 安全与环保要求8.1 安全要求8.1.1 钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳
14、、牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。8.1.2 钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。8.1.3 钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。8.1.4 孔使用的泥浆,宜设置泥浆循环净化系统,并注意防止或减少环境污染。泥浆池周围应加以围护,夜间应设置照明设施,防止人、物滑入泥浆池。8.1.5 钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。8.1.6 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。8.1.7 采用轮胎式起重机进行起重吊装
15、应保证的措施:8.1.8 起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。8.1.9 吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。8.1.10 起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。8.2 环境保护措施8.2.1 泥浆处理制定有效的预防措施,防止施工中泥浆溢出泥浆池,在河流、水道、灌溉或排水系统中淤积。施工中的临时排水系统合理安排,泥浆应循环使用,多余的泥浆排入沉淀池,澄清净化后再排入排
16、水沟,减少污染。8.2.2 造浆池和沉淀池的工后处理钻孔结束后,泥浆池和沉淀池中往往会存积剩余的水和泥浆,对此,我们将把遗留的泥浆沉淀、净化、通过现场设置的排水系统将积水排出。污染物如膨润土残渣,用挖掘机彻底挖除运输至指定地点。净化处理后的造浆池和沉淀池用无污染的土质回填平整,尽可能达到周围土的原始自然状态,从而避免日后雨水浸泡后地表凹坑不平。8.2.3 防止水土流失防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。施工中的临时排水系统合理安排,尽量避免水土流失及水文状态的改变。8.2.4 生态保护施工造成植被破坏的面积要严格控制,除了不可避免的工程占地、砍伐以外,不得再发生其他形式的人为破坏。8.2.5 空气污染的预防在整个施工期间,对施工场地及施工便道应经常洒水,使尘土飞扬减到最低程度。在运输容易起尘的细料和松散材料时,应在运输期间加以覆盖或适当洒水喷湿。8.2.6 生产、生活垃圾处理工
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