19、人工挖孔桩施工安全技术规程

1、人工挖孔桩施工平安技术规程1 根本规定1.0.1工程经理必须对人工挖孔桩施工的平安生产负全面领导责任.工程经理部应按有关规定方案先行,预案审批,设专职平安员,检查落实各项平安技术措 施.1.0.2 人工挖孔桩施工前,必须具备完整的地质勘察资料及周边管线、建筑物 及其它公共设施的构造情况,编制专项施工组织设计或专项平安施工方案,保证工程及临近物的平安.1.0.3 人工挖孔桩施工必须制定平安事故应急救援预案.1.0.4 人工挖孔桩施工地下水位以上的粘性土、粉土、中等密实以上的砂土、风化岩层.地下水位较高,特别是有承压水的砂土层,滞水层、淤泥质土层施工 时,必须有可靠的技术举措和平安举措.1.0.5

2、 施工前,应逐级进行技术交底及平安技术交底,落实所有平安技术举措 和人身防护用品,未经落实时不得进行施工.1.0.6 对操作员工进行岗前培训,组织学习必要的操作规程；特种作业人员必 须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训.1.0.7 人工挖孔桩施工平安技术举措及其所需料具方案清单,必须列入工程的 施工组织设计.1.0.8 班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿 是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的平安卡环、防坠保护装置 等是否牢固、可靠；提桶是否完好,发现问题应及时修理或更换.1.0.9 人工挖孔桩孔口所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定.1.0.

3、10雨天、强风、浓雾等恶劣气候必须停止施工,不得进行挖孔作业.暴风 及雨雪天后,应对人工挖孔桩周边设施逐一加以检查,发现有松动或脱落等现象, 应立即修理完善.1.0.11根据人工挖孔桩工程施工现场作业环境,必须制定相应的消防平安举措.2 设计构造要求2.0.1原那么上要设置碎护壁,碎护壁每节高 1m厚度不宜小于150 mm,可加配适量钢筋,硅强度等级不低于 C202.0.2人工挖孔桩地桩径不含护壁不得小于800mm当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖.排桩跳挖最小施工净距不得小于4.5m.2.0.3人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度

4、等级,采用多节护壁时,上下节护壁宜用钢筋拉结.2.0.4井圈应比地面高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm2.0.5上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm2.0.6护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求.2.0.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm2.0.8分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204的有关规定.3 施工平安技术治理3.1施工工艺流程Q施工准备一测量放线、确定桩位,桩井送风桩井排水桩井照明< J1浇桩口碎、桩位复测一人工挖孔桩土方开挖1m桩护壁钢筋绑扎 ；安装护壁模板、浇护

5、壁碎 型钢护壁内支撑施工 > 入灰岩局部需 '、,会"要定向爆破桩基开挖至设计看高、基底验收 钢筋笼加工 吊放钢筋笼ZIZ桩身碎浇筑:乙试块制作、养护桩身心养护3.2护壁、成孔3.2.1 常用的护壁方式有：黏土砖护壁、现浇混凝土护壁、钢护筒护壁、沉井护 壁等.3.2.2 现局部地区已禁止采用黏土砖护壁.3.2.3 必须遵守逐节施工的原那么,即必须做到挖一节土,做一节护壁.孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节.1.1.4 钢护筒可以留在桩内,可以边浇混凝土边拔出钢护筒,也可以待混凝土浇筑完毕后拔出,但须保证桩头混凝土密实.钢护筒一般用厚度为1214mm勺钢板卷制并焊接成

6、型；留在桩内的钢护筒可用46mm?的钢板卷制加肋制作而成,长度 根据设计要求确定.1.1.5 沉井护壁井筒宜用不低于C20混凝土浇筑而成,并设纵向筋和环筋,井筒壁 厚为不小于100mm上口预埋吊环.1.1.6 每节护壁宜在当日连续施工完毕.1.1.7 混凝土护壁宜采用内齿式,混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用 相应的速凝剂.1.1.8 混凝土护壁模板的撤除宜在 24小时之后进行.1.1.9 发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强.1.1.10 厚度不大于1.5m的流动性淤泥和涌土涌砂时,护壁施工宜按以下方法处 理：每节护壁的高度可减少到 300500mm并随挖、随验、随浇筑混凝土；采用 钢

7、护筒、沉井及降水举措等.1.1.11 当土层松散或为流砂层时,那么应采用钢护筒或混凝土沉井.3.3 通风、照明、通讯3.3.1 孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具.3.3.2 孔内照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯,并遵守?施工现场临时用电 平安技术标准?JGJ46的有关规定.孔中操作人员应手戴工作手套,脚穿绝缘 防滑鞋.3.3.3 再遇忽然停电作业人员需要及时撤离作业点时,必须装设自备电源的应急 照明工具.照明灯具的选择、使用应符合?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46的有关规定.3.3.4 地下特殊地层中往往含有 CO SO2 H2s或其它有毒

8、气体,每次下孔前,必 须对桩孔内气体进行抽样检测可用快速检测管,发现有害气体含量超过允许值 时,应将有害气体去除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的平安 卫生防范举措,设置专门设备向孔内通风换气且通风量不少于25L/S.施工人员下入桩孔前,须用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气,送风时间不小于5分钟.孔底凿岩时应加大送风量.还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒 气体,土壤中是否含有毒物质,并应查明其危害程度.3.3.5 人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须启动现场应急预案, 根据情况及时送医院进一步救治,并上报公司主管部门以采取相应举措.3.3.6 井口应有专人操

9、作照明、通风、通讯设备,并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口.如孔内出现涌水、流砂、有异味气体等异常情况, 应立即停止作业迅速将孔内作业人员提升到地面,并立即报告施工负责人处理, 排除险情后,方可继续作业.3.3.7 施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作.3.3.8 施工中照明、通风等用电设备,必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,严格根据?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46的有关规定.3.3.9 使用发电机组时,应有专人治理,应符合?施工现场临时用电平安技术规 范?JGJ46的有关规定.3.3.10 夜间禁止人工挖孔作业.3.4 垂直运输防护3.

10、4.1 施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况,检查其支架、滑轮、钢丝纯、 勾扣是否牢固,制动设备是否灵敏.3.4.2 垂直运土时电动的产运土应检验其平安起吊水平前方可投入运行.3.4.3 井下作业不得超过2人,井口上方必须有人看护,作业人员必须配带平安帽、 平安绳,且井下、井上人员要保证畅通的联络.3.4.4 垂直运土装土设备宜采用可封闭式容器,并设卡口装置,同时每挖完一节应 清理桩孔顶部周围松动土方,预防落下伤人.3.4.5 井下人员要注意观察孔壁变化情况,发现异常现象及时处治排除险情.孔内 必须设置应急软爬梯,供人员上下井,使用的电动的产、吊笼等应平安可靠并配 有自动卡紧保险装置,不得使

11、用麻绳和尼龙纯吊挂或脚踏井壁凸级上下.电动的 产宜用按钮式开关,使用前必须检验其平安起吊水平.3.4.6 孔内挖掘遇有大石块需要吊运去除时,在装好石块后,孔内作业人员必须 上到地面后,才能吊运石块.3.4.7 运移钢筋笼的通道不得有任何障碍物.多人合运钢筋笼必须保证起杠、落 杠动作协调,使用的纯、杠要平安可靠.3.4.8 吊放钢筋笼时起重机械各种保险装置必须齐全有效.吊挂与钢筋笼的连接 要平安可靠.3.4.9 起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口的杂物、工具,起吊过程中钢筋笼 不得碰、挂电缆和其他设备.在钢筋笼倒俯范围内禁止站人.3.4.10 向孔内下置钢筋笼时,必须调正扶直,下笼动作要缓慢、平

12、稳.下笼受阻 时,应查清原因,禁止作业人员踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋 笼.不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、做.3.4.11 浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽,当高度超过3m时,应用用筒,用筒末端离孔底高度不宜大于2m3.4.12 如果孔内积水量太大,无法明排时,清理完孔底渣土后采用导管浇注.3.4.13 采用人力搬运用筒、溜槽、导管时,宜用木质杠子用手托起抬运.禁止使 用金属管,禁止放在肩上抬运.3.4.14 起吊用筒时,禁止扶管人员用手托住用筒底扶送,吊车操作要平稳,预防 用筒甩荡伤人.3.4.15 向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索、吊环、设 备等允

13、许的负荷量.3.4.16 储料斗被吊起时,具下方严禁站人,作业人员不得用手直接扶持料斗,只 能用拉绳稳定料斗.3.4.17 灌浆过程中,升降机、吊车操作人员必须与孔口人员紧密配合,应按孔口 作业人员指令进行操作,操作动作要稳当、准确.3.4.18 灌注完毕后,对低于现场地面标高的桩孔孔口,要及时采取举措回填,不 能及时回填的,应加盖并设防护栏杆和警示标志.3.5 扩底3.5.1 人工挖孔桩扩底端尺寸宜按以下规定：扩底端直径与桩身直径比最大不超过 3.0.3.5.2 桩扩底完成后应尽快组织验收及时浇灌桩身混凝土或封底.3.5.3 不能立即浇灌混凝土的桩应停止扩底,待浇筑混凝土前再挖支撑土.3.5

14、.4 扩底深度每节不宜超过2m,扩底深度超过2m时,应分节开挖,分节护壁.3.5.5 桩孔扩底适宜黏土层、硬实砂土层,淤泥层、松散砂层、流砂层不宜人工 扩底.3.5.6 桩孔扩底斜度不宜超过45.,异形桩按设计要求施工.3.6 孔口围护3.6.1 孔口四周必须采用混凝土或砖修筑井圈,并在井圈上设置防护栏杆,防护 栏杆净高度应不低于0.8 m.3.6.2 挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内,井圈上不得放置工具和站人.3.6.3 从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前 ,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏 杆,做出醒目标记,夜间施工现场应有足够的照明.3.6.4 挖孔现场,应设立明显的平

15、安警示牌,施工完毕后有空孔的桩应盖好井口.3.6.5 人工挖孔桩桩口四周设置牢固定型的金属围栏和警示标志.3.6.6 孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时.3.7 爆破3.7.1 孔内一般不宜爆破,以防震塌土或震裂护壁造成事故,根据地质状况需要爆破作业配合的,应严格遵守?爆破平安规程?(GB6722.3.7.2 从事爆破的施工单位必须具有相应的爆破资质.3.7.3 从事爆破的施工的作业人员应持证上岗.3.7.4 爆破器材必须向工程所在地法定部门申请?爆炸物品购置许可证?,到指定的供给点购置.3.7.5 爆破器材临时保管地点,必须经当地法定部门批准.3.7.6 爆破施工时,应对爆破部

16、位进行覆盖和遮挡,覆盖材料和遮挡设施应牢固 可靠.3.7.7 爆破工程应根据施工组织设计确定的平安距离设置警戒.3.7.8 爆破时应停止井下作业.3.7.9 爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、 护壁破坏和盲炮等现象.3.7.10 爆破员如果发现冒顶、危石、护壁破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处 理前应在现场设立危险警戒标志.3.7.11 如无盲炮从最后一响算起,经 5分钟后才准进入爆破地点检查,假设不能确 认有无盲炮,应经15分钟后才能允许进入爆区检查.3.7.12 每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录.3.8 排水3.8.1 孔底人员应注意观察孔内的水文地质情况,发现异常即与孔口人员联系并采取举措处理.3.8.2 孔内需要