3000立方储罐施工方案

1、目录1 .工程概况及编制依据 错误!未定义书签2、施工准备 错误!未定义书签3、施工程序 错误!未定义书签4、储罐的工厂化预制 错误!未定义书签5、储罐安装 错误!未定义书签6、焊接 错误!未定义书签7、储罐整体组装检查 错误!未定义书签8、贮罐充水试验 错误!未定义书签9、防腐 错误!未定义书签10、内浮顶安装 错误!未定义书签11、内浮顶升降试验 错误!未定义书签12、质量控制与检验计划 错误!未定义书签13、安全保证措施 错误!未定义书签14、劳动力计划 错误!未定义书签15、施工设备及主要施工手段用料错误!未定义书签16、交工验收 错误!未定义书签17、工作危险性分析（JHA）报告 错

2、误!未定义书签18、储罐专业质量检验计划 错误!未定义书签19 .储罐施工平面布置图 错误!未定义书签1 .工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于3000m 3内浮顶油罐的现场预制、组装1.2编制依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4730-2005压力容器无损检测。储罐规格如下表：厅P名称内径材料重量(公斤)备注13000m 3内浮顶罐1800

3、0Q235-B84945铝浮盘重约1.62 吨11施工图纸。2.施工准备1.1 施工技术准备(1)对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技 术交底，施工记录表格齐全。(2)工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时 须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、 损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。(3)做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行 检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版

4、图。 所有切割 成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。1.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。1.3 施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道 路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3 .材料的采购、验收、保管3.1 材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约 施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供 应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2 材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照

5、 GB/709-2006 进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、 短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3 材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用 枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环 境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材 料应用标牌注明材质、规格。3.4 材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时 应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。4 .施工程序5 .储罐的工厂化预制5.1 底板预制(1)罐底排版底板预制前应绘制排版

6、图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000 。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm ,伸出罐壁外侧不得小于 50mm 。并应在圆周方向均匀布置底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。(2)罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技 术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第 一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版

7、号进行标注。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm )长度AB、CD2对角线之差AD-BC3宽度 AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸测量部位图:(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm ,若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm 外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求:各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3 ,且不得小于500mm 。底圈壁板的纵向焊缝与罐底

8、边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm o壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。(2)壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程 如下：(3)钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm )板长10m板长0 10m宽度 AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD050.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图:(4)钢板的切割要求：=6mm 厚的壁板必须用等离子半

9、自动切割机进行切割，人工打 磨坡口； 6用mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的 临时胎架上进行切割，(最好准备两组胎架)。胎架制作图如下。(5)钢板的滚圆要求：(6) 3000m 3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为:6、6、6、8、8、10、12。2000m 3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度S10/r-503(3)壁板卷制后，应立用直线样板检查，其间隙Ji，、代J 360环缝 6S1G总/8noD兀/4式中：D-储罐直径取上两式中no较大者，由此确定抱杆数量n抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H

10、i应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最 宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30。抱杆总高度H=H i +支墩高度hi+抱头高度h2抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。？确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应 力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。5.5.1 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板 之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。5.5.2 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施

11、焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭， 纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行 对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与 底板组焊。5.5.3 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。a）对接纵缝错边量：当6010mm 时，错边量w 1mm ,当 6 10mm 时，错边量0 6/10 ,且0 1.5 mm。b）对接环缝错边量：当上圈板6 8mm时，错边量8mm 时，错边量0 6/5 ,且02mm。c）罐壁的铅垂允许偏差，不应大于 3mm o5.5.4 罐壁焊接顺序：a）围板组装采用点焊固定；b）围板外侧纵缝焊接；c

12、）罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；d）环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段 退焊；e）底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。5.6 其它构件及附属设备的安装5.6.1 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓 孔的分布应跨中。5.6.2 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开 孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。,必须保证其垂直度偏差不大于土 5mm o5.6.3 梯子平台的安装要求，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95执行。6、焊接6.1 焊接工艺焊接工艺评定按JB4708中

13、焊接工艺评定要求进行，评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。6.2 焊工参加贮罐施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。6.3 焊材及焊接机具6.3.1 焊接采用电弧焊，焊条牌号：Q235-B之间用J422。6.3.2 焊材质量合格证各项数据必须齐全。1.1.3 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，具保存条件：相对湿度60%;温度10 C, 并做好详细记录。,经检查合格后投入运行。1.1.5 焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复

14、烘干的次数不应超过两次。6.4 施焊环境6.4.1 当焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接： 雨天及雪天；风速超过8m/s ;焊接环境温度在一20 c以上；相对湿度在90%以上。6.5 焊缝外观检查6.5.1 全部焊缝应进行外观检验，馍面质量要符合规范JB4730-2005焊缝表面质量中出、 IV级焊缝的标准。6.5.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有急剧的形状变化， 而应平滑过渡。,不得大于0.5mm ;咬边的连续长度，不得大于 100mm 。6.6 焊缝无损检测本标段不包括无损检测，但为了其他单位检测方便，而且能及时返修，应与检测单位积极

15、配合，施工完一带板就通知检测单位进行检测。检测比例如下：，每一焊工焊接的每种板厚，在最初次I接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤, 以后不考虑焊工人数对于每种板厚，在每 30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤。 ,每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种 板厚，在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。 ,其中一个尽量靠近底板。T型接头100%探伤检测。条中射线检测部位的25%应位于T字缝处。,应在该探伤长度的两端延伸 300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延 伸。,并应以加级标准为合格。,应对罐

16、内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。6.7 焊缝返修6.7.1 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位， 并将缺陷的性质、 程度详细告诉返修的焊工。,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。补焊长度不能短于50mm。,应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导返修工作。7、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下表规定：项目允许偏差（mm ）检验方法罐壁高度允许偏差5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4/1000H吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差D12.513钢尺、样板12.5D4519罐壁的局部凹凸变形厚度252510罐底局部凹凸变形2/1

17、00L ,且 50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形组四队工施c 6P监理业主政 府 部 门1. 0材料检验“料质量证书和标识、板材的负偏差。定 购 单、GB50128-2005材料验收记录H.A1H.A1/CH.A1/RW2. 0基础验收（础平闻标图、平整度等施 工 图 纸GB50128-2005储罐基础检查验收记录H、A1H、A1W3.0施工力荣，查施工方案设计图纸、，验单H、CH、R：RGB50128-20054. 0雇体预制检 查瞿顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检查，宽度、 （度、对角线差、直线度、弧形板与样板问 自、坡口GB50128-2005立式储罐制作分项工程质量检 验评定表A1SA2S

18、A2S35365.0罐体组焊 检查5.1罐底边缘板组对间隙、焊缝外观质量、 ,线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、 ;旱缝外观质量5 . 2罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外 质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、 你圆度、凹凸度、半径5. 3罐顶板搭接宽度、凹凸度5. 4大角缝、收缩缝焊接顺序、焊接高度、 ”透探伤；GB50128-2005储罐罐体组装检查记录； 储罐几何尺寸检查记录； 立式储罐组对、焊接分项工程 质量检验评定表； 探伤报告A1SA2SA2S附件安装6. 1罐开孔方位、尺寸、高度立式储罐附件安装分项工程ASA6.0检查6 . 2人孔、接管等安装GB50128-2005质量检验评定表12SA2S梯子、平台、栏杆检梯子、平台、栏杆安装梯子、平台、栏杆安装分项工ASA7.0GB50128-2005程质量检验评定表12SA2S查罐总体试8. 1罐底板真空试漏8. 2罐壁板强度和严密性试验储罐总体试验记录；W、W、W8.08. 3固定顶稳定性试验GB5