分级旋流器操作工操作规程

1、 分级旋流器操作工操作规程 一、一般规定 1、应经平安和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂平安规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟识选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。5、把握设备开、停车挨次及检查和排解般故障的方法。6、上岗前必需按规定穿戴好劳动爱护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工

2、作已经完成，检修人员已经撤离设备。2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应敏捷、好用，无堵塞现象。3、水介质旋流器各部位，特殊是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。4、水介质旋流器的可调部件完整、敏捷。5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏牢靠、停车时指示应在相应的位置。6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。（二）开车、停车开车1、就地开车时接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中掌握开车。2、设备运转正常后向调度汇报。停车1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车；停料后，关闭相应的闸门。2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。3、检查有关管道、阀

3、门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发觉问题准时处理。4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损状况，应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。5、检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发觉不正常，应准时处理。6、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。三、正常运转中留意事项1、水介质旋流器给料后，观看仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的外形和浓度，了解其工作效果。2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：A、入料压力通常取0.050.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗

4、增加。B、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般掌握在250gL以下。C、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。D、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。E、处理微细原料时应采纳较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。3、依据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以推断旋流器的工作效率。4、在正常状况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行掌握。5、应与来料泵司机保持亲密联系随时通报入料压力、浓度等变化状况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。6、发觉旋流器底流中含过多粗粒度时，应准时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。7、依据原料的数量和旋流器工艺参数要求，打算水介质旋流器的开动台数。四、特别状况的处理1、必需定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损状况，发觉超限应准时更换。2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动应准时维护或更换。3、水介质旋流器排料口有时被杂