反应釜设备操作规程_第1页
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文档简介

1、 反应釜设备操作规程 一、反应釜的操作： 1、开车前的预备：a、预备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡消失超温、超压、超负荷等特别状况，马上按工艺规定实行相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c、严格按工艺规定的物料配比加

2、（投）料，并均衡掌握加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内猛烈反应，消失超温、超压、超负荷等特别状况，而引发设备平安事故。d、设备升温或降温时，操作动作肯定要平稳，以避开温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清而消失特别状况和设备事故。3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后预备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度状况：一般温度 40、 最高

3、温度 60（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、常常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化状况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否精确灵敏好用，平安阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、常常倾听反应釜内有无特别的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件状况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需准时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，平安护罩是否完好牢靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏

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