APQP培训-文档资料

1、1APQP先期产品质量策划先期产品质量策划234持续改进统计技术SPC批量生产PPAP提交生产控制计划初始能力评估及过程确认SPCMSA研究试生产控制计划过程设计及PFMEA样机控制计划产品设计及DFMEA可行性评审确定特殊特性产品先期策划5APQP是什么？是什么？是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。6PPAP生产件批准程序生产件批准程序7FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析FMEA是一种用于确保在产品和过程开发中潜在问题都得到评估和阐述的风险分析方法。目的：找到能够避免或减少这些潜在失

2、效的措施。墨菲定律：如果做某件事有两条或多条途径，并且其中一条会产生灾难性的后果，然而总会有人会误入这一条途径。如果做某件事能导致错误，这种错误必将发生。8FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述。对于生产过程就是加工出不良品不良品。9FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析定性的风险定量化：严重度（S）x发生频率（O）x不可探测度（D）=风险顺序数（RPN）风险优先系数评估纲要：1、档RPN大于100时，必须采取措施降低2、当严重度大于8时，必须采取措施降低3、当1/2不满足时，选取RPN前四

3、位采取措施降低。10FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析-严重度严重度11FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析-发生频度发生频度12FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析-不可探测度不可探测度13FMEA失效模式及影响分析失效模式及影响分析失效原因：人、机、法、环、测控制方法：防错、SPC、检验14控制计划控制计划控制内容：人、机、料、法、环控制方法：防错、SPC、检验15SPC统计过程控制统计过程控制过程控制的必要性：检测容忍浪费预防避免浪费统计的基本原料？数据计算分析分布趋势：有用的情报通过数据分析，找到变化规律16SPC统计过程控制统计过程控制过程能力指数用Z表示，

4、Z是指按标准偏差为单位描述的过程均值与规范界限的距离），（），（3-3-LSLXXUSLMINCPKLSLXXUSLMINZ17SPC统计过程控制统计过程控制计算：已知某零件尺寸要求200.02，抽取样本通过控制图计算得知X=19.995，=0.005，求此尺寸的过程能力CPK值。），（），（3-3-LSLXXUSLMINCPKLSLXXUSLMINZ1333005. 098.19-995.19CPKZ18SPC统计过程控制统计过程控制1个西格玛 合格品率为68.27% 不合品率为317300PPM2个西格玛 合格品率为95.45% 不合品率为45500PPM3个西格玛 合格品率为99.73%

5、 不合品率为2700PPM4个西格玛 合格品率为99.9937% 不合品率为63PPM5个西格玛 合格品率为99.999943% 不合品率为0.57PPM6个西格玛 合格品率为99.9999998% 不合品率为0.002PPM？，？，？，？，CPKCPKCPKCPK654319SPC统计过程控制统计过程控制普通原因：普通原因：在生产中始终存在的，人们无法控制或者难以控制的因素，如机器启动时的轻微震动。在普通因素作用下，过程质量会产生经常性的波动，这种波动不可能在根本上消除。特殊原因：特殊原因：不是固有的，有时存在，有时不存在，一旦出现，过程输出结果的规律性将被破坏，从而使过程失控。20SPC统计过程控制统计过程控制XbarR控制图用途：1、分析用 a）监控过程是否稳定，消除特殊原因 b）过程能力是否足够2、控制用 监控新的特殊原因21SPC统计过程控制统计过程控