合成氨安全生产要点

1、 合成氨安全生产要点1工艺简述自然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧连续进行转化，同时供应氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426、224和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液汲取，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。最终，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在

2、540和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。合成氨生产所用原料（自然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。2重点部位2.1转化反应炉 该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并供应合成反应的主要成分之一氮。在转化反应过程中，如水碳比掌握过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管裂开，炉墙烧坏。对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化快速。由于反

3、应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能消失反应炉超温烧结催化剂等事故。2.2合成气压缩机 该机是合成氨装置的关键动设备之一。生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。该设备是高转速（10479min-1）。大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482）蒸汽。一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。另外，简单的帮助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物料及润滑油的泄漏，会引起着火、爆炸等事故。2.3氨合成塔 该反应塔是合成氨装置的关键设备之一，合格

4、的氮、氢气在合成塔中反应生成氨。合成反应在高压（24MPa）、高温（540）下进行，可因氮、氢比掌握失调和调整不准时导致反应塔超压、超温而影响生产的正常进行或造成催化剂老化。另外，假如发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。3平安要点3.1转化反应炉3.1.1进入转化反应炉的水 、碳比应掌握在3.5以上。在加负荷时要按规定先加蒸汽，再加原料气，最终加空气。减负荷时：先减空气，再减原料气，最终减蒸汽，以防止催化剂结碳和超温。3.1.2操作人员在二段转化炉配空气时应按规定程序操作，先配入少量空气并观看炉温有上升后方可连续配入。并常常检查二段转化反应炉空

5、气配入比例和床温（1006）的变化，防止配空气不当造成爆炸和超温。3.1.3操作人员在炉堂火嘴点火时应遵守点火规定：利用点火装置，先点火，后开燃料气，严禁引火和用其他明火点火，防止火嘴回火和炉膛爆炸。3.1.4每次开工前必需对报警信号、联锁系统进行严格确认，防止误报和误动作引起停车事故。3.1.5正常运行中要定期对一段转化反应炉管壁进行测温检查，发觉问题准时处理，以防局部过热烧坏炉管。3.1.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰接头和分析点要定期检查，防止原料、燃料外泄。3.1.7操作人员要常常检查炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和燃烧状况，防止炉膛二次燃烧和火嘴偏烧。3.1.8操作人员要常常检查反应管

6、花斑的消失、进展和炉温变化，防止反应管局部超温。3.2合成气压缩机3.2.1该机在启动前首先要按程序进行暖管、暖机及低速运行检查和紧急停止试验，无问题后方可再启动升速。升速过程中应不停顿的越过临界转速，以防带水滴损坏叶轮和喘振损坏机组。3.2.2操作人员在正常生产中要定期计算喘振余量，使之在规定范围之内（1.05-1.3），防止机组喘振。各段轴位移、轴振动值要常常检查，并定期校验，防止超标和误报引起跳车或损坏机组。3.2.3每次开工，要对各仪表报警、联锁系统进行严格确认后机组方可启动，防止仪表误报造成误动作。3.2.4仪表人员要定期对可燃气体报警仪进行检查、校验。一旦发觉报警，要实行必要的平安措施，并准时堵绝泄漏源。3.2.5巡检中要亲密留意各油系统、管道联接处和各排放导淋，防止油、合成气泄漏。3.3氨合成反应塔3.3.1操作人员在对氨合成反应塔进行水压试验时要用氯离子小于2ppm的脱盐水，运转过程中均需避开带入氯离子，以防止损坏氨反应塔外壳。3.3.2冬季开工时要对氨合成反应塔进行暖塔，当壁温升至38时方可连续升压，防止造成氨合成塔壳体脆裂影响使用寿命。3.3.3每次开工前，要对各报警、联锁系统进行仔细校验和确认后方可投入运行，防止误报造成超压、超温。3.3.4在氨反应塔切除后，要充氮爱护催化剂，防止催化剂氧化烧坏。3.3.5对各调整阀、导淋、取样点要定期检