减少浪费降低成本

1、12Where is beef?售价售价= =成本成本+ +利润利润利润利润= =售价售价- -成本成本成本成本= =售价售价- -利润利润3認識浪费n不产生附加价值的动作，就是浪费。n縱然增加價值活動, 但所用的資源超過了”绝對最少”的界限, 也是浪費n油漆 包裝 點數 庫存 品檢4浪费归纳成八种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。（8）管理的浪费5搬运浪费n 放置、堆积、移动、整理n A ：物品移动所需要的空间浪费n B ：时间的耗费n C ：人力、工具的占用。n造成搬运浪费主要是：（1

2、）工厂布置采用批量生产；（2）依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（3）缺乏流线生产的观念。6加工浪费n A ：需要多余的作业时间和辅助设备n B ：生产用电、气压、油等能源浪费n C ：管理工时增加n 加工程序是可以省略、替代、重组或合 并的。7库存是万恶的根源n库存会造成下列的浪费： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处 理、找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设 投资的浪费。8库存是万恶的根源n“问题” 被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。没有管理的紧张感，阻碍改进；

3、设备能力及人员需求的误判：设备能力 不平衡时也看不出，人员是否过剩，也 无法了解。9库存是万恶的根源n库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了n零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多10制造过多（早）的浪费n强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。11制造过多（早）的浪费n强调，绝无理由制造过多（早），因为：它只是提早用掉了费用（材料费、人工 费）而已，并不能得到什么好处。它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管 理人员漠视等待的发生和存在

4、。它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得 先进先出的作业产生困难。12制造过多（早）的浪费它会自然而然地积压在制品，其结果不 但会使制程的时间变长（无形的），而 且会使现场工作的空间变大，机器间的 距离因此加大。需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器库存量变大，管理工时增加利息负担增加13不良、修理的浪费n材料的损失n设备、人员工时的损失n额外的修复、选别、追加检查n额外的检查预防人员n降价处理n出货延误取消定单n信誉下降14不良为何降不下n没有短期改善目标或不明确n责任权限不明确,或没有设置管理者n交流欠缺,协同配合能力欠佳 不仅如此,缺乏交流,对一个组织来说还意味着活力的丧失,这是相当危险的n未

5、在第一时间内，到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况n降低不良的计划只限于文字记述化,并为兑现n作业未标准化,标准化本身未加维系15不良为何降不下n作业培训不充分 1)让新作业人员跟着老作业人员学习,照葫芦画瓢 2)管理人员认为作业极其简单,无需培训,只要向作业 人员出示样品或文件就可以 3)不顾对方的接收能力,认为只要教了就一定会 4)心痛培训费用,只操作一两个样品就急忙打住,让作 业人员在实践中“成长” 5)只注意到对作业人员进行培训,而忽略了对管理人 员和技术人员的培训 6)认为老作业人员从事新工种时不需要培训16不良为何降不下n未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再发防

6、止对策不完全积极的预防比对策本身更具有实际意义n5S紊乱n未按计划培养硬派监督者n品质情报不准确,数据未加收集计算,或情报严重滞后,为向上报告,也未加活用17不良为何降不下nQC改善技法未能活学活用 1)未能确切把握问题的类型,不知该用哪种手法 2)没有遵循统计、分析、判定、改善等基本步 骤,以致手法本身也有漏洞 3)以为改善一次就完事大吉,忘了有的不良需要 逐次降低的原理n改善例子未能水平展开18等待的浪费n生产线的品种切换n每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事n时常因缺料而使机器闲置n因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做n机器设备时常发生故障n生产线未能取得平衡n有劳逸不均的

7、现象n材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待 19管理浪费n所谓管理浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。 n管理浪费存在的主要原因有四点： #在管理的工作中说得容易，做起来的时候就忘 记了； #在管理工作中粗枝大叶，不注意细节，导致问 题出现； #掌握的技术不够，不太懂管理； #没有管理创新与全员参加改善的氛围。20三、工厂浪费的对策2、管理问题（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策： a重新整顿和安排生产线 b只生产必要的量，使物流顺畅（2）加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行21三、工厂浪费的对策（3）动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4）制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力（5）待工待料 机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来 对策：a使机器变成自动化 b一人多机或一人多工程22三、工厂浪费的对策（6）搬运浪费 反复的重