大棒炼钢电炉系统热试车实施方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上东北特钢集团大连基地搬迁改造项目大型材炼钢（一期项目）热负荷试车方案东北特钢集团大连基地搬迁改造指挥部2010年12月目 录第一章 热负荷试车实施细则及人员名单第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤第三章、热负荷试车的准备第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案起草解英春 何德勇韩义 胡永才 于雷淦家瑜 丁永杰孙宝芳 谭和平审核批准日期起草单位：搬迁指挥部大棒材项目推进领导小组第一章 热负荷试车实施细则及人员名单为保证大型材炼钢（一期）生产线热负荷试车工作的顺利进行，贯彻落实集团公司“以经济效益为中心的指导方针，加紧加快大连基地搬迁改造项目全面投产见效”的精神,尽

2、快实现大型材炼钢（一期）电炉系统投入正常生产，制定以下工作细则：热负荷试车以各个设备技术总负责厂家，在相关分体设备供货商的技术人员指导下，大型材厂操作人员听从技术总负责的指挥进行配合操作。本次调试涉及的主要设备有：序号设备名称技术总负责施工单位主要相关单位1110t电弧炉奥钢联二十冶西炉所2110tVD/VOD奥钢联二十冶西重所3110t1#LF长春电炉厂二十冶4上料系统京诚瑞达二十冶江阴鹏锦海安万力5除尘系统沈阳远大沈阳远大6大方坯连铸康卡斯特二十冶中冶连铸中国一重一、调试组织机构调试总指挥：赵明远副总指挥：徐德祥 王伟先 陈洪波 现场技术总负责: 解英春成员： 孙久红 高惠菊 解英春 宗先

3、泰 李金忠 张美杰 何德勇二、调试工作领导小组：组长：何德勇 解英春 副组长：韩义、胡永才、于雷成员：淦家瑜、陈喜君、袁洪岷、郑昌日、吕丰江、吴伟、王国宏、隋德金、丁永杰、谭和平、孙宝芳、吕秀家、赵玉波、毕建良职责：1）制定各工作阶段的工作计划，落实人力、物力资源。 2）制定调试期间的安全措施并组织调试期间的安全检查。 3）制定员工培训的计划并监督考核。 4）工作小组成员在调试期间要有工作记录。 5）工作小组会每天定时召开，由专人进行会议记录并报上级部门。 6）组织专人进行负责整改调试期间发现的各种问题，要有明确的整改措施完成时间，效果评价。 7）调试过程按照单体设备有完整的调试分析及总结报告

4、。 1、工艺组：组长：胡永才副组长：淦家瑜成员：王庭、刘旭、丁永杰、谭和平、孙宝芳、炼钢技术科其他人员。职责：1）按照试车方案组织热负荷试车的统筹安排。2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。3）负责工艺专业的培训工作。2、电气自动化组：组长：赵玉波成员：韩建鸣、毕建良、李春燕、何武民、张永新、王晓云、刘晓明、炼钢设备科电气相关人员职责：1）按照试车方案组织电气及自动化专业的热负荷试车的实施。 2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。 3）负责调试期间突发事件的处理。 4）负责电气及自动化专业的培训工作。3、机械、液压润滑组：组长：于雷副组长：吕秀家成员：金鑫、杨雪松、庞俐、李

5、大亮、王力、炼钢设备科机械相关人员职责： 1）按照试车方案组织机械、液压润滑专业的热负荷试车的实施。 2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。3）负责调试期间突发事件的处理。 4）负责机械、液压润滑专业的培训工作。5）保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。 6）负责车间内介质管线的检查。4、动力组组长：宗先泰成员：于雷、王恒山、庞俐、李兴义、动力厂及大型材炼钢设备科相关人员职责：1）保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。 2）负责车间外介质管线的检查。5、生产准备组：组长： 陈喜君成员：袁洪岷、郭晓东职责：保证热负荷试车的生产准备所需的各种工具及必需品供应。6、物资保障组：

6、组长：梁丽娟成员：由梁丽娟指定职责：保证热负荷试车的所有设备物资、材料供应。7、安全现场管理组：组长：魏庆良副组长：牛健成员：其他人由魏庆良指定职责：1）按照公司安全生产要求制定现场检查要求，检查现场的人员的护具穿戴和违章情况。 2）进入现场的各单位必须按规定持牌上岗。操作台停送电时，请求送电单位、停电单位必须亲自登记，三方配合的（机、电、操作）必须三方签字挂牌。 3）监督各单位必须工完场清，保持现场整洁。 4）各施工单位必须在现场挂警戒绳及警示标志。8、保卫组;组长：初永刚成员：由初永刚指定9、生产操作组：组长： 陈喜君副组长：郑昌日、吕丰江、吴伟成员：宋健滨、王国宏、袁洪岷、王国兴、隋德金

7、职责：1）负责管理生产操作人员的培训，调动及安全。 2）严格执行调试专业组的安排。 3）对调试过程中发现的问题，应及时向上级反应。 4）调试过程中的各种数据做好详细记录。 5）做好调试现场的清理整顿工作。 6）对各种动力介质用途、走向掌握，做好标识，并检查是否有泄漏点。 7）对现场设备、物资、备件做好防火防盗。10、培训组组长：聂显飞成员：钟传珍 职责：1、负责协调组织操作人员、工程技术人员的培训工作；2、负责被培训人员考核工作；3、负责培训资料的整理及存档工作。 11、大型材厂参加热负荷试车人员大型材厂岗位操作人员：作业区班长、负责人组员人数备注电炉石长武郭云峰18以甲班操作为主VOD王国宏

8、151#LF郑述良赵少斌20以甲班操作为主模铸王国兴14连铸袁洪岷36以甲班操作为主烤包隋德金11生产准备陈喜君8生产指挥郑昌日吕丰江吴 伟3职能科室技术科10设备科14安全科2综合科生产科4三、热负荷试车公司内部参加单位人员1、能源部人员：赵宇晨，具体人员由赵宇晨确定；2、自动化部人员：周世成，具体人员由周世成确定；3、装备动力部人员：周民，具体人员由周民确定；4、技术中心人员：高惠菊，具体人员由高惠菊确定；四、热负荷试车安装与主要供货单位（参加人员本单位自拟）1、二十冶2、长春电炉有限公司3、中冶京诚瑞达公司4、沈阳远大环境公司5、中国一重6、西安电炉研究所7、中重院第二章、热负荷试车总体

9、要求、目的和总体工艺步骤1、总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、无负荷联动试车完成后进行。并且，在单体试车及无负荷联动试车之后，还需模拟炼钢程序连续运转8小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。热试阶段要保证机械、电气设备及人员的安全。2、热负荷试车目的：l 检验各冶炼及浇注设备是否满足工艺及设备要求；l 检查电炉生产线的工艺合理性；l 检查生产出的产品是否合格；l 为电炉生产线试生产创造条件。3、热负荷试车的总体工艺步骤：热负荷试车分为工艺性试车和产品符合（检验）性试车，以达到热负荷试车的目的，工艺性试车和产品符合性试车可分别进行，也可穿插进行，但产品符

10、合（检验）性试车应在工艺性试车完成的前提下进行或穿插进行。第三章、热负荷试车的准备1、冷却水的确认 设备冷却水及事故水是保证设备正常运转的必要条件,同时也关系到设备和人身的安全,所以热调试领导小组必须高度重视。机械、液压润滑组负责各个热调试设备冷却水的检查和确认工作，热试前由机械、液压润滑组组长负责制定各个单体设备冷却水系统压力、流量、阀门确认单，同时设置专人现场逐项确认无误后，向热调试领导小组汇报满足调试条件。2、外部条件的准备1）保证水、电、压缩空气、煤气、氧气、燃气及其他相关介质的供应，不能中断；2）各单体设备联动试车达到标准要求。包括液压系统，润滑系统的压力、流量、温度、油品精度，并且

11、检测信号畅通；3）设备易损件备全,以便随时更换并安装到位；4）各冶炼及浇注区域现场操作必备的使用工具准备就绪。5）安全及防火措施符合标准，闲杂人等撤出生产区域；6）对上岗职工的培训完成,操作工合格上岗；7）通讯系统可正常使用； 8）设备总负责厂家指导生产的人员到位。3、内部条件的准备1） 生产的各类规章制度齐全；2） 上岗人员配备完成,责任明确；3） 各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格；4） 各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件；5） 工艺文件及各类规程贯彻到位；6） 对各岗位预见可能出现的故障，已有采取措施的预案；7） 防火材料到位,消除火灾及安全隐患；8） 划定各区域，实现

12、定位管理；9） 明确岗位,确认负责人。4、冶炼钢种及相关原辅材料准备冶炼钢种为：10、20、GCr15各两炉或根据实际情况调整。钢水冶炼合格后浇注5.8t钢锭及380×490mm大方坯连铸坯。相关原料、辅助材料、钢水包、炉体等相关准备由大型材厂生产科负责。 5、大型材厂炼钢（一期项目）电炉系统热调试工艺流程图钢铁料上料系统除尘系统110吨VOD110吨电弧炉110吨1#LF大方坯连铸1#模铸线附表1烤包岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查确认吊索具是否完备、正常2检查烘烤器煤气是否有泄漏3检查掩包液压系统是否正常4检查掩包滑动水口设备有无损坏5检

13、查钢包砌筑及烘烤情况6检查导氩管是否泄漏7检查大包耳轴情况 检查人： 记录时间：附表2电炉岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查炉体、横臂、母线循环水是否正常2检查操作用电气开关是否完好、设备运转是否正常3检查操作用液压开关及部件是否正常4检查工作区域护栏是否牢固5检查吊索具是否完好6检查电极长短及质量7检查确认炉壁氧枪、碳枪工作正常8检查相关介质压力、流量满足要求9检查测温枪及相关辅助材料满足生产需要 检查人： 记录时间：附表3VOD岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查各介质水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气等压力和流量满

14、足要求2检查罐盖、氧枪升降系统是否正常3检查罐盖台车行走正常4检查测温取样系统正常5检查水环泵、蒸汽喷射泵工作正常6检查氩气系统工作正常7检查泵各个阀门关闭开启正常8检查加料系统工作正常9检查使用工具准备到位 检查人： 记录时间：附表4LF岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查各循环水系统是否正常2检查各液压系统是否正常3检查供电系统，变压器及冷却装置、油位，各隔离开关是否处于正常位置4检查电极升降、台车行走等电气机械设备是否正常5检查各介质阀门有无泄漏6检查加料系统是否正常7检查确认各吊索具是否正常、到位8检查相关原辅材料是否到位 检查人： 记录时间：附表

15、5模铸岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查浇注台车行走、升降是否正常2检查各液压系统是否正常3检查吊索具是否正常、到位4检查氩气系统是否正常5检查压缩空气系统是否正常6检查取样用样勺、样模是否到位7检查字头（打号用）是否到位8检查相关原辅材料是否到位9检查钢锭模子是否清理并完好 检查人： 记录时间：附表6连铸岗位热调试开车前检查确认表年月日序号开车前确认项所达到的要求备注是否1检查结晶器、二冷、设备、电磁搅拌循环水压力、流量是否正常2检查操作用电气开关是否完好、设备运转是否正常3检查操作用液压开关及部件是否正常4检查工作区域护栏是否牢固5检查吊索具是否完好

16、6检查操作用工具是否齐全7检查确认引锭杆、拉矫机、切割机工作是否正常8检查相关气体介质压力、流量满足要求9检查测温枪及相关辅助材料满足生产需要10检查辊道、移钢机等后部工作是否正常 检查人： 记录时间：第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案热负荷试车分两部分进行：工艺性试车，以检验生产线是否贯通及生产线的工艺合理性，产品符合（检验）性试车，以检查生产出的产品是否合格，为生产线试生产创造条件。工艺性试车和产品符合（检验）性试车分别进行，也可穿插进行，但产品符合（检验）性试车应在工艺性试车完成的前提下进行或穿插进行。热负荷试车总指挥下达“开始试车”命令，电炉开始送电在各单体设备技术总负责厂家的指导下

17、，由大型材厂完成设备热负荷试车。大型材厂冶炼（试验）工艺操作方案注：该方案是在技术总负责厂家未提供操作规程或相关规定下使用或在一定现场条件下补充使用！一、试验工艺说明1、按10、20、轴承钢各2炉试验（技术条件：GB/T699-99和GB/T18254-02）；2、每炉钢水量控制100吨左右，浇5.8吨锭1617个（摆18个，6+6+6）；考虑首2炉的装备及耐材及品种特性，建议炉体头2炉生产10或20钢；3、工艺路线：EBTLFVD（LF）模铸保温码垛；4、首炉钢（非连续生产炉号）要考虑炉体保护、大包吸热、VD凉罐、锭模锭盘凉以及低碳钢熔点高固液两相区小的特点。因此要对生产过程控制尤其温度、工

18、艺应变提出较高要求；5、生产时间控制：电炉首炉2.53小时，次炉1.52小时，正常1小时；LF首次大包90120分钟，第二次包或非VD钢8090分钟，正常钢5060分钟；VD 5060分钟；模铸浇注4045分钟；浇完至拔帽头时间3小时，入坑缓冷3天；工序转移时间510分钟。6、建议生产前对钢锭模进行退火，一是提高使用寿命，二是保证浇铸时温度。7、整个过程做好记录和数据积累，记录规范由技术科负责，数据积累由所在班组责任人共同负责；8、技术科相关人员负责气体（HON的试样设计、取样和跟踪）及成品高低倍跟踪；9、生产工艺应急指挥指定专人协调。10、工艺中有与设备供方调试人员有冲突的，按供方执行。二、

19、对配料的要求1、废钢装入按“底轻，中重，上轻碎”的原则。2、装入量即配料结构:配料结构参照表一：表一：废钢基本结构第一筐料第二筐料1次料料型吨数2次料料型吨数第一层轻碎料20第一层重料30第二层铸件及生铁15第二层轻料15第三层重料20总重45第四层轻碎料25总重80若不连续生产，第一炉钢按二次料装入，装料量按钢水收得率90%、钢水基本出尽考虑，即装入量125吨，一、二次料分别按6.5：3.5左右控制，即80吨、45吨左右。废钢结构：若连续生产，按留钢量15吨，第一炉钢按二次料装入（料型差可以考虑三次料，一、二、三次料按4.5:3:2.5配料）即装入量130吨，一、二次料分别按6：4左右控制，

20、即80吨、50吨左右。废钢结构参照表一；若连续生产，第二炉钢出尽（第一钢按留钢量15吨），第二炉钢按二次料装入量95吨左右，一、二次料分别按6：4左右控制，即57吨、38吨左右。废钢结构参照表一；三、电炉生产操作要点1、无留钢炉号装料前炉底加入石灰1.5吨；2、首炉钢按送电2.53小时控制，连续生产的第二炉按1.52小时控制生产节奏；第三炉以上控制1小时以内；每次装料在前次料化开80%后装入；3、送电曲线：第一炉全程6级及以下电压送电；第二炉穿井期：电压6档，电抗6档，运行时间2-3min后用不大于8档电抗6档送电，升温期电抗控制36档；4、喷吹制度：第一炉钢只保持正压象征性地吹氧、燃气及喷粉

21、，基本化清后，根据钢种、状况吹氧，供养强度宜低控制，三个氧枪总流量控制5075Nm3/min左右；第二炉可以适当提高喷吹强度； 5、渣量控制：按料重的45%控制，炉渣碱度控制在1.82.0，分批加入，每次不超过4吨；6、温度控制：钢水熔化，温度在1550以上方可取样，进行全分析，第一炉钢出钢温度16501670，连续生产的第二炉控制16301650；7、出钢前分析C、P,成分控制如下：10钢出钢C0.040.06%、P0.020% 20钢出钢C0.060.13%、P0.020% GCr15出钢C0.20%、0.80%、P0.012%8、其它成分控制10、20钢包中加入低碳锰铁或电解锰，成分按中

22、下限加入；可以不计损失按0.20%加入Si铁；GCr15钢包中Mn按0.250.28%加入高碳锰铁，Cr按1.301.40%加入高碳铬铁（注意钢中残余）；8、包中渣量控制：出钢过程加入石灰1200kg、萤石300kg、钙铝合成渣300kg（GCr15还加增碳剂，考虑炉中及合金带入量，包中控制碳0.90左右）;第一炉钢石灰600Kg，余量LF炉加入。9、包中物料顺序：出钢前接通Ar气，出钢1/41/3时加入合金、钙铝合成渣、萤石、石灰、Al块100120kg(对出尽钢炉号，不加Al块及钙铝合成渣、萤石、石灰、全部转移到LF炉加入)，出完钢后GCr15按要求加入增碳剂，大搅拌3分钟，最后加入碳化稻

23、壳34袋。四、LF炉生产操作要点1、坐包接通Ar管，2根都接通，调整流量1520Nm3/h或，至钢液波动至钢包包壁，同时取样分析作为下步生产参考；2、GCr15按45m/s速度不计损失喂Al0.05%,将大包开至生产工位（10、20钢不喂）；3、送电制度：坐包送点至第一次分析用中档位电压，升温过程用高档位电压，保温期用低档位电压；4、Ar流量控制过程Ar气流量（Nm3/h）备注送电15可根据透气砖透气程度按比例增减Ar气流量停电20加合金25增碳30喂线15软吹105、送电5分钟后分批加入钢渣友100120kg(3:2:1),10分钟分2批加入600kg石灰，10、20钢可以用硅铁粉13015

24、0kg及不大于40kg的碳粉替代钢渣友还原。6、白渣、渣面干净、流动性良好，当温度1550（GCr151520），用无Al取样器取2个试样全分析，间隔时间2分钟（注意分析有害元素及Als和Ca7、等待结果期间，调整渣的流动性、温度及补加脱氧剂；8、根据分析结果调整成分，VD前成分控制：S进入规格，C、Si控制中下限，其它合金元素进入中限，通过喂Al线调整Al,10、20钢控制0.040.05%，GCr15控制0.050.07%；9、转移VD温度控制：10、20钢16401660（新包16501670）GCr15 15801600（新包新罐16001620）10、VD前渣量控制80100mm,可

25、以通过扒渣器或捞渣盘控制。11、LF炉负责钢水量的测量，为铸锭顺利做准备（按引流1000kg,水口1.5吨、注余3吨以上考虑，注：设计空包1050时钢水量110吨，时间可能略低）五、VD炉生产操作要点1、生产前1小时通知各介质站点，按要求调整参数，启动真空前10分钟通知蒸汽站供气，保证蒸汽压力和温度符合设定参数。生产前进行一次以上空试；2、坐包，接通Ar气，测温。3、双Ar管各生产阶段合计流量控制：过程Ar气流量（Nm3/h）备注开吹前15可根据透气砖透气程度按比例增减Ar气流量真空启动15达极限后2025破真空10取样分析20软吹104、盒盖，逐级启动水环泵和真空泵，7分钟内达到67pa内，

26、密切观察包中沸腾情况，调整Ar流量；5、极限真空(指67pa)时间控制，10、20钢8分钟以上，GCr15 15分钟以上，首次试验分别5、10分钟以上；当启动至开罐，真空度或时间参数无法达到工艺要求，至40分钟结束并破空。6、调整Ar流量，破真空，测温，取样全分析（包括Ca、Als）7、软吹时间控制：10、20钢15分钟， GCr1530分钟，温降按0.50.7考虑，软吹时大包渣面均匀加入大包覆盖剂80100kg(10、20钢用低碳、GCr15用中或高碳)，无供货时可用碳化稻壳50 kg替代，或混合加入。8、当开罐温度低，无法保证浇铸温度及软吹时间，立即转移至LF炉工位提温，待到提温后加入覆盖剂，软吹及覆盖剂加入同上。9、浇铸前所有成分进入规格，10、20钢Al控制0.0150.030%；GCr15Al控制0.0200.030%（适当考虑Al线回收率及过程降Al）10、10钢吊包浇铸温度控制：15701580（新包或未进过VD处理15801590）；20钢吊包浇铸温度控制：15651575（新包或未进过VD处理15751590）；GCr15吊包浇铸温度控制：14951505（新包或未进