工程主厂房排架柱吊装方案

1、1 工程概况12 编制依据13 施工组织目标34 施工进度计划35 施工准备与资源配置计划-45.1 施工准备45.2 资源配置计划246 施工方法及工艺要求286.1 柱的现场预制位置-2 86. 2柱身弹线2 96. 3基础杯口弹线和抹杯底标高找平层296. 4预制柱翻身就位-2 96.5 柱子绑扌L3 06.6预制柱安全与校正 3 07 进度管理计划3 48 质量管理计划3 59 安全管理计划3 59.1 安全管理措施3 59. 2防止起重机事故措施3 69. 3防止高空落物伤人措施-4 79.4 安全用电措施4 8QY100K汽车起重机技术参数-4 0浦沅QY 100H-3 全液压汽车

2、起重机技术参数-41浦沅QY50 H-2全液压汽车起重机技术参数 -2-预制场地布置图4 3主厂房预制柱吊装方案1 工程概况本工程为渣铁处理车间，建筑物为双跨钢筋砼预制柱工业厂房，建筑物总长192.00m，宽49.00m，建筑面积9408.00m2，抗震设防烈度为7度（第二组），厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，厂房柱 为预制构件。预制柱单个最大重量在39.5吨，高度21.00m ；见预制柱统 计表表（一）预制柱统计表表（一）构件名称截面尺寸砼量m3钢筋量t单根重量t数量牛腿下柱牛腿上柱Z114180*600*350（2跨）6520*600*60010.702.7129.86Z1a1418

3、0*600*350（2跨）6520*600*60010.702.7229.92Z214180*600*350（2跨）6520*600*60010.702.7129.86Z2a14180*600*400（ 2跨）6520*600*60010.702.74394Z314480*600*400（ 2跨）6520*600*90013.944.139.56Z3a14480*600*400（ 26520*600*90013.944.139.52跨)Z414480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z4a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.9

4、44.139.54Z514480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.81396Z5a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8392Z614480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8396Z6a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.9394砼比重取值2.5t/m 3,每根柱已加埋件、螺栓、钢筋的重量2编制依据2.1 本工程为渣铁处理车间工程承包合同；2.2 本工程为渣铁处理车间施工图纸；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；建筑施工组织设计规范(GB/T50502 2

5、009 );中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国职业病防治法；建设工程质量管理条列；工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001 );建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002 );混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002 );屋面工程质量验收规范(GB50207 2002 );工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94 );无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ92-2004 );预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90 );建筑机械使用

6、安全技术规程(JGJ33 2001 );建筑施工安全检查标准(JGJ59 99 );2.5我公司编制的本工程为渣铁处理车间施工组织设计、本工程为渣铁处理车间预制构件现场预制专项施工方案。3施工组织目标3.1 工期目标在要求的工期范围内完成预定工作，力求打破施工进度计划，不影响后期工作进度。3.2工程质量目标符合国家强制验收规范，杜绝重大质量事故 (重大质量事故零)。3.3施工安全目标杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事 故。3.4环境目标消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物 处置符合法规和当地标准。3.5 吊装顺序：柱子弹线一-基础本口弹线一-抹

7、杯口底找平一-柱子翻身柱子绑扎起吊就位临时固定柱子校正最后固定3.6 施工组织恪守 优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚实、守信、 持续改进”的QEO方针，形成以项目经理为核心，以成本、进度、质量 控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目经理部，成员 名单位见附表一。4施工进度计划预制构件吊装工期，预计从 2010年11月26日开始进行吊装， 2010年12月20日完成预制柱吊装。5施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备对预制柱翻身就位，安装抗裂度验算，吊环计算（本节根据施工手册第四版进行）1）柱的抗裂度验算强度计算公式（均以Z4a为例进行计算）：xM

8、 k M1fcbx（h°f'yA's（h'° a's）式中 Mk吊装时柱子承受的弯矩（N mm ）;M 弯矩设计值（N mm ）;a 系数，当混凝土强度等级不超过 C50时，a = 1.0，当混凝土 强度等级为C80时，a = 0.94，其间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm 2）;b柱子截面宽度（mm ）;x混凝土受压区高度，近似取 x = 2a's ;h0柱子截面有效高度（mm ）;fy钢筋的抗压强度设计值（N/mm 2）;A's受压区纵向钢筋截面面积（mm 2）;a's受压区纵向钢筋合力点至

9、截面受压边缘的距离（ mm ）。裂缝计算公式柱子吊装中的裂缝宽度应控制在 0.2mm内。柱子吊装时裂缝宽度的验算，可用下述公式计算柱内纵向受拉钢筋的 应力°sk，并由此近似判断其是否满足要求：Mksk0.87?h0?As式中 As受拉区钢筋的截面面积（mm2 ）。按上述公式计算的钢筋应力c sk如果小于或等于160N/mm 2 （光面 钢筋）或200N/mm 2 （变形钢筋）时，可认为满足裂缝宽度要求。柱自重计算（以Z4a为例进行计算）：600x1600 断面：0.6x1.6x25=24KN/m600x900 断面:0.6x0.6x25=9KN/m600x2000 断面：0.6x2x

10、25=30KN/m2）柱2点翻身验算（柱不悬空）设计资料，柱几何尺寸及荷载简图如下:朋尺寸及荷訪诞辭【郸5m）几何信息：（单位：除注明外均为mm）梁号1:跨长：=1700BXH=1600 X600梁号2:跨长：=11700BXH=1600 X600梁号3:跨长：=7300其中 01080 BXH=2000 X6001080 7300 BXH=600 X600柱2荷载条件均布恒载标准值=9kN/m ;活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m ;支座弯矩调幅系=100.0%梁容重=25.00kN/m 3;计算时仅考虑梁自重恒载分项系数=1.50 ;活载分项系数=1.00说明：各梁

11、跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息抗震等级:非抗震；纵筋种类：HRB335 ； fyk=300 N/mm 2混凝土强度等级:C40 ； fc=19.1 N/mm 2 ； ft= 1.71 N/mm 2 ；箍筋种类：HPB235 ; fyk=210 N/mm配筋调整系数=1.0 ;上部保护层厚度=25mm ； as'=25+10 = 35mm下部保护层厚度=25mm ； as=25+10 = 35mm 最大裂缝限值=0.200mm ;挠度控制系数C=200柱2计算结果：单位说明弯矩：kN.m 剪 力：kN纵筋面积：mm 2箍筋面积：mm 2/m裂缝：mm挠度：mm 尺寸:mm内

12、力计算采用有限元计算方法截面配筋方式：单筋梁号1 :跨长=1700BXH = 1600x 600左中右弯矩(-):-0.000-30.375-121.500弯矩(+):0.0000.0000.000剪力:-0.000-40.500-81.000上部纵筋:144018471847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:234523452345上纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)下纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)裂缝：0.000挠度：-4.323最大裂缝:0.03

13、3mm<0.200mm0.008-2.3383000/200)0.0330.000最大挠度:0.000mm<15.000mm(；梁号2:跨长=11700BXH =1600 X 600左中右弯矩(-):-121.4990.000-250.485弯矩(+):0.000183.1230.000剪力:128.291-12.379-153.048上部纵筋:184714401847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:234523452345上纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)下纵实配:2D25+3D20(1922)2D2

14、5+3D20(1922)2D25+3D20(1922)裂缝:0.0330.0480.067挠度:0.0007.2290.000最大裂缝：0.067mm<0.200mm最大挠度：7.229mm<52.100mm(10420/200)梁号 3 :跨长=7300 其中 0 1080B XH=2000 X6001080弯矩(-)：-250.486弯矩(+)：0.000剪力：-153.048上部纵筋：1847下部纵筋：1847箍筋Asv:2345左上纵实配：2D25+3D20(1922)4D25(1960)下纵实配：2D25+3D20(1922)4D25(1960)裂缝：0.142挠度：0.

15、000600变截面处中右-167.1-61.075-0.0000.0000.0000.0007042.2660.000100710007801007100010001270127012704D25(1960)4D25(1960)4D25(1960)4D25(1960)0.080.0300.0001.242.5139.0957300B XH=600 X最大裂缝：0.142mm<0.200mm 最大挠度：9.095mm<28.900mm(5780/200)柱2点翻身(柱不悬空)验算满足要求所有简图：128 291就907-153 C4S1(7715471M7T?!?1M715?&

16、;10007A018471471847 18i7tai 7r 100cIODO100C25J5fW34 J234512701270H巧乩上 £D1tiuTS£?1t7j12:l八说、'型側*Dr曲-y'Am-%1t5皿洋诃灌亠號（1却毎Dy髡C 1ym 5ff«HEPV + 2D9 291+ 0臨V -4 249 55fi2 545”:;|林闻甄单便mm）-227_ OJ5rMo zc3）柱身起吊计算（柱底不离地）设计资料廻2511,1° 4 J JL L 1751.1 1 1 1 1 1 It 1 1 .,1 .I1600*600160

17、0*000¥600*600L73CQ-'2D70CJ儿朕寸及晞询几何信息：（单位：除注明外均为mm）梁号1:跨长：=1700BXH=1600 X600梁号2:跨长：=11700BXH=1600 X600梁号3:跨长：=7300其中 01080 BXH=2000 X6001080 7300 BXH=600 X600荷载条件：均布恒载标准值=9.75kN/m;活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m;支座弯矩调幅系数=100.0%梁容重=25.00kN/m 3 ;计算时不考虑梁自重；恒载分项系数=1.50 ;活载分项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及

18、荷载标准值简图配筋信息抗震等级:非抗震；纵筋种类:HRB400 ; fyk=310 N/mm 2混凝土强度等级:C40 ; fc=19.1 N/mm 2; ft= 1.71 N/mm 2箍筋种类：HPB235 ; fyk=210 N/mm 2配筋调整系数=1.0 ;上部保护层厚度=25mm ; as'=25+10 =35mm下部保护层厚度=25mm ; as=25+10 = 35mm最大裂缝限值=0.200mm ;挠度控制系数C=200计算结果：单位说明：弯矩:kN.m 剪力:kN纵筋面积:mm 2箍筋面积:mm 2/m裂缝:mm 挠度:mm 尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法截面配

19、筋方式：单筋梁号 1:跨长=1700BXH = 600X 1600左中右弯矩(-):-0.000-66.661-194.072弯矩(+):0.0000.0000.000剪力：-24.191-64.691-105.191上部纵筋：144018471847下部纵筋：184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配：7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配：7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝：0.0000.0090.025挠度：0.000-0.0880.000最大裂缝：0.025mm<0.200mm最大挠度:0.00

20、0mm<15.000mm(3000/200)梁号 2:跨长=11700BXH =600 x 1600左中右弯矩(-):-194.0710.000-250.485弯矩(+):0.000144.4180.000剪力：135.256-5.414-146.084上部纵筋：184714401847下部纵筋：184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配：7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配：7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝：0.0250.0190.033挠度：0.0001.1700.000最大裂缝：0.033mm

21、<0.400mm最大挠度：1.170mm<52.100mm(10420/200)梁号3:跨长=7300 其中01080BXH=2000 X6001080 7300BXH=600 X600左变截面处中右弯矩(-):-250.486-167.1-61.075-0.000弯矩(+):0.00000.0000.000剪力：146.0847042.2660.000上部纵筋：184710001000780下部纵筋：1847100010001000箍筋Asv:1173117311731173上纵实配：7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)下纵实配：7D2

22、5(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)裂缝：0.1630.0280.000挠度：0.0004.26412.179最大裂缝：0.163mm<0.200mm最大挠度:12.179mm<28.900mm(5780/200)柱身起吊(柱底不离地)验算满足要求。所有简图:13!疥汕感那剛»；应丨卜I igI 两 191-i *F 曲1 U4S助丁47f IDC«j1局)TCflriie ii73丫 牴4|吊尸14? 丫 1£旷加區 tipTIP4F->r丁亠-+a 昭 V +2ii W -翠旳I +we>、+U2J

23、92+tOM文座反力筒哪单便kNm传姐UN猜力）a：j4.D26B-% % t % %T7T7> r x x fX X-F XET0j31 jl&3畀性位聘简甌单位rnir）I no4）柱身起吊计算（柱底离地）设计资料虫却昭西SL沾&251 1 “丨 I , L 1 I L 丨 1 1 1 1 1 11(19.7549.75d751 I 丨丨 L 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1I , I（D側1.600*600：lfiOO*eOC【SOOSOO1700j11740丄73CD2070lj:.肝尺寸及触辭值何囲单便mm）均布恒载标准值=9.75kN/m活载准永久值系数

24、=0.50均布活载标准值=0.00kN/m；支座弯矩调幅系数=100.0%几何信息：（单位：除注明外，均为mm）梁号1:跨长=1700BXH=1600 X600梁号2:跨长=11700BXH=19600X600梁号3:跨长=7300其中01080BXH=2000 X6001080 7300BXH=600 X600荷载条件:梁容重=25.00kN/m 3 ;计算时不考虑梁自重：恒载分项系数=1.50 ;活载分项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息：抗震等级:非抗震 ；纵筋种类：HRB400 ； fyk=335 N/mm 2混凝土强度等级:C40 ； fc=19.1

25、 N/mm 2 ； ft= 1.71 N/mm 2箍筋种类：HPB235 ； fyk=235 N/mm 2配筋调整系数=1.0 ；上部保护层厚度=25mm ； as'=25+10 = 35mm下部保护层厚度=25mm ； as=25+10 = 35mm最大裂缝限值=0.200mm ;挠度控制系数C=200计算结果单位说明：弯矩:kN.m 剪力:kN纵筋面积:mm 2箍筋面积:mm 2/m裂缝:mm 挠度:mm尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法截面配筋方式：单筋梁号 1:跨长=1700BXH = 600X 1600左中右弯矩(-):-0.000-30.375-121.500弯矩(+):

26、0.0000.0000.000剪力:-0.000-40.500-81.000上部纵筋:144018471847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝:0.0000.0040.016挠度:-1.011-0.5470.000最大裂缝:0.016mm<0.200mm最大挠度:0.000mm<15.000mm(3000/200)梁号 2:跨长=11700BXH = 600X 1600左中右弯矩(-):-121.499

27、0.000-250.485弯矩(+):0.000183.1230.000剪力:128.291-12.379-153.048上部纵筋:184714401847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝:0.0160.0230.033挠 度：0.0001.6900.000最大裂缝：0.033mm<0.200mm最大挠度：1.690mm<52.100mm(10420/200)梁号 3:1080 7300跨长=7300B

28、XH=600 X600其中010801 BXH=2000 X600左变截面处中右弯矩(-):-250.486-167.1-61.075-0.000弯矩(+):0.00000.0000.000剪力:146.0847042.2660.000上部纵筋：184710001000780下部纵筋：1847100010001000箍筋Asv:1173117311731173上纵实配：7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)下纵实配：7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)裂缝:0.1630.0280.000挠度:0.0004.2

29、6412.179最大裂缝:0.163mm<0.200mm最大挠度:12.179mm<28.900mm(5780/200)因此：柱身起吊（柱底离地）验算满足要求。所有简图12B29I1 i1440|?4"1?47l?J71441WI弼10D0枫1471347141!J71M71呂47f lE)Cn>1CSO1EX)&IP5itXOK1略加芋11751173Kill:VI百7MC曙II.T/II現;巨 盘眞 5lkl：- 1和叵?回=th%lf尿如鼻時片U真聲贮圖"d.-iy-ir1出沖1邙*心r ”1r r i rKTTJ-153 048V +209

30、 291+0网V -4219 95640 ODDKm：愛勉kNf剪加）mi-J«'20矽強述綁型单位-1 Q11-J '.-110 慟 0 詡 0D16 ONfiwy0M3016Z0沖誑巍荷馴单位门）经相同计算，其余各柱均满足要求。5）预制柱翻身 翻身吊环设置见下图6）吊环钢筋计算荷载39.5t ,钢筋选用丨36截面1017.9 mm2,2个吊环2035.8mm 2，一级钢抗拉标准值210N/mm 2，吊环采取冷弯方法加工，严禁淬火。2035.8 mm 2 X210N/mm 2=427.5kN >39.5 X9.8=387.1 kN经验算2点翻身满足要求5.1.

31、1.2 横吊梁（铁扁担）验算根据柱子900宽，设计横吊梁（铁扁担）如下图1g1 *B- V -L1)对A-C截面进行强度验算：M=1/4KQL=0.25 X1.5 X33.4 X10 X0.8其中M-钢板横吊梁弯矩Q构件重量K动力系数，取1.5 ;L两挂卡环孔之间的距离。计算重心：y1= EAiYi/A=(640 X30 X320+2 X150 X16 X225+2 X80 X16 x520-190 X30 X205)/(640 X30+2 X100 X16+2 X80 X16-190 x30)=339mm取值：y仁340I=马i2 xAi+ Iy=30 X640 x202+2 x16 X10

32、0 x2702+2 x16 X80 x180 2-30 X190 X1302+ 1/12 x30 X6403+2 X16 X1003+2 X16 X803-30 x1903=6693408500mm4W=I/ y仁6693408500/340=19686496 mm卢M/W=100.2X10 6/19686496=50.9N/mm2t 上=KQ/A =1.5X33.4 X9.8 X103/(100 X16 X2+120 X30)=72.20N/mm2M /+3 T)二 v(43.282+3 X88.31 2)=135.02<140N/mm2t下=KQ/A =1.5 X33.4 X9.8

33、X10 3/2 X80 X30=102.30N/mm2<140N/mm2满足要求。其中W-截面抵抗矩系数I 截面惯性矩Y1截面重心轴到上边缘的距离(T AB截面的应力t AB截面的剪力Ab吊钩孔以上钢板AB截面的面积2)吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算:cdKQcd=1.5 X33.4 X9.8 X103/100 (2X16+30 )=79.19<215 X0.9N/mm 2=193.5N/mm2式中ocd 孔壁计算承压应力；b 吊钩厚度;艺J挂吊钩孔壁钢板厚度总和；ocd钢材端面承压容许应力，对 Q235钢取0.9f （f为钢材的强度设计值）；K、Q符号意义同前

34、。3）卡环孔壁局部承压验算（21t） 卡环孔壁局部承压强度按下式验算：cdKQ2dG =1.5 X33.4 X9.8 X103/ (2 X60 X71) =57.63<215xO.9N/mm 2=193.5N/mm2式中 d卡环直径；艺2挂卡环孔壁钢板厚度总和; ocd、K、Q符号意义同前。5.1.1.4 钢丝绳选用及验算 常用钢丝绳的技术性能见表。6 X37钢丝绳的主要数据直径钢丝总4卄参考钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2)14001550170018502000钢丝绳钢丝断面积重量钢丝破断拉力总和(mm)(mm2)(kg/100m)（kN）不小于8.70.427.8826.2139.0

35、43.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390

36、.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63530.8790.0875.0959.51

37、040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0注：粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光

38、面钢丝绳。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg =aFg/ K式中Fg钢丝绳的允许拉力（kN ）;Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）;a 换算系数，按表14-4取用；K钢丝绳的安全系数，按表 14-5取用钢丝绳破断拉力换算系数表14-4钢丝绳结构换算系数a6X190.856X370.826X310.80钢丝绳的安全系数表14-5用途安全系数K用途安全系数K作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810柱最大起重重量 39.5吨（292.04KN ）钢丝绳选用6 X37 （公称抗拉强度1850N/mm 2）直径47.5mm 规格从表 14-3 查得 Fg = 1560.

39、0kN从表14-5查得 K= 8从表14-4查得 a=0.85允许拉力Fg =aFg/K= 0.85 X1560/8 = 165.75kN吊装时两根钢丝绳受力，允许受力165.75 X2=331.5KN >327.32KN符合安全使用要求5.1.2 施工现场准备5.1.2.1 施工现场道路的铺设1）构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排 水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。安装现场 吊机行走道路铺设碎石或钢渣，并压实（密实度达到 85 %以上）。2）吊装构件的准备吊装前应检查预制柱，特别是柱底至吊车梁牛腿间各角点的长度，标 明柱子构建的编号、生产日期

40、、砼强度等级、柱子的外形几何尺寸等工作。钢楔准备充足；柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；根据检查结果确定杯口找平层的厚度并对杯底找平。检查预制柱、吊车梁脱模并清理埋件和插筋。在柱身两个小面和一个大面弹出中线。在已施工完的杯口上测投轴线对柱子和杯口基础进行逐一检查，控制杯口标高；吊装设备、吊具进场，并进行仔细检查；此外，还要在基础上弹建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。柱绑扎和吊点的设置：参见吊点设置图。5.2 资源配置计划521人力资源根据实物工程量，预计安排吊车操作人员 6人，起重工30人，测量工8

41、人，配合人员10人。522 机具设备计划5.221吊车、吊具选择1）吊车的选择预制柱吊装吊车选择根据起重量和吊装高度选择轮胎式汽车起重机进行吊装作业，汽车起重机起重参数参见起重机技术参数表（附表一、附表二、附表三）最重最高柱：39.5t，高度21.0m，计算取39.4t，高度22.0m工作幅度：柱间距12m，制作时2榀重叠，计算时按照16m计算； 根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K的汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量 41.5t （配10t平衡重），吊装高度可达24.74m，钓钩总量515kg，可以满足吊装 29.8t，高度20.7m的柱（如下

42、图所示）。根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K的汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量 47.0t （配10t平衡重），吊装高度可达21.00m，钓钩总量515kg，可以满足吊装39.5t，高度21m的柱。2）主要工机具及进场时间表主要工机具及进场时间表表（二）名称数量进场时间备注100吨汽车吊1台吊装预制柱副机150吨汽车吊1台吊装预制柱主机25吨汽车吊1台附属结构1 47.5钢丝绳12米10根6 X37 钢丝绳(1850N/mm 2)1 22钢丝绳14米10根12钢丝绳36米20根钢楔（各种规格）120块废旧轮胎皮30块卸扣21吨8个卸扣16吨8

43、个卸扣8吨8个卸扣5吨8个钢撬棍（1米）4根钢撬棍（1.5米）2根522.2垫铁、钢楔和木楔斜垫铁、钢楔和木楔的规格见下表，常用钢楔详图如图所示常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格表3简图名称尺寸（mm）用途abcd广1号斜垫铁356026吊车梁-29-2号斜垫铁356028吊车梁3号斜垫铁4510026垫屋架、吊车梁4号斜垫铁4510028垫屋架、吊车梁5号斜垫铁45100210垫屋架、吊车梁6号斜垫铁5015026垫屋架7号斜垫铁5015028垫屋架8号斜垫铁50150310垫屋架1号木楔35010040100安装柱子2号木楔3501003580安装柱子I3号木楔40012040100安装柱子4号

44、木楔4001203580安装柱子1号钢楔4009020120安装柱子2号钢楔4009050150安装柱子图钢楔详图（a） 1号钢楔；（b） 2号钢楔1- 380 X90 X6; 2- 390 X90 X6 ; 3- 380 x（8 73 ）X6 ;4- 380 x（38 103 ）X6; 5- 120 X90 X20 ; 6- 150 X90 X206 施工方法及工艺要求6.1 构件的平面布置6.1.1 柱的现场预制位置柱的现场预制位置，边柱分布在 A、C列柱外侧、中柱分布在B列外 侧，见预制构件预制场地布置图。6.1.2 构件吊装前的排放平面布置：由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行

45、布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装，以便空出场地布置其它构件， 故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直排放。6.1.3 场内其他工程制作的平面布置（参见预制构件预制场地布置 图）6.2柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。分布要求在柱身的两个小面 和任意的一个大面上，弹出安装定位轴线。另外弹出吊车梁、屋架安装定 位线和士0.00或+500的标高线。6.3基础杯口弹线和抹杯底标咼找平层清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵、横十字安装定位线。杯口内壁脱模后，应划毛或凿毛。6.3.2 将杯口底部清理干净，按原设计标高的要求和柱牛腿顶面以下

46、柱子的实际长度，用比柱基高一标号的环氧砂浆找平杯口底面的标高，并 予以抹平。6.4预制柱翻身就位柱子翻身，将双肢柱进行90。翻转，使小面朝上，按安装位置进行就 位；柱的翻身应朝着杯口的方向进行，以便柱翻身后靠近杯口，由于预制 柱在场内预制时，已经考虑了吊装的位置，因此，在翻身过程中，只需要 翻身在预制柱附近的位置，稳妥安放就可以了，但需要加设临时稳定支撑 措施。柱翻身前事先在其侧面摆放两摞枕木，每摞 2排，高度0.6米，枕木 放于翻身用吊环的对面，高度应保证柱翻身后两摞枕木分别成为柱身的两 个支点，要求垫木安置平稳；若枕木的高度不能和柱底面相平，可以铺设 木枋进行调整。在翻身过程中当翻身夹角大

47、于 45。时，应注意起吊速度， 避免发生碰撞现象，柱翻身后随即将底面四周漏浆凝固部位轻轻敲掉，底 面弹上中线并将插销孔内的泥土清理干净。6.5柱子绑扎根据柱子的重量、刚度和施工设计计算依据，宜采用两点绑扎法，分 别在双肢柱翻身的吊点和双肢柱横梁位置附近进行绑扎，便于双机抬吊。 尤其是主吊机的钢丝绳绑扎点，必须在柱子的重心以上，在吊点处绑扎钢 索时，应做到安全可靠、不损伤勾构件的菱角和便于脱钩，一般采用自动 或半自动脱钩装置。6.6预制柱吊装与校正6.6.1 预制柱起吊预制柱的吊装采用1台QY150的汽车吊和1台QY100的汽车吊进 行吊装递送，递送到柱底不会触到地面时，松开QY100的汽车吊，

48、由QY150单独吊装到位，并进行扶正，直到吊装结束。预制柱的翻身，考虑到预制柱中柱两边均有牛腿，为了避免牛腿集中 承担荷载，在如图垂直吊法绑扎示例图所示位置用枕木将柱垫起，并利于 捆绑，由于设置的垫点与吊点数量相等，位置相同，不再另行计算。662 递送法本工程双肢柱的吊装采用递送法。构件的就位绑扎采用垂直吊法绑扎示例，是吊索从柱的两侧引出，上 端通过卡环或滑车挂在横吊梁上。对于断面较大的柱，可用长短吊索各一 根绑扎（根据此绑扎方式，对柱进行等效计算后，主吊车吊点距离端头3.55m，副吊车吊点距离端头为3.0m，最大起重量为取近似值为16.7t，考虑瞬间启动起重量偏大，取值1.5倍，实际起重量按照25.5t进行吊车选择，选择时，最大工作幅度任6m计算，经计算选取QY50作为副吊车）。1-11- -第一支吊绳2- -第二支吊绳3- -活络卡环垂直吊法绑扎示例柱应斜向布置，主机起吊绑扎点尽量靠近基础杯口如双机抬吊递送法示意图。双机抬吊递送法示意图(a)平面布置；(b )递送过程1-主机；2-柱；3-基础；4-副机主机起吊柱，副机起吊柱脚配合主机起钩，随着主机起吊，副机进行 跑车和回转，将柱脚递送到基础杯口上面。畐