展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施

1、福建*研发钢结构工程施工组织设计方案江苏*钢结构工程集团有限公司2012 年2 月 18 日质量目标及保证措施质量目标钢结构制作安装质量目标为产品出厂合格率 100%，产品优良率90%以上，杜绝质 量通病，提高外观质量，主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良，保证用户满意。保证按照钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001及设计施工图施工， 配合建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001验收，确保一次验收达到国 家施工验收合格标准。质量管理组织机构及保证体系1、质量管理组织机构图项目施工技术组工程质量吕;理领顾导小组2、质量保证体系质量保证体系框图3、现场质量控制程序图

2、质量保证体系及质量保证措施质量保证体系1质量方针（1）质量宗旨质量宗旨是：实施名牌战略，营造时代精品。用我们智慧的头脑，精湛的技术，勤 劳的双手，在当地建造一个样板工程。（2）实施原则料、新方法、新设备。质量效益的原则：合理配置生产要素，以快速、优质、安全、低成本、高效益提供 优质工程质量保证措施控制分类质量控制内容责任人核查人核查依据、施 工 技 术1、严格按批准的施工图施工。设计修改、变更 必须有原设计单位书面通知单。资料员专业工程师通知单2、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产 品技术文件要求。质量员项目总工规范 规程标准3、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分 项编制施工指导书（施

3、工方案、施工措施）。施工工长项目总工施工方案 施工措施4、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面 交底（每周不少于一次）。班组长按指导书要求， 在每日班前会议上交底布置实施。施工工长质量员交底记录5、重大质量事故组织调查分析，提出处理报告，尽快进行整改，减少损失项目总工项目经理处理报告6、测试用的仪器仪表必须符合计量要求（送计量 校验单位校验合格），保证其准确和精度。计量员施工工长周期记录 校格证、1、订购的材料，进场应组织验收，报甲方监理 复验，不合格材料退场或先进行隔离保管，禁止 使用。采购员 材料员工长、质量员合格证 检测报告设 备 材 料2、班组材料领用，仓库发料，对材质应进仃识 另h

4、复检。不合格材料不能使用，除及时隔离外， 马上报告质量员或项目经理进行处理。材官员班长合格证 复检单3、进场的材料，材管员应集中分类架设堆设， 做好规格型号标识，妥善保管。材官员项目经理台帐三质 量 保 证 资 料1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪 器出厂提供的合格证，技术文件（安装、操作维修手册）。设备 工程师资料员合格证 检测报告2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。材料员资料员合格证 试验报告3、隐蔽工程记录。工长质量员记录4、管材、板材焊口检查记录。工长质量员记录四、施工过程1、施工图纸内部综合会审，进行综合深化设计。 对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工。项目总工项目经理深

5、化图2、质量总监和质量员（包括班组质量员）严格对 施工各个环节、各道工序进行监督检查，发现冋 题及时督促整改。质量员质量总监检查记录3、公司不定期对施工质量进行突出检查（不通知 现场）；项目经理部每周定期进行一次质量检查， 对检查的质量问题进行分析，提出整改意见。质量总监项目经理检查记录4、。质量总监项目经理整改单 整改回单5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接 检”制度。开展“三工序”活动，即“检查上工 序，保证本工序服务下工序”， 上道工序不合格， 不允许进行下道工序。工长质量员检查记录6、按国家建筑工程施工质量验收统一标准 进行分项分部工程质量检验评定，检验必须与施工进度、工序同步。

6、工长质量员质量评疋表7、隐蔽工程质量检验必须有甲方（监理）代表参力口，检验合格，在验收单上签字认可后方能隐蔽。工长质量总监、质量员隐蔽记录&特殊工种（如焊工、电工、起重工，无损检测、 电梯安装等）必须先进行培训，取得合格资格证 书，持证上岗（并建立档案）。劳资员质量总监资质证书9、项目经理，各专业人员，班组长都要重视安 装的成品保护，采取措施防止污染和损坏。质量总监、质量员项目经理检查记录、 保护施防止质量通病的措施质量通病及预防措施表钢结构加工制作工程质量通病及治理措施序号质量通病现状治理控制措施1钢材表面卡具压痕或划痕 损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部

7、补焊后再打磨 平整；小于时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处 支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于 的缺棱，切割边熔化物不清 理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于 存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物 予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规 范。钝边尺寸不一致，缺棱 较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消 除。6H型钢类构件校正后仍然存 在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中板较薄者，用机械方法 矫正效果好，中

8、板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7溥板或较溥中厚板用单头 火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再 彻底断开。8零部件组对后出现定位焊 缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂 导致构件整体尺寸变化的，应该返工重新组对。9主要钻孔疋位基准线或基 准面随意。孔边毛刺不清 理。10成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识。用简单的方法做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小 面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未 采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时， 钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的

9、焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊 接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、清理焊接区表 面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理熔渣；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、 加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、18焊缝产生未焊透。1、焊接电流要适当；2、坡口角度或间隙放大；3、钝边放小；4、检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生

10、焊接变形。1、适当加快焊接速度；2、使用小电流；3、正确安排焊接顺序；4、使用夹具等充分约束。20焊缝产生飞溅。1、21喷砂或抛丸时，构件表面有 氧化铁皮、残留铁锈，达不 到设计要求。1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保 达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其它机械设备漏油；2、构件上有油污及时清理。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件粘有灰土、泥沙 等污染。25咼强螺栓摩擦面残留氧化 铁皮、铁锈、毛刺、油

11、漆等。1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；3、切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚 度。27连接板等小件局部漏刷油 漆。1、技术人贝向涂装人贝进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂刷均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或温度超过85%寸禁止；3、气温超过43 C时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、

12、保证涂刷遍数；4、漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中 间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰 尘；2、保证油漆适合粘度；3、均匀涂刷。33漆膜出现色差。1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止 喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。35漆膜破损。1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2、

13、 运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。36有的标识不规范和不清晰。1、统一部位，统一标识大小形式；2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜 少。37漆膜烧坏后基层未清净即 补涂。1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。38高强螺栓摩擦面未采取防 止油漆污染的保护措施，边 孔留不涂漆距离不足。1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有冋题在厂内处理。39出厂前成品结构件变形。1、成品堆放支垫应平稳可

14、靠； 2、吊勾慢速卸车，防止构件 间产生碰撞；3、防止外力碰撞； 4、在出厂前矫正成品构 件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、宜设吊装大件的专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在 运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、负责运输的人员责任心要强。42装车运输时，构件之间未采 取支垫措施或支垫不稳。必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1、及时清洗并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立

15、垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放 混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺 序堆放和管理。重大风险的预控措施构件的生产制作问题钢结构所用的板件很薄，一般可用到 4-6毫米。薄板的下料应首选剪切方式而避免 用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。柱脚安装问题1预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。 直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。 必

16、须复核相关尺寸及固定牢固。2、锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚 栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱 安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填 实。所以锚栓施工时，可米用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或米 取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。3、 锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露23个丝 扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以 防

17、失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。连接问题1高强螺栓连接(1) 螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设 计要求。原因分析： 表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法： 高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防 锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。(2) 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法： 使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

18、 丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。 预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。2、现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波 探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按 说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气 孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行 无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出 修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。构件的变形问题1构

19、件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因分析：(1) 构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。（2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使 构件产生死弯或缓变形。（3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预防措施：（1 ）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。（2 ）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎 具，设置足够多的支架，防止变形。（3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：（1 ）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以 氧乙炔火焰烤后矫正。（2 ）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔