电气试验作业指导书

1、电气试验作业指导书目录1 变压器试验1.1 变压器绝缘电阻测试试验1.2 绕组泄漏电流和变比试验1.3 绕组介质损耗试验1.4 绕组直流电阻测试1.5 变压器交流耐压试验1.6 变压器绕组变形试验2 高压介损试验2.1 做额定电压下介损的必要性2.2 额定电压下做高压介损的升压方式2.3 额定电压下反接线做高压介损2.4 成套设备主要技术指标2.5 高压介损作业指导书2.6 高压介损补偿电容量计算2.7 备注2.8 参考文献3 断路器试验3.1 断路器绝缘电阻试验3.2 断路器回路电阻试验3.3 断路器耐压试验3.4 ZN85-40.5型真空断路器机械特性试验4 电磁式电压互感器试验4.1 P

2、T试验前工作4.2 一、二次绕组直流电阻试验4.3 变比极性试验4.4 绝缘电阻试验（220kV电磁式电压互感器绝缘电阻）4.5 介质损耗试验4.6 空载及伏安特性试验4.7 三倍频感应耐压试验5 电流互感器试验5.1 绝缘电阻测试5.2 介质损耗试验5.3 伏安特性试验5.4 直流电阻试验5.5 变比、极性试验6 电容式电压互感器试验6.1 CVT绝缘电阻试验716.2 CVT介损及电容量试验897金属氧化物避雷器（MOA试验1.1 避雷器绝缘电阻测量941.2 直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验961.3 避雷器运行电压下的交流泄漏电流测量试验981.4 避雷器工

3、频参考电流（选1mA）下的工频参考电压测量1008 电缆试验8.1电力电缆绝缘电阻测试1038.2电力电缆直流耐压及直流泄漏电流试验1058.3电力电缆交流耐压试验1079 接地装置试验10 安全工器具和绝缘油试验10.1 绝缘油试验11410.1.1 绝缘油介质损耗角正切值tan6测试11410.1.2绝缘油工频耐压试验11510.2绝缘工器具试验11710.2.1绝缘手套试验11710.2.2绝缘靴试验11810.2.3绝缘操作杆试验11910.2.4验电器启动电压试验1211变压器试验1.1 变压器绝缘电阻测试试验试验目的电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，是输变电

4、能的电器。测量绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮脏污，以及贯穿性的集中行缺陷，如瓷瓶破裂、引线接壳、器身内有金属接地等缺陷。经验表明，变压器的绝缘在干燥前后，其绝缘电阻的变化倍数比介质损失角的变化倍数大得多。所以变压器在干燥过程中，主要使用兆欧表来测量绝缘电阻和吸收比，从而了解绝缘情况。变压器绝缘电阻试验步骤：测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和对其他绕组间的绝缘电阻（1）试验前的准备工作：1）填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡、办理工作许可手续。2）向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工3

5、）准备实验用仪器、仪表、工具应在合格周期内序号名称数量1电动兆欧表1套2试验警示围栏4组3标示牌2个4安全带2个5绝缘绳2根6低压验电笔1支7拆线工具2套8湿温度计1支9计算器1个10放电棒1支11现场原始计录本1本4）检查试品外壳，应可靠接地5）用绝缘操作杆带地线上去将被试设备放电6）放电后，拆除被试设备高压、中压、低压引线，其他检修人员撤离现场7）检查试品外观，清洁表面污垢8）试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守9）接取电源，先测量电源电压是否符合试验要求，电源线必须固定，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。10）抄录铭牌，记录天气情况和和温、温度、安装位置、试验日期。（2）

6、仪器的选择：1）测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数使用5000kV兆欧表2）测量有引出线的铁心及夹件的绝缘电阻使用2500V兆欧表3）测量套管末屏对地的绝缘电阻使用2500V兆欧表（3）接线图：将非被试绕组短路接地兆欧表的输出L端接被试品端，E端接地，G端接屏蔽，测量顺序为：1）低压对地及高压、中压（abc短路接兆欧表的输出L端）2） 中压对地及高压、低压（AmBmCmOm短路接兆欧表的输出L端）3） 高压对地及中压、低压（ABCO短路接兆欧表的输出L端）（4）接线步骤：1） 检查兆欧表，将其水平放稳2） 接通电源，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指示应为“0”3）开路时，接通电源

7、，应指“X”4） 断开电源，将兆欧表的接地端与被试品地线连接5） 兆欧表的高压端上接屏蔽连接线，及一端悬空，再次接通电源，指示应无明显差异。6） 将高压侧A、B、C、O连接线短接起来，同理中压、低压短接7） 将非测试绕组接地；先接接地端，后接被试品端8） 将兆欧表接地；先接被试品接地端9） 使用专用带屏蔽的绝缘护套线，一端接“L”，“G”接屏蔽，别一端接被试品的测量端10）接通电源，选择电压5000V，测试，放电，关闭（5）拆线步骤：1） 断开仪器总电源2） 对被试绕组放电3） 拆除高压测量线及其他短接线4） 拆除仪器端高压线，接地线5） 拆放电棒试验注意事项：（1）测量绝缘同电阻时，对额定电

8、压为1000V以上的绕组用2500V绝缘电阻表，其量程一般不低于100000MQ,1000V以下者用1000V绝缘电阻表。（ 2）为避免绕组上残余电荷导致较大的测量误差，测量前或测量后均应将实测绕组与外壳短路充分放电，放电时间应不少于2min。（ 3）对于新投入或大修后的变压器，应充满合格油并静止一定时间，待气泡消除后方可进行试验。一般110kV及以上变压器应静止20h以上；3-10kV的变压器需静止5h以上。试验数据判断分析及常见问题：（ 1）范围：1） 35kV及以上且4MVA及以上测量吸收比2） 220kV及以上或120MVA及以上测量极化指数（2）周期：交接时：110kV及以上3年11

9、0kV以下6年大修前、后投运前必要时3)试验要求及规程规定：1)绝缘电阻换算同一温度下，不低于产品出厂试验值或前一次试验值的70%；2)吸收比在常温下不低于1.3;当R60?s大于3000MQ时，吸收比可不做考核要求3)极化指数在常温下不低于1.5;当R60s大于10000MQ时，极化指数可不做考核要求；4)预试时可不测量极化指数；吸收比不合格时增加测量极化指数，二者之一满足要求即可。4)说明：1) 使用2500V或5000V兆欧表2) 测量前被试绕组应充分放电3) 尽量在油温低于50时测量，不同温度下绝缘电阻值按下式按算R2=R1X1.5(t1+t2)/10式中R1,R2分别为温度t1、t2

10、时的绝缘电阻值。4) 吸收比和极化指数不进行温度换算5) 封闭式电缆出线或GIS出线的变压器，电缆、GIS侧绕组可在中性点测量5)测试数据异常原因和现场处理1) 采用专用屏蔽型测试线2) 外绝缘表面泄漏的影响。采取清扫、电吹风、屏蔽等措施，重新测试。空气温度不宜高于80%3) 残余电荷的影响，被试绕组接地并充分放电。4) 温度的影响。必要时换算到同一温度下比较。5) 检查测试线是否破损、断线等。调整测试线与非被试测绕组及接地部分的距离。6) 兆欧表是否有故障，或更换兆欧表重新测量7) 绝缘电阻偏低和吸收比、极化指数不合格可以考虑是；测量绝缘不良、整体受潮、绝缘油严重劣化、外部绝缘部分脏污、空气

11、湿度较大等。8) 绝缘电阻偏高和吸收比、极化指数不合格可以考虑是；测量线断线、绝缘老化等。1.2绕组泄漏电流和变比试验试验目的泄露电流试验和测量绝缘电阻相似，但因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷，如变压器绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷。10kV及以上且10000kVA以上油浸式变压器。试验设备ZV直流高压发生器厂家：苏州海沃科技试验接线图1变压器泄漏电流接线图试验步骤1) 高压绕组(A、B、CN)短接，低压绕组(a、b、c)短接。分别用红线、绿线引到下面的尼龙绳上。2) 可靠接上接地线，对高压侧进行绝缘电阻的测量，并把低压套管引线(绿线)接地。3) 微安表安装在倍压筒

12、顶部。4) 接ZV专用接地线、放电棒接地线、倍压筒接地端子地线、大功率机箱的接地端子。5) 用专用电缆线连接倍压筒和大功率机箱。6) 用专用高压输出屏蔽线一端插入微安表上端的连接孔中，另一端和高压套管的引线(红线)可靠连接。7) 接通电源。8) 开机操作：将过压整定为所加电压的1.151.2倍。如所加电压40kV,则过压整定为48kV。在10、20、30、40kV时记录电流。9) 试验结束，先用电阻放电，然后接地放电，才可拆线。试验标准一般与同类型设备数据比较或同一设备历年数据比较，不应有显着变化，并结合其他绝缘试验结果综合分析作出判断表1变压器绕组泄漏电流试验电压值绕组额定电压(kV)361

13、5.751835110330500直流试验电压(kV)51020406020c时泄漏电、A狂意事项1733505030(1)从微安表反应出来的现象1)电流周期性变化。可能是被试品绝缘不良，从而产生周期性放电2) 电流突然变化。如减小，可能是电源回路短路；如增大，可能是试验回路或试品出现闪络，或内部断续性放电引起。3) 电流随时间变化。若逐渐下降，可能是充电电流减小或被试品表面绝缘电阻上升引起；若逐渐上升，可能是被试品绝缘老化引起。(2)从泄漏电流数值上反映出来的情况1) 泄漏电流过大。应先检查试验回路、设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品做出正确的结论。2) 泄漏电流过小。应检

14、查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。(3)影响泄漏电流大小的因素1) 高压试验线对泄漏电流的影响：由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中(不加屏蔽时)，被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响到测量的准确度。用增加导线直径、减少尖端或加装防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。2) 相对湿度的影响：当相对湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增加，必须擦净表面，并装设屏蔽环。3) 温度的影响：温度对高压直流试验结果的影响是

15、极为显着的，因此，对所测得的电流值均需换算至相同温度，才能进行比较。最好在被试品温度3080时做试验，因为在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显，而低温时变化较小。4) 残余电荷的影响：被试品绝缘中的残余电荷是否放尽，直接影响泄漏电流的数值，因此，试验前对被试品必须进行充分放电。（4）其它1）测量结束后，将试验电压降为零。2）严禁各接地线相互串联。3）向下引线过程中，引线不得缠绕在套管的外瓷套上。试验周期1）交接；2）投运前；3）110kV及以上3年，110kV以下6年；4）大修后，必要时。1.3绕组介质损耗试验试验目的测试变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值的目的主要是检查变压器整体是否受潮、

16、绝缘油及纸是否劣化、绕组上是否附着油泥及存在严重局部缺陷等。它是判断变压器绝缘状态的一种较有效的手段，近年来随着变压器绕组变形测试的开展，测量变压器绕组的及电容量可以作为绕组变形判断的辅助手段之一。试验仪器选择AI6000全自动抗干扰介质损耗测试仪。试验试验步骤及接线图（1）变压器绕组连同套管tg6和电容量的测量1) 首先将介损测试仪接地。2) 将高压侧A、B、C三绕组短接起来。3) 将其他非被试绕组三相及中性点短接起来，并接地(2#)。4) 将红色高压线一端芯线插入测试仪“高压输出”插座上，注意要将红色高压线的外端接地屏蔽线接地。5) 红色高压线另一端接高压绕组的短接线(1#)。6) 连接好

17、电源输入线。7) 检查试验接线正确，操作人员征得试验负责人许可后方可加压试验。8) 打开电源，仪器进入自检。9) 自检完毕后选择反接线测量方式。10) 预置试验电压为10KV。11) 接通高压允许开关。12) 按下启动键开始测量。注意：加压过程中试验负责人履行监护制度。13) 测试完成后自动降压到零测量结束。14) 关闭高压允许开关后，记录所测量电容器及介损值。15) 打印完实验数据后，关闭总电源。16) 用专用放电棒将被试绕组接地并充分放电，变更试验接线，同理的方法测量变压器低压绕组连同套管tg6值和电容量。17) 首先断开仪器总电源。18) 在高压端短接线上挂接地线。20) 拆除高压套管短

18、接线。21) 拆除其他非被试绕组的接地线及短接线。22) 最后拆除仪器其它试验线及地线。23) 试验完毕后，填写试验表格。(2)变压器电容型套管tg6和电容量的测量1) 首先将介损测试仪接地。2) 将高压侧A、B、C三绕组短接起来。3) 将非测试的其他绕组中压侧三相及中性点短接起来，并接地。4) 用同样的方法将低压侧也短路接地。5)将红色高压线一端芯线插入测试仪“HV”高压输出插座上，注意要将红色高压线的外端接地线接地。6) 红色高压线另一端接高压绕组的短接线。7)将测试线一端接测试仪“Cx”端子，；另一端接变压器被测套管末屏端子。8) 将非被测套管的末屏端子接地。9) 连接好电源输入线。10

19、) 检查试验接线正确，操作人员征得试验负责人许可后方可加压试验。11) 打开电源，仪器进入自检。12) 选择正接线测量方式。13) 预置试验电压为10KV。14) 接通高压允许开关15) 按下启动键开始测量。注意：加压过程中试验负责人履行监护制度。16) 测试完成后自动降压到零测量结束。17) 关闭高压允许开关后，记录所测电容量及介损值18) 打印完试验数据后，关闭总电源。19) 测量其它两相的方法：高压线不变，将“Cx”换至另一相末屏端子，同时将已测完的末屏恢复接地状态，重复上述操作。20) 首先要断开仪器总电源。21) 在高压端短接线上挂接地线。22) 拆除高压测试线。23) 拆除高压套管

20、短接线。24) 拆除其他非被试绕组的接地线及短接线。25) 拆除套管末屏端子测试线，恢复末屏端子接地线接地状态。26) 最后拆除仪器其它试验接线及地线。27) 试验完毕后，填写试验表格。(3)变压器高压绕组电容型套管末屏对地tg6值和电容量的测量1) 首先将介损测试仪接地。2) 将高压侧A、B、C三绕组短接起来。3) 将非测试的其他绕组中压侧三相及中性点短接起来，并接地。注意：要先接接地端，后接被试品端(3#)。4) 用同样方法将低压侧也短路接地(4#)。5) 将红色高压线一端接测试仪“高压输出”插座内，将红色高压线外端接地线接地。6) 红色高压线另一端接套管末屏端子(1#)。7) 高压测试线

21、屏蔽线接到套管高压线接地端子短接线上(2#)8) 将非被测套管的末屏端子接地。9) 连接好电源输入线。10) 检查试验接线正确，操作人员征得试验负责人许可后方可加压试验。11) 打开电源，仪器进入自检。选择反接线测量方式，预置试验电压为2.0KV。12) 接通高压允许开关，按下启动键开始测量。注意加压过程中试验负责人履行监护制度。13) 测试完成后自动降压到零测量结束。14) 关闭高压允许开关后，记录所测电容量及介损值。15) 打印完试验数据后，关闭总电源。测量其它两相的方法：将高压测试线换至另一相末屏端子，同时将已测完的末屏恢复接地状态，重复上述操作。16) 测量其它两相的方法：将高压测试线

22、换至另一相末屏端子，同时将已测量完的末屏恢复接地状态，重复上述操作。17) 首先要断开仪器总电源。18) 在高压端短接线上挂接地线。19) 拆除高压线屏蔽端。20)拆除高压套管短接线。21） 拆除其他非测试绕组的接地线及短接线。22） 对末屏端子放电后拆除套管末屏端子测试线。23） 拆除高压线及外端接地线。24） 最后拆除仪器接地线先拆除仪器端，后拆接地端。25） 试验完毕后，填写试验表格。试验标准根据Q/GDW168-200升对变压器绕组绝缘介质损耗因数（20c时）的要求：油浸式电力变压器的例行试验：330KV及以上：0.005（注意值）；220KV及以下：0.008（注意值）。SF6气体绝

23、缘电力变压器例行试验，介质损耗因数0.008（注意值）。说明：测量宜在顶层油温低于50且高于零度时进行，测量时记录顶层油温和空气相对湿度，非测量绕组及外壳接地，必要时分别测量绕组对地、被测绕组对其他绕组的绝缘介质损耗因数。测量方法可参考DL/474.3。试验注意事项1） 测试应在天气良好、试品及环境温度不低于+5，温度80以下的条件下进行。2） 必要时可对被试变压器外瓷套表面进行清洁或干燥处理。3） 测量温度及变压器上层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。且应在变压器上层油温低于50时测量，不同油温下的介损值应换算到同一温度下进行比较（换算方法见结果分析）。4） 当测量回路引线较长时，有可能产

24、生较大的误差，因此必须尽量缩短引线，必须使用屏蔽线。5) 试验时被试变压器的每个线圈各相应短接。当线圈中有中性点引出线时，也应与三相一起短接，否则可能使测量误差增大，甚至会使电桥不能平衡。6) 现场测量存在电场和磁场干扰影响时，应采取相应的措施进行消除。7) 试验电压的选择。变压器绕组额定电压为10KV及以上者，施加电压为10KV;绕组额定电压为10KV以下者，施加电压应为绕组额定电压。试验周期根据Q/GDW168-200井变压器例行试验对绝缘电阻介质损耗因数基准周期的规定，本试验应三年进行一次。试验结果分析在排除外界干扰，正确地测出tg6值后，还需对tg6的数值进行正确分析判断：温度对tg6

25、有直接的影响，影响的程度随材料、结构的不同而异。一般情况下，tg6是温度的上升而增加的。现场试验时，设备温度是变化的，为便于比较，应将不同温度下测得的tg6值换算至20Co例如，25c时测得绝缘油的介质损失角为0.6%,查附录B(见高压电气设备试验方法)得25时的系数为0.79。因此20时的绝缘油介质损失角即为tg620=0.6X0.78=0.47%。由于被试品真实的平均温度是很难准确测定的，换算系数也不是十分符合实际，故换算后往往很大误差。因此，应尽可能在1030的温度下进行测量。当常温下测得的tg6较大，在高温下tg6又明显增加，则应认为绝缘存在缺陷。1.4绕组直流电阻测试试验目的检查绕组

26、接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好，以及分接开关实际位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。试验仪器BZC3396变压器直流电阻测试仪（保定金达电力科技有限公司）试验接线高压侧：1档AB-BC-CA2档AB-BC-CA3档AB-BC-CA低压侧：Oa-Ob-OG三个档位测量完毕后，把分接开关放到运行档（2档），再进行一次测量。变压器上的高低压侧接线柱不接地也不需要短接试验准备工作1、填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续。2、向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工。3

27、、准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内。4、检查试品外壳，应可靠接地5、用绝缘杆带地线上去将被试设备放电6、放电后，拆除被试设备高压、中压、低压引线，其他人员撤离现7、检查试品外观，清洁表面污秽8、试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守9、接取电源，先测量电源电压是否符合试验要求，电源线必须固定，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作10、抄录铭牌，记录天气情况和温湿度、安装位置、试验日期试验步骤1、将仪器可靠接地，先将接地线接地，后接仪器的接地端2、配套的专用测试钳黄、绿、红、黑测试线分别接AB、CN,将专用测试线分别插入对应的电流、电位插

28、口，测试钳夹在对应的套管出线端子上；3、其余非测试绕组短路；4、接线完毕，通知监护人检查接线，经监护人同意后，开始试验；5、打开开关，选择输出电流和分接位置，按测试键开始测试；6、当仪器显示的测量值基本无变化时，记录读数；7、按复位键放电，变换分接位置进行测试，直到所有分接位置测完为止；8、放电后，断开仪器总电源，拆除仪器接线。试验标准DL/T596-1996电力设备预防性试验规程Q/GWD168-2008输变电设备状态检修规程1600kVA以上的变压器，各相绕组电阻相间差小于2%线间差小于1%1600kVA及以下的变压器，各相绕组电阻相间差小于4%线间差小于2%与以前相同部位测得值比较，其变

29、化不应大于2%，但应换算到同一温度下比较试验注意事项1) 测试过程中，严禁断开电源；2) 试验后，应复位放电完毕再断开电源；3) 三相变压器有中点引出线时，应测量各相绕组的电阻；无中点引出时，可以测量线间电阻；4) 温度对直流电阻影响很大，应准确记录被测试绕组的温度。试验周期交接时(所有分接位置)110kV及以上3年，110kV-下6年大修前后无载分接开关变换分接位置时有载分接开关检修后(所有分接位置)出口短路后必要时1.5变压器交流耐压试验试验目的交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和

30、部分劣化，形成缺陷，例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已成为保证安全运行的一个重要手段。但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损耗增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发展，因此，从某种意义上讲，交流耐压试验是一种破坏性试验，在进行交流耐压试验前，必须预先进行各项非破坏性试验。如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tan6、

31、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现已存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。本试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接绕组对地及其他绕组的外施耐受强度（见GB1094.3）。交流耐压试验是检验变压器绝缘强度最直接、最有效的方法，对发现变压器主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或者在运输过程中引起的绕组松动，引线距离不够，油中有杂质、气泡以及绕组绝缘上附着有脏污等缺陷十分有效。变压器交流耐压试验必须在变压器充满合格的绝缘油，并静止一定时间且

32、其他绝缘试验均合格后才能进行。试验仪器1、高压试验控制箱试验控制箱式高压试验变压器的配套设备，是用于试验变压器的配套设备，主要用于试验变压器的调压控制，其工作原理是通过调整自耦调压器的输出电压，实现试验变压器额定范围内的工作电压调节。2、YDQW：气式无局放试验变压器试验变压器是电力设备检测及预防性试验所必须的试验设备，用于输出交流高压，对各类高压试验提供较高电压，使用于高电压电力设备的交流耐压设备。选用试验变压器时要考虑以下两点：（1）电压根据被试品的试验电压，选用具有适合电压的试验变压器。要检查试验变压器所需低压侧电压是否与现场电源电压、调压器相配。试验电压较高时，可采用多级串接式试验变压

33、器。（2）电流电流按下式计算：I=ooCU式中：I试验变压器高压侧应输出的电流，mA；U试验电压；Cx被试品电容量；3角频率。其中Cx可从测量被试品的电容量中得到。相应求出试验所需电源容量P：2P=3exu2试验时，按P值选择变压器容量，一般不得超载运行。充气式轻型试验变压器，采用SF6气体为绝缘介质，体积小，重量轻且无油污染，局部放电小，适合现场工作及频繁移动的工作条件下使用。这里我们选用量程为50kV的试验变压器。3、保护球隙保护球隙是由一个带电球极和一个接地球极构成，两极之间相隔一定距离构成间隙。它平时并联在被保护设备旁，当试验电压超过被试设备的试验电压时，球间隙放电，对被试设备起保护作

34、用，其整定值一般取试验电压的110%120%，整定值确定后，可查表确定球隙距离，并进行现场校正。4、保护电阻器试验变压器的高压输出端应串接保护电阻器（限流电阻），用来降低被试品闪络或击穿时变压器高压绕组出口端的过电压，并能限制短路电流。此保护电阻的取值一般为0.1Q/V0.5Q/V,并应有足够的热容量和长度。该电阻阻值不宜超过30kQ,否则会引起正常工作时回路产生较大的压降和功耗。5、接地线的选择接地线应采用带有接地夹子的临时接地线。接地线应采用4mmi以上的多股裸导线或外覆透明绝缘层的铜质软导线。试验接线（接线图）图1交流耐压接线图试验步骤1、试验前的准备工作（1）填写第一种工作票，编写作业

35、控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续。（2）向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工(3)准备试验用仪器、仪表、工具和个人安全工器具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具均应在合格周期内。1高压试验控制箱1套2试验变压器1台3保护球隙1套4试验警示围栏4组5标示牌2个6安全带2个7绝缘绳2根8低压验电笔1支9拆线工具2套10温湿度计1只11计算器1个12放电棒1支13现场原始记录本1本(4)检查试品外壳，应可靠接地检查变压器本体和有载调压开关油位在正常位置。(5)用放电棒对被试设备进行充分放电。(6)放电后，拆除被试设备高压、中压、低压引线，其他检修

36、人员撤离现场。(7)检查试品外观，清洁绝缘表面污垢。8）试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守。（9）接取试验电源，先测量电源电压是否符合试验要求，电源线必须固定，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。（10）抄录铭牌，记录天气情况和温、湿度，安装位置，试验日期。2、试验接线（ 1）先将被试品的被试绕组AB、G（O）三相用裸铜线短路连接，其余非被试绕组用裸铜线短路连接，并与外壳一起接地。并将仪器可靠接地。（ 2）将保护球隙可靠接上接地线。（ 3）将试验变压器可靠接上接地线，将高压控制箱的外壳用接地线可靠连接。（ 4）连接被试品绕组接到保护球隙高压侧。（ 5）连接试验变压器的仪表端到控

37、制箱的仪表端，连接控制箱输出端到试验变压器输入端。（ 6）所有接线完毕，最后检查所有接线是否正确。3、试验操作（ 1）先将高压试验控制箱接上电源线，合上电源刀闸。（ 2）按下电源开关，逆转调压器至零位，将过流保护器调整到最小位置（ 3）合上高压启动键进行预升，等球隙放电后过流继电器动作，记录该放电电压。拉开电源刀闸，用放电棒将高压回路接地，调整球隙间距。反复进行调整操作，使球隙放电电压为试验电压的1.151.2倍（ 4）拉开电源闸刀，用放电棒将高压回路接地，连接绕组与被试电源的高压引线，拆除临时接地线（ 5）合上电源闸刀，按下高压启动键，开始升压。升压速度在75%试验电压以前，可以是任意的，自

38、75%电压开始均匀升压，约为每秒2%试验电压的速率升压。（ 6）升压的同时观察电压和电流表的变化。在升压过程中，如果发现电流值迅速增加，应立即停止升压，按下停止按钮，停止高压输出。升压完成后一只手应放置在停止按钮附近，随时警戒异常情况的发生，以便立即进行跳闸操作。（ 7）观察电压表，若升到指定的电压值，则停止继续升压（ 8）当升压至要求电压时，开始计时，计时到最后10s时开始倒数，时间到开始降压。在施压阶段，应注意保持与高压设备的安全距离。防止被高压所伤。（ 9）当发生以下现象时，表示被试品已经被击穿，应立即停止加压并降压：a被试品内部发出响声、冒烟、闪弧、燃烧等；b、电流表指针突然摆动或表指

39、针突然升高。（ 10）在耐压时间内未出现异常，即可降压。旋动调压器转轮均匀转到零位，按下停止按钮，切断高压输出，拉开电源刀闸，关闭电源开关。4、试验拆线（1）用专用放电棒对被试绕组进行放电并挂上临时接地线。等充分放电后，取下放电棒，放点结束。2）试验结束，拆除试验接线。试验标准1、Q/GDW168-2008输变电设备状态检修试验规程外施耐压试验为出厂试验值的80%时为60s。2、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：(1)容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验；(2)容量

40、为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器,在有试验设备时，可按表1试验电压标准，进行线端交流耐压试验；表1.电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器<1<1.1一2.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112一110126160一220252316(288)一330363408(368)一500550544(504)一注：a、上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试

41、验和外绝缘空气间隙GB1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。b、干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器GB6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。(3)绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%(见表2)。表2.额定电压110kV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568

42、经小阻抗接地140112(4)交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以，2,试验时应在高压端监测。外施交流电压试验电压的频率应为4565Hz,全电压下耐受时间为60s。试验注意事项(一)试验原理注意事项1、容升效应试验变压器所接被试品大多数是电容性，在交流耐压时，容性电流在绕组上产生漏抗压降，造成实际作用到被试品上的电压值超过按变比计算的高压侧所应输出的电压值，产生容升效应。被试品电容及试验变压器漏抗越大，则容升效应越明显。因此，升压倒数25%外，应缓慢升压，注意不超过试验值。2、电压谐振由于被试品电容与

43、试验变压器、调压器的漏抗形成串联回路，一旦被试品容抗与试验变压器、调压器漏抗之和相等或接近时，发生串联电压谐振，造成被试品端电压显着升高，危及试验变压器和被试品的绝缘。在试验大电容量的被试品时，应注意预防发生电压谐振，为此，除在高压侧直接测量试验电压外，还应与被试品并接球隙进行保护。必要时可在调压器输出端串接适当的电阻，以减弱（阻尼）电压谐振的程度。3、电压波形试验电压由于电源波形或由于试验变压器铁心饱和及调压器的影响致使波形畸变，当电压不是正弦波时，峰值与有效值之比不等于，2,其中的高次谐波（主要是三次谐波）与基波相重叠，使峰值增大。由于过去现场较多使用电压表测量有效值，所以被试品上可能受到

44、过高的峰值电压作用，应改用交流峰值电压表测量。为避免试验电压波形畸变，可采用以下措施：a、避免采用移圈式调压器；b、电源电压应采用线电压；c、试验变压器一般应在规定的额定电压范围内使用，避免使用在铁芯的饱和部分；d、可在试验变压器低压侧加滤波装置。4、低压回路保护为保护测量仪表，可在测量仪表输入端上并联适当电压的放电管或氧化锌压敏电阻器、浪涌吸收器等。控制电源和仪器用电源可由隔离变压器供给，或者在所用电源线上分别对地并联0.047医F1.0医F的油纸电容器,防止被试品闪络或击穿时，在接地线上产生较高的暂态地电位升高过电压，将仪器或控制回路元件反击损坏。5、过电压保护装置的规定进行耐压试验时试验

45、回路中应具备过电压、过电流保护。可在升压控制柜中配置过电压、过电流保护的测量、速断保护装置。对重要的被试品（如发电机、变压器等）进行交流耐压试验时，宜在高压侧设置保护球间隙，该球间隙的放电距离对发电机一般可整定为11.5倍额定电压所对应得放电距离；对变压器整定1.151.2倍额定电压所对应的放电距离。6、更换高压接线安全问题交流耐压试验结束，降压和切断电源后，被试品中残留的电荷，自动反向经试验变压器高压绕组对地放电，因此被试品对地放电问题不像直流电压试验那样重要。但对于需要更换高压接线，有较多人工换线操作的工作，为了防止电源侧隔离开关或接触器不慎突然来电等意外情况，在更换接线时应在被试品上悬挂

46、接地放电棒，比保证人身安全，并采取措施；在再次升压前，先取下放电棒，防止带接地放电棒升压。7、防止合闸过电压当使用移圈调压器进行交流耐压试验，电源突然合闸时（此时调压器已在零位），有时会在被试品上产生较高电压的合闸过电压，是被试品闪络或击穿。为防止此情况的发生，应在移圈调压器输出到试验变压器一次绕组之间，加装一组隔离开关。先将调压器电源合闸后，再合上此隔离开关。（二）操作注意事项1、交流耐压是一项破坏性试验，因此耐压试验之前被试品必须通过绝缘电阻、吸收比、绝缘油色谱、tan6等各项绝缘试验且合格。充油设备各还应在注油后静置足够时间（110kV及以下，24h；220kV,48h；500kV，72

47、h）方能加压，以避免耐压时造成不应有的绝缘击穿。2、进行耐压试验时，被试品温度应不低于+5，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。3、试验过程中试验人员应大声呼唱，加压过程中应有人监护。4、加压期间应密切注视表记指示动态，防止谐振现象发生；应注意观察、监听被试变压器、保护球隙的声音和现象，分析区别电晕或放电等有关迹象。5、有时耐压试验进行了数十秒钟，中途因故失去电源，是试验中断，在查明原因、恢复电源后，应重新进行全时间的持续耐压试验，不可仅进行“补足时间”的试验。6、谐振试验回路品质因数Q值的高低与试验设备、试品绝缘表面干燥清洁及高压引线直径大小、长短有关，因此试验宜在天

48、气晴好的情况下进行。试验设备、试品绝缘表面应干燥、清洁。尽可能缩短高压引线的长度，采用大直径的高压引线，以减小电晕损耗。提高试验回路品质因数Q值。7、变压器的接地端和测量控制系统的接地端要互相连接，并应自成回路，应采用一点接地方式，即仅有一点和接地网的接地端子相连。8、耐压前应检查所需电源容量和试验设备的容量是否满足要求。试验周期变压器大修后。试验中相关计算回路中的电流即被试设备的电容量可计算出试验中通过试验变压器高压绕组的电流IT（因为被试品大多是电容性的，所以主要是电容电流式中Cx被试品电容量，pF；Uexp-给被试品施加的试验电压（有效值），kV；3所加电压的角频率。励磁变低压侧电流式中

49、ITdy为变压器低压侧的电流，A；IT为变压器一次侧的电流，A；N为变压器的变比。要计算变压器的低压侧电流是否小于符合额定电流。励磁试验变的容量式中Uexp被试品所加的试验电压（有效值），kVA；Cx被试品的电容量，pF；3所加电压的角频率。容升的计算式中Zk%试验变压器的短路阻抗百分数；Un试验变压器的额定电压。补偿电感计算式中L补偿线圈电感，H。有时在试验大电容被试品时试验变压器容量不够，可采用补偿的方法来减小流经变压器高压绕组的电流，以满足试验队变压器容量的要求。采用高压电抗器与被试品并联，使流过电抗器的感性电流与流过被试品的容性电流相补偿，可减小流过试验变压器的电流，从而减小试验变压器

50、的所需容量。这时变压器的容量可按上式计算。1.6变压器绕组变形试验试验目的以及范围变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。变压器发生绕组变形后，有的会立即损坏发生事故，更多的是仍能运行一段时间。由于常规电气试验如电阻测量、变比测量及电容量测量等很难发现绕组的变形，这对电网的安全运行存在严重威胁。变压器绕组变形测试技术是根据测得的变压器各绕组频率响应特性的一致性，结合设备结构，运行情况及其他

51、试验项目进行全面的、历史的、综合的分析比较，以判断变压器的绕组变形程度。一是由于绝缘距离发生变化或绝缘纸受到损伤，当遇到过电压时，绕组会发生饼间或匝间击穿，或者在长期工作电压的作用下，绝缘损伤逐渐扩大，最终导致变压器损坏。二是绕组变形后，机械性能下降，再次遭受短路事故后，会承受不住巨大的冲击力的作用而发生损坏事故。图4绕组变形测试仪的基本组成绕组变形程度相关系数R严重变形RLf<0.6明显变形1.0>RLF>0.6或RMf<0.6轻度变形2.0>Rlf>1.0或0.6<Rmf<1.0正常绕组RLf>2.0和RU>1.0和Rf>0

52、.6在实际运用中，不能死搬硬套上述标准（特别是对遭受过短路冲击的变压器），上述标准还有待完善。如果需要确定线圈变形的详细情况和变形的严重程度，则应具体对被测绕组频率响应特性曲线的变化情况进行分析，找出波形的各种细微变化和发展趋势来慎重分析。试验注意事项1 .分接开关档位的影响。分接开关档位不同，绕组匝数不同，直接影响被测变压器的电感、电容量，从而使频谱图不同。2 .信号源输入方向的影响。由于实际测量中，激励端与响应端改变后测得的频响曲线不完全相同，所以，每次测量时，应遵循相同的试验接线步骤。3 .铁芯接地和油的影响。铁芯接地情况和充油情况，会使绕组电容值不同，故在测试时，一定要将铁芯接地，并充

53、满绝缘油(并静置一段时间)。4 .出口引出线的长短对测量的影响。套管端子延长对频响曲线影响很大，同时对频带宽度也有影响，会产生对地电容，因此，测试时不宜延长套管引线。试验周期1、交接时、大修后，需进行变压器绕组变形试验；2、电压等级为110kV及以上的变压器每6年进行一次变压器绕组变形试验；3、变压器在更换绕组后，出口短路后需进行变压器绕组变形试验。(1)各频段的分析以低频段为主，中、高频段为辅的分析原则，从等值电路上可知，对各频率范围下的频率响应进行分析，结论如下：A当频响特性曲线低频段(1kHz100kHz)的谐振峰发生明显变化时，通常预示着绕组的电感变化或发生整体变形现象。因为频率较低时，绕组的对地电容及饼间