电气消防及防雷工程质量管理要求

1、电气、消防及防雷工程一、概况1电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。2设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-500V铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。3 .照明系统由常规照明与应急照明相结合。动力系统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。4 .防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-陈统，电梯、

2、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设20X4接地镀锌扁铁。二、施工顺序进度计划1土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋。2土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内体。3主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。4屋面阶段：避雷工程安装。5各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装。6全面调试验收。三、配管配线配管配线施工程序：测绘-弹线-打眼-埋螺栓-锯管-清扫管口-油漆-套丝-煨弯-配管-连接-接地-管内穿线1管子加工（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂

3、清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。(2)弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径050mm寸采用手动弯管器；管径50mm寸采用电动弯管器，具弯曲半径为管径020mm寸为3D(管径)；管径20mnm寸为6D(管径)。UPV0弯管应采用热煨。(3)套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%接头连接处不许松动。2.配管(1)管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路(线径均为1.5mm2中配管管径按下表的规

4、定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)162025(2)管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mmz上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开，管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。(3)管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。(5)管道敷设在地坪

5、内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm所埋设的暗管，不能有外露现象。(6)管道敷设在楼板内时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置，配管应沿楼板缝进行敷设。(7)钢管明配时，固定点间距为：钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0(8)当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切

6、不可烧穿管子。(9)明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。(10)吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。(11)接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。(12)连接、接地钢管安装：厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.53D(管外径)；薄壁钢管须采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下

7、列规定：公称直径80时可采用-25X4扁钢。接地跨接线规格表公称直径(mm)跨接线电线管钢管圆钢材<32<25小64032小85040-50小1070-8070-80小12以上四、穿线1 .导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20ml导线截面在50mm级以上时，或管路长度大于30日导线截面为35mm级以下时，固定在盒内用线夹进行固定。2穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。3不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内4管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。5在浇捣混凝土后，将

8、管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。（ 1） 配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。（ 2）穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。6穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。7导线连接与封端（ 1）导线连接的基本要求接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。（ 2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层

9、剥切法使用于塑料线，特别是单股线。（ 3）多股铜导线连接：本工程局部线路采用BVV及2R-BW序股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。（ 4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，

10、不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。（ 5）导线出线端子装接lOmm级以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。五、电缆敷设电缆敷设施工程序：测量-放线-挖电缆沟-电缆线路测量-材料计划提制-电缆布放-铺沙、盖砖-电缆试验-隐蔽-电缆头制安-电缆回路试验中间交工验收1电缆敷设的一般技术要求（ 1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。（ 2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线

11、的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。（ 3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。（ 4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（ 5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M,垂直不应大于2.0M;控制电缆水平不应大于0.8M,垂直不应大于1.0M。（ 6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。（ 7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6

12、米。（ 8）电缆固定符合下列要求在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。电缆夹具的型号统一。使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。（ 8）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。（ 9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。（ 10）电缆敷设前，技术员应绘制电缆敷设平面布置图、电缆敷设路径图册，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许

13、误差为±2%电缆实际长度L（米）为：L=（L1+L2）+（L1+L2）乂（1.5%+2%）L1实测线路长（米）L2预留长度（米）:电缆引入取1.5米;室内配电箱取（高+宽）1.5%-电缆伸缩余量2.0%-每卷电缆长度允许误差（ 11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相相间绝缘电阻、相零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。（ 12）电缆敷设完毕后做好电缆敷设记录。2电缆连接与封端（ 1）电缆导体连接的技术要求要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。要有足够的机械强度（主要是指抗拉强度）连接点的抗

14、拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。（ 2）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩

15、型橡胶分支手套电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。六、电缆桥架安装1施工工序:测绘，弹线，打眼，埋螺栓，支架安装，电缆桥安装，（配线），盖板安装2电缆桥架到货后，仔细检查电缆桥及托臂的型号、规格、数量是否符合要求，其型钢厚度是否与设计相符，电缆桥及盖板表面处理是否满足设计要求，有无变形、损坏，一经发现，须立即调换。3测量放线:依据施工图电缆桥的安装标高、平面尺寸及产品使用说明书中弯通、三通的实际尺寸，计算出敷设尺寸，在电气施工图中标明支架安装位置，绘制单线图及支架加工表，按该图弹线，对施工人员进行交底。4支架制作安：按施工图及支架加工表进行加工。竖井安装时，楼层面设固定支架，支架采用10镀

16、锌槽钢作支柱，U形槽钢、T形螺栓、异形角铁及双夹板固定，间距为2.0米；水平安装时，支架采用吊架安装，间距为3.0米。支架安装时，应焊接牢固、可靠，支架水平误差应控制±2mm以内。5电缆桥制作、安装（ 1）依据施工图及单线图，现场加工厂预制、加工电缆桥，预制时应对各段桥架、弯通、三通统一编号，加工完后分类堆放。（ 2）安装条件具备后，按施工图位置及编号依次将桥架、弯通、三通运往安装现场，安装时应按单线图依序进行，桥架与桥架、桥架与支架之间均采用平头螺栓连接，桥架调高、变径、扭转时必需采用专用连接片和专用弯头，不得使用加工件进行连接。（ 3）接地连接：电缆桥安装时，为使整个桥网可靠接地

17、，在桥架始端采用BVR16mm2芯软线及16mm2t同接线端子与整个接地网连接；桥架与桥架接头处采用2xBVR6mm2芯软线及6mm至同接线端子连接。6配线；电缆桥配线应按配电系统图进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1.5米。7盖板安装：配线完毕安装盖板。七、接地装置的安装：1所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线2扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。3接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护。4接地导体的焊接:接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用锡焊。5搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。6扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。7因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。8.金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊连接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完