电务车间5s目视化管理手册

1、精品可编辑一、工厂中常见的不良现象二、不良现象会造成多种浪费三、治疗浪费的良药一5S、5s实施要领一、工厂中常见的不良现象1,仪容不整的工作人员由、有损形象，影响良好的工作气氛;b.块乏一致惟.影响团队*防神；5看似嫩散，影响整体士三；也不易识别管理，造成不安全隐恚*2.机器设备就置位置不合理a,半成品较量增加；b,增加搬运距离；c.无效作业增多.3、设备保养不当a,不干净移洁的机器,影响工作情堵：b.诲告保养不讲究，从而对产品的品殖也不讲究;d设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与精度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本.4.原材珥、半成品、成品、待修品.不合格品等随意攫放限容易混消.事

2、我；b.率管、易堆积、呆料；C.塔加人员走动时间.5.工夹具.量艮等杂乱放置,孑找；b.增加A员走动,工作场所秩序紊乱;c.工具易损坏，丢失.6.通道不明确或被占a.作业不滤杨；E增加撤运时间；c,不安殳吃恚.7.工作场地脏污人影响企业形象；b.彩喻企也士气;己影响企业质量；d、易生危险.,区域箫嘴、咽了-通踣明用、幅遭*不骸S行与物品*资金、寿象-人缘、土三*场所、效率,品川、本F净整盘的工的环蜒使就客户也很鼻感尉饵心成逆耳并观博.此为桃值 一目了焦工件姆所旧的1ntm甫青彝的工作伙件物品“小布序标*f聿成有索非的51工调工点散现.渴足感易产生就善的章恩实她1宴领目的：脸#暧凤、障土簿用*里

3、迷声炎加工序$埼U日常用量自我检作L.要点物品爰调查使用一执行展弃物处置规定;H.自己的工伸燧所全部橙查，包括看得见，君不见地实施要领：/£，按基准洁皑不要的物品；要不要18生产设备、工模夹具周转用的托点.桶、袋更换下来的损坏零件废弃不用的盛耦使用中的垃圾桶破损的工夹具生产用备件过期的标识消防及安全用品无用的边角残料橱“柜、框、架。.C<3>OO人箱柜.抽屉，工具箱中有没有杂物，空帽、废手套，抹布,已损坏的器具；卜.长时间不用的或已经不能用的设备.原材料.带返修或一些不明状亳的物品；入仓库、暗角，窗台下.货架后面、货架顶上是否转放着生铸，变质，或损的物品及是否需多年不动的

4、材料,零件等呆物；山桌台、塞下面.黑白后面,膈柜I费上是否挂放差废纸箱,试验品、样品等杂物.根据作业温程分析物品位置不合理带来我浪静1彩询效率的因索.J腾出空间重新布局常用就近稀用换位IJ途功能.形忠.影状.大小、重量使用蜿率等因素确定放置的方法<J区域“分类品名.数量用途.有任者)说明：不少人认为在府物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了.原则上要控制合适的数量，在能满足*需求”及顾虑父经济成素的前提下，数量越少越好.5s现场管理标准(1)地面通道线、区域划分线线型标准明黄色油漆实线1 .线宽60mm:原则上用于物品定位线;2 .线宽80mm:原则上用于设备区域线;图例:60mm.8

5、0mm3 .明黄色与黑色组成的斜纹斑马线(倾斜45o)危险品区域线、警示区域线，消防通道线。(2)定位线管理标准1 .设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台”字样。图例：20cm2 .消防器材、油类等危险物品的定位使用黄黑警示定位线;图例：由区域大小确定20cm图a3 .物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：4.货架的定位通道5.门开闭线图例:6.垃圾桶6.1 垃圾桶定位线规格：黄色，线宽60mm。6.2 .应贴上标签区分可回收和不可回收(2)办公室门牌1.门牌采用宽12cm,长30

6、cm的PVC板材质制作，下方宽度3厘米的面积均为淡蓝色，印有“白银有色铁路运输物流有限责任公司电务车间”的字样；上方宽度9cm的面积为深蓝色，印有各办公室名牌。门牌的上沿距离门的上沿约25cm处中心位置贴放。(3)桌面物品定位，水杯、烟灰缸、电话等物件。图例：0信号工班S定置摆放2018-6-16 15：;I境嬲Alii算室(4)文件柜的摆放:1.要求内装所有文件盒、文件夹应摆放整齐；3.抽屉应做好物品分类，保持整洁，易取用6.5S管理要求6.1 员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置；6.2 不必要的物品要立即处理，不可使其

7、占用作业空间；6.3 通道必须始终保持清洁和畅通；6.4 所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；6.5 废弃物资等要分类丢进回收桶或回收区域，不需要的废旧物资丢进垃圾桶内；6.6 按要求清扫管理责任区，保持清洁；6.7 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压；6.8 按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；6.9 扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。6.10 抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。6.11 车间每日对各班组责任区进行检查，做好相应记录，并根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。6.12 班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。6.13 班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。6.14 班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。6.15 车间每月5日前对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组