大焊管指导书

1、不锈钢焊接钢管大焊管作业指导书文件编号DW-ZD-02版本号A/0编制审核批准受控状态受控非受控文件分发号文件持有者浙江徳威不锈钢管业制造有限公司2008 年 5 月 10 S不锈钢大规格焊接钢管生产工艺流程图来料无损一'水压试验焊缝修整热处理探喷标识注表示关键进程。包装入库“”表示特殊过程（大于 273mm的管子如需要热处理应外委）。1、板料切割（下料）控制要求1.1来料要求何尺寸来料必须有原始质保书，来料的表面质量，化学成份，晶结腐蚀，力学性能，儿等都应符合GB/T4237-92标准。来料的钢号、炉号、规格、张数必须与生产工艺流转卡相符。1? 2送出质量1.2. 1切割好的板料其切

2、割边在长度方向的弯曲度Wlniin/m。切割边在长度方向上不应有缺口，表面不得有切割残渣。切割好的板料的宽度偏差 W ±lnini。植。将切割好的板料应做好标记，送到规定的场所，整齐堆放。余料应做好标记移2、板料刨边控制要求2. 1 来料要求2. 1. 1 来料的钢号、炉号、规格、张数必须与生产工艺流转卡相符。2. 1.2 来料板面应平直，表面不得有缺陷。2. 1.3来料宽度应比理论宽度大 10mm,用于刨边加工余量。2. 1.4 来料的纵边不得有缺口。2.2 送出质量2.2.1 刨边必须平滑光洁 , 不得有卷边、折边和波浪形现象出现。2.2.2 刨后钢板宽度偏差，应在 ±

3、0.5nmi 范围内。2. 2. 3 刨后钢板两端头宽度偏差应在 ±lnmi 范围内。 刨后钢板坡口尺寸必须符合工艺要求。 钢板边部应保持干净，不得有水，油污等杂物。3、卷管工艺控制要求3. 1 来料要求3. 1. 1 来料的钢号、炉号、规格、支数必须与生产工艺流转卡相符。3.1.2 来料必须达到前工序中间标准的要求。3.2 送出质量3.2.1 卷好后毛管的二端不应有错边现象。3.2.2 管缝部位保持清洁，并保持平直。3. 2. 3 管缝宽度控制在 10? 60mmo±10nmi。3. 2. 4 卷好后管坯应达到较好的圆度，水平外径尺寸偏差控制在规定外径的4、点焊整圆控制要

4、求4. 1 来料要求4. 1. 1 来料的钢号、炉号、规格、数量应与生产工艺流转卡一致。4. 1. 2 来料必须达到卷管工序中间标准要求。4.2、送出质量W5nmi 。整圆后焊缝必须平整，原则上焊缝不应有扭转现象，端面错边量 422焊缝处必须保持干净，不应有油污，水，灰尘等。423点焊后焊点应平整均匀，焊点宽度应不大于板厚。4. 2. 4第一点及最后一点离管子端应小于20mmo4. 2. 5点焊间距应小于等于200mmo4. 2. 6点焊后焊缝错边量应不大于壁厚公差的25%,管缝偏移量W± 0. 05mmo引弧板和收弧板钢种必须和母材一致，要求平整，与管缝对齐。管的内外表面不应有严重

5、的拉毛、划伤现象。5、自动焊工艺控制要求5. 1来料要求5. 1. 1来料的钢号、炉号、规格、数量必须与生产工艺流转卡一致。来料必须达到整圆点焊工序中间标准。5.2送出质量全长必须焊透，不允许存在焊接缺陷（气孔、夹渣、未焊透、无保护气、内咬边等）外焊缝不允许存在咬边现象及其它有害缺陷。5. 2. 3焊缝最大余高应符合下表要求，焊缝的峰谷值差不得大于1. 5mmo类别壁厚S (mm)W5>5 ? 10>10焊缝余高<20%S<15%SW10%S5. 2. 4需加金属填充丝时，填充丝与母材相匹配5. 3焊接控制(PAW):设备情况，设备参数如下：PNEN/EWA500DC-

6、P(3主电机功率：15KVA焊机参数：电流：500A电压：0 40V离子气：Ar 0-7L/min焊接工艺参数PAW壁厚mm速度m/min电流A电压V外保护气喷嘴直径mm鹄极规格mm成分流量L/mi n2.50.45 ?0.60130-14027 ?28离子气:Ar2. &3. 42.43? 5A叶H 2 5%10-14背：Ar15-203.00.42955140? 15027 ?28离子气:Ar3. 0-3. 62.43? 5A叶H 25%10-14背保：Ar15-2040.40 ?0.50165? 17527 ?28离子气:Ar3.54.52.83? 5A叶H 2 5%10 ?15

7、背保：Ar15 ?205.00.38 ?0.42180? 19027-28离子气：Ar4.5 ?5.03.23? 5A叶H 2 5%10-15背保：Ar15? 206.00.34 ?0.39195-20527 ?28离子气：Ar5.5? 6.03.23? 5A叶H 2 5%10 ?15背保：Ar15 ?206、焊缝修磨控制要求6. 1来料要求来料的钢号、炉号、规格、支数必须与生产工艺流转卡相符焊管直度应直，焊缝不得有错边现彖6. 2送出质量内外焊缝不能有明显的过抛现象。抛光光洁度达到相关标准要求。抛光后焊管儿何尺寸，弯曲度符合相关标准要求。7、焊管热处理工艺控制要求7. 1来料要求7. 1.

8、1来料的钢号、炉号、规格、支数必须与生产工艺流转卡相符7. 1.2无酸、无油、无过酸欠酸、无垃圾。7. 2送出质量保证焊管的物理性能，晶间腐蚀符合相应产品标准所定的要求。热处理温度要求：钢号加热温度冷却方法中国GB美国ASTM0Cr18Ni9TP30410501120 °急冷00Cr19Ni10TP304L0Cr17Ni12Mo2TP31600Cr17Ni14Mo2TP316L0Cr18Ni10TiTP32110401020 °急冷1Cr18Ni9Ti8、焊管矫直工艺控制要求&1来料要求& 1.1来料的钢号、炉号、规格、支数必须与生产工艺流转卡相符。&

9、;1 ? 2经热处理的焊管，弯曲度应小于3 mm/mo8.2送出质量& 2.1无矫直造成的缺陷，如压伤、矫直印子、矫瘪、碰伤以及超过标准的椭圆度& 2.2 弯曲度应符合相应标准的规定9、平头工艺要求9. 1 来料要求。9. 1. 1 来料的钢号、炉号、规格、支数必须与生产工艺流转卡相符。9.1.2 焊管外径椭圆度和直度应符合相关标准要求。9.2 送出质量平头后端面必须平直，无波浪形。9. 2.2 端面必须与管子轴线垂直。9. 2. 3 端面必须光滑无毛刺。9. 2. 4 端面坡口必须符合工艺要求。9. 2. 5 管子长度公差必须符合相关标准要求。10.0检验工序：10. 1 表面检验：按要求检查来料前道工序是否做好，如做好进行表面检验10. 2 水压试验：表格合格的管子如有水压试验的要求应进行水压试验。10.3 无损检测工序：如需要无损试验的做好检测，检验完成后转序喷标。11、喷标控制11. 1 来料要求。11. 1. 1 来料的钢号、炉号、规格、支数必须与牛产工艺流转卡相符；11. 1.2 焊管外径椭圆度和直度无损检验应符合相关标准及客户要求。11? 2 送出质量11. 2. 1 喷标符合标准及客户耍求；11. 2. 2 喷标应清楚