课题三焊条电弧焊Φ605管V型坡口单面焊双面成形转动焊

1、编号：KJX/D 17-10（2-2）课题三 SMAW焊60×5管V型坡口单面焊双面成形转动焊（ 49 学时） 一、实习目的1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、小管转动焊工艺参数选择、焊接要求等 。2、明确小管转动焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 二、风险识别 1安全风险-烫伤触电电光性眼炎烧焊机慢性中毒着火。 2防范措施 -着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。防触电措施到位，不能赤手更换焊条。正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。操作时特别

2、注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三、设备原理、工具1、焊机原理： 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 四、实习内容水平固定管的焊接包括仰、立、平三种位置，亦称全位置焊。因为焊缝是环形的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作。(一) 焊前准备及试

3、件装配焊前准备1、试件材料：16MnR管。2、试件尺寸：57mm×4mm,L=200mm,60°±5°,V 形坡口，如图 31所示。 3、焊接要求： 单面焊双面成形。4、焊接材料： E5003 （结 502 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径2.5 mm，焊条烘焙 350 400 (结 507) ，恒温2h ，随用随取。5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。 图3一1 水平固定管焊试件图 图3 一2 小直径管试件根部间隙试件装配1、 钝边 0 . 5 1mm ，无毛刺；错边量鉴 0 . 5mm。2、 清理坡口及其两侧内、外表

4、面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。3、 装配间隙为 1 . 5 2 . 0 mm ；上部（平焊位）为 2 . 0 mm，下部（仰焊位）为 1 . 5 mm，放大上半部间隙作为焊接时焊缝的收缩量，如图 3 一 2 所示。 4、 定位焊 在试件上半部焊接时钟 10 点和 2 点的位置进行定位焊，如图3一 3 所示。采用与试件相同牌号的焊条，焊缝长度约 10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。特殊情况可以采用连接块点固试件，如采用钢板制作“卡马”点焊在两根管子上（见图 3 一4）。根据管径不同，“卡马”的数量也不一样，焊接

5、时须逐个将“卡马”割掉。 图 3一3小管试件定位点焊位置 图 3 一4连接块固定管示意图（二） 工艺参数表31 V 形坡口管对接水平转动焊接工艺参数焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层（1）2.570802226盖面层（2）2.560702226(三) 操作工艺要点水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。为便于叙述，将试件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，如图 3 一5所示。先按顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半周，称后半圈。1打底层焊 打底层焊可采用连弧焊手法，也可以采用灭弧焊手法。运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 连弧焊手法 引弧及起焊在图

6、3 一 5a 所示 A 点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化金属液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的 2 / 3 将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。 仰焊及下爬坡部位的焊接 应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为 80° 85° 。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在时钟 7 点位置时，焊条端部离坡口底边 1 mm ，焊条角度为 100° 150° ，这时约有 1/2 电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，并在坡口两侧稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切

7、线的倾角为90°。 上爬坡和平焊位的焊接焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约 2mm , 这时 1/3 电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条与管切线夹角为 85° 90°，平焊时夹角为80° 85° ，并在图 3 一 5a 所示的 B 点收弧。 灭弧焊手法 接弧位置要准确。每次接弧时焊条要对准熔池前部的 1/3 左右处，使每个熔池菠盖前一个熔池 2/3 左右。 图 3 一 5 水平转动管的焊接顺序及焊条角度a ）焊接顺序 b ）焊条角度 a 、 b 、 c 一弧柱穿透管子背面长与弧柱全长之比 灭弧动作要干净利落，不要拉长弧，灭弧与接弧的时间间隔要短。

8、灭弧频率大体为：仰焊和平焊区段 35 40 次分钟，立焊区段 40 50 次分钟。 焊接过程中要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池金属液清晰明亮，熔孔始终深人每侧母材 0 . 5 1 mm。 在前半圈起焊区（即 A 点6 点区） 510 mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，形成一个斜坡；而在平焊位置收弧区（即 12 点 B 点区） 510mm范围，则焊缝应由厚变薄，形成一个斜坡，以利于与后半圈接头。 与定位焊缝接头时焊条运条至定位焊点，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条再向下压一下，又听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手

9、法。 接头 更换焊条时接头有热接和冷接两种方法： 热接 在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处。 冷接 即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处修磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到修磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。 前半圈收尾时将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉一小段，再慢慢提高电弧，使熔池逐渐变小，填满弧坑后熄弧。 后半圈的焊接与前半圈基本相同，但必须注意首尾端的接头，如图3一 6所示。 仰焊位（下方）的接头 当接头处没有焊出斜坡时，可用砂轮打磨成斜坡，也可用焊条电弧来切割。其方法是：在距接头中心约 10mm的焊缝上引弧，用长弧预热接头部位，如图

10、3 一 6a 所示。当焊缝金属熔化时迅速将焊条转成水平位置，使焊条头对准熔化金属，向前一推，形成槽形斜坡（见图 3 - 6b 、 c ) ，然后马上把转成水平的焊条角度调整为正常焊接角度（见图 3 一 6d ) ，进行仰位接头。 6 点处引弧时，以较慢速度和连弧方式焊至 A 点，把斜坡焊满，当焊至接头末端 A 点时，焊条向上顶，使电弧穿透坡口根部，并有“噗噗”声后，恢复原来的正常操作手法。 平焊位（上方）的接头 当前半圈没有焊出斜坡时，应修磨出斜坡。当运条到距 B 点 3 5mm 时，应压低电弧，将焊条向里压一下，听到电弧穿透坡口根部发出“噗噗”声后，在接头处来回摆动几下，保证充分熔合，填满弧

11、坑，然后引弧到坡口一侧熄弧。 图 3 一 6 水平固定管仰焊位接头操作法2.盖面层焊 清除打底焊熔渣及飞溅物，修整局部凸起接头。 在打底焊道上引弧，采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接。 焊条角度比相同位置打底焊稍大 5°左右。 焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化两侧坡口边缘各 12mm，以防咬边。 前半圈收弧时，对弧坑稍填一些液体金属，使弧坑呈斜坡状，以利于后半圈接头；在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm 左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。盖面层焊接前后两半圈的操作要领基本相同，注意收口时要填满弧坑。 五、操作步骤及技术要求 1、熟悉图样，清理坡口表面，修锉钝边。2

12、、按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面 800900mm 的高度上。3、从管子仰位起焊，按顺时针先焊前半圈，采用灭弧法焊至平位（从 A 点B 点）。 4、 清理熔渣并修磨仰、平焊位接头成缓坡形。5、 变换焊接位置，焊接后半圈，在仰焊位缓坡处起头或用电弧切割成缓斜坡再起头，用与前半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。6、 清理熔渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半周焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。7、 焊接后，清理管件内、外焊缝的熔渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝，分析问题，总结经验。 （三）、技术要求1、焊接要求： 焊缝表面应保持干净，

13、引弧结束后认真清理试件表面。 不得损坏相关设施和工具，文明操作。 保持原始焊缝，焊后不得修补焊缝表面。 焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。2、评分标准：班级： 姓名: 年 月 日试题名称 低碳钢管对接水平固定手工电弧焊序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外观质量裂纹、焊瘤、未熔合不允许存在咬边101.深度0.5mm，两侧总长36mm时，每9mm扣1分。2.深度0.5mm或两侧总长36mm时，扣10分未焊透101.深度1.5mm，总长36mm时，每9mm扣1分。2.深度1.5mm或总长36mm时，扣10分背面凹坑101.深度2mm, 总长36mm时，每9mm扣1分。2.深度2mm或总长36mm时，扣10分表面气孔51.气孔直径1mm，总数4个时，每2个扣1分2.直径1mm或总长4时，扣5分。表面夹渣101.深度1.2mm，长度深度3.6mm的夹渣允许在3个，每1个扣2分。2. 深度1.2mm或长3.6mm时，扣5分余高51.余高3mm时不扣分2.余高3mm时扣5分内部质量X射线探伤301. 级片不扣分2. 级片扣5分3. 级片扣1