生产部绩效考核指标和评估标准

1、生产吾绩效考核指标和评估标准二一、部门绩效考核指标1861.01大豆/花生榨油厂指标1861.02精炼车间考核指标1871.03分提车间考核指标1871.04污水处理车间1881.05小包装厂考核指标188二、部门绩效考核评估标准错误!未定义书签。3.01部门经理1933.02大豆/花生/小包装/厂厂长1933.03大豆榨油主管1943.04大豆榨油班长1943.05大豆榨油操作工1953.06大豆榨油保全工1953.07大豆榨油清洁工1953.08花生榨油主管1963.09花生榨油班组考核指标1963.10 花生榨油班长1973.11 内检员1973.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/

2、浸出工/脱溶工1973.13 滤油工、油洗滤布工1983.14 滤渣处理工1983.15 打包工1983.16 精炼厂厂长1993.17 精炼主管1993.18 精炼班长/辅助班长2003.19 精炼操作工/辅助工2003.20 分提主管2003.21分提班长2013.22 分提操作工2013.23 水处理主管2013.24 水处理班长2023.25 水处理操作工2023.26 小包装主管2023.27 小包装车间班组2033.28 小包装班长2033.29 小包装线长2043.30 打油工2043.31 物料员2053.32 行政内勤205四、岗位绩效考核评估标准206一、部门绩效考核指标1

3、.01大豆/花生榨油厂指标号(%)1大豆/花生榨油单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%2批次检验合格率30质量管理部（化验单）批次检验合格率二（检验合格项目数+检验总项目数）X100%项目包括蛋白或水分3设备正常运转率20生产部/生产部（实际运行时间一故障时间）+实际运行时间）X100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认4大豆/花生榨油粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和+额定粕残油含量之和）X100%55s现场与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。合计1001.02精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数

4、据提供指标说明1精炼单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%2精炼生产炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率+计划炼耗率）X100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次数）X100%45s现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）X100%合计1001.03分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提单位制造费用控制率40财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%2成品批次检验合格率

5、20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次数）X100%35s现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）X100%合计1001.04污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理单位费用控制率30财务管理部（实际发生单位费用+额定单位费用）X100%2水处理检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次数）X100%35S现场与安全生产管理20检查通报文件根据检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间+计划运行时间）X100%合计1001.05小包装厂考核指标

6、序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/油脂业务部（已入库量总数+生产计划量总数）X100%2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数+检验总次数）X100%4小包装油损耗率控制率20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和+额定损耗之和）X100%55S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计100二、部门绩效考核标准2. 01大豆榨油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1

7、大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率三100单位制造费用控制率100X三110单位制造费用控制率110X三120单位制造费用控制率120130302批次检验合格率Y%（水分、蛋白平均合格率）批次检验合格率Y二95批次检验合格率90三Y95批次检验合格率85三Y90批次检验合格率80三Y85批次检验合格率80Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z二95设备正常运转率90三Y95设备正常运转率85三Y90设备正常运转率80三Y85设备正常运转率80Y204大豆粕残油控制率M%粕残油控制率M三100粕残油控制率100三M105粕残油控制率105三M110粕残油控制率110三M1151

8、055s现场与安全生产管理辖区划、境秩序与卫生管理达标率达到90分以上。辖区划、境秩序与卫生管理达标率达到80分90分。辖区划、境秩序与卫生管理达标率达到70分80分。辖区划、境秩序与卫生管理达标率达到60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60分。10合计1002.02花生油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率三100单位制造费用控制率100X三120单位制造费用控制率120X三130单位制造费用控制率130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y

9、二85批次检验合格率75三Y85批次检验合格率65三Y75批次检验合格率60三Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z二90设备正常运转率80三Y90设备正常运转率70三Y80设备正常运转率60三Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M三100粕残油控制率100三M115粕残油控制率115三M120粕残油控制率120三M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。辖区环境秩序与卫生管理达标

10、率于60%。10合计合计100标准确定说明:1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280c加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z呈90为100分。4、花生粕残油控制率：200

11、4年花生粕平均残油为1.13%,2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5s现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。2.03精炼车间考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1精炼车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率三100单位制造费用控制率100X三110单位制造费用控制率110X三120单位制造费用控制率120130302成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y二95批次检验合格率90三Y95批次检验合格率85三Y90批次检验合格率80三Y85批次检验合格率80Y153

12、计划完成率Z%计划完成全95%计划完成全90%计划完成全85%计划完成全80%计划完成全70%104设备正常运转率Y%设备正常运转率Y二95设备正常运转率90三Y95设备正常运转率85三Y90设备正常运转率80三Y85设备正常运转率Y80105炼耗控制控制在理论炼耗的100%控制在理论炼耗的105%控制在理论炼耗的110%控制在理论炼耗的115%控制在理论炼耗的120%2065s现场管理与安全生产辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60分70分。辖区环境秩序与卫生

13、管理达标率低于60分。15合计1002.04分提车间标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1分提车间单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率三100单位制造费用控制率100X三110单位制造费用控制率110X三120单位制造费用控制率120130402成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y二95批次检验合格率90三Y95批次检验合格率85三Y90批次检验合格率80三Y85批次检验合格率80Y203计划完成率Z%计划完成全95%计划完成全90%计划完成全85%计划完成全80%计划完成全70%154设备正常运转率Y%设备正常运

14、转率Y二95设备正常运转率90三Y95设备正常运转率85三Y90设备正常运转率80三Y85设备正常运转率Y801055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上0辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60分。15合计1002.05水处理车间考核标准序考核指标绩效评估标准权重号优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）(%)1水处理车间单位处理费用控制率X%单位水处理费用控制率三100单位水处理费用控制率100X三11

15、0单位水处理费用控制率110X三120单位水处理费用控制率120130302污水处理检验合格率Y%批次检验合格率Y二95批次检验合格率90三Y95批次检验合格率85三Y90批次检验合格率80三Y85批次检验合格率80Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z二95设备正常运转率90三Y95设备正常运转率85三Y90设备正常运转率80三Y85设备正常运转率8060%生产计划完成率低于60%302单位制造费用控制率单位制造费用控制率三100单位制造费用控制率100X三120单位制造费用控制率120X三130单位制造费用控制率130150303批次检验合格率Y%批次检验合格率Y二95批次检验合格率8

16、5三Y95批次检验合格率75三Y85批次检验合格率60三Y75批次检验合格率60Y204小包装油损耗率控制率控制率M三100控制率100三M115控制率115三M120控制率120三M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。10合计100指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量+计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、根据量化考核

17、标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额+额定发生额X100%=单位制造费用控制率3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数+总抽检次数。4、由计量中心提供，为实际损耗率+额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3%定。5、根据公司的检查办法确定。三、岗位绩效考核指标3.01部门经理序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆榨油厂24行政内勤大豆榨油厂考核得分X40%X60%花生榨油厂12行政内勤花生榨油厂考核得分X20%X60%精炼车间6行政内勤精炼厂考核得分X10%X60%分提车问6行政内勤分提车间考核得分X10%X60%污水处理车间6行政内勤污水处理车间

18、考核得分X10%X60%小包装厂6行政内勤小包装厂考核得分X10%X60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%45s现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.02大豆/花生/小包装/厂厂长厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率

19、10财务管理部（实际发生管理费用+计划管理费用）X100%45s现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.03大豆榨油主管厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1大豆榨油综合指标60本人/生产部榨油厂综合考评得分X权重%2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)35S现场与安全管理20检查通报文件根据检查办法合计1003.04大豆榨油班长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x40%2大豆榨油综合指标30行政内勤大豆榨油综合指标x30%3个人月度考评20质量管理部个人月度

20、考评x20%4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.05大豆榨油操作工厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评结果60行政内勤个人月度考评x60%2班组综合指标30行政内勤班组月度量化考核得分X30%3油厂综合指标10行政内勤榨油厂综合考评得分X10%合计1003.06大豆榨油保全工厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评60大豆榨油班长个人月度考评x60%2设备正常运转率20大豆榨油班长（总开车时间一因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间X100%3保全资料管理10大豆榨油班长随

21、机抽查和反馈报告。4设备维修和维护10大豆榨油班长随机抽查和反馈报告。合计1003.07大豆榨油清洁工厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1个人月度考评80大豆榨油班长个人月度考评x80%2现场卫生责任20大豆榨油班长根据检查办法合计1003.08花生榨油主管厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1花生榨油综合指标50行政内勤（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评45s现场管理10检查通报文件根据检查办法合计1003.09花生榨油班组考核指标

22、厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次一检验总批次）X100%2花生粕残油控制率20质量管理部（实际粕残油+额定粕残油）X100%3压级花生油（浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次一检验总批次）X100%4生产计划完成率20财务管理部（已入库量总数+生产计划量总数）X100%5花生粕水分批次检验合格率10质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次一检验总批次）X100%65s现场与安全管理10检查通报文件根据检查办法。合计1003.10花生榨油班长厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综

23、合指标x40%2个人月度考评20行政内勤个人月度考评x20%3大豆榨油综合指标20行政内勤大豆榨油综合指标x30%4下属员工管理成效20本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.11内检员厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标行政内勤班组综合指标x40%2个人月度考评行政内勤个人月度考评x20%3复检合格率质量管理部（复检合格批次+复检总批次）x100%4花生榨油综合指标行政内勤花生榨油综合指标x%合计1003.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸由工/脱溶工厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标

24、60行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10%合计1003.13 滤油工、油洗滤布工厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3压1级花生油（浓香）合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次一检验总批次）X100%4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10%合计1003.14 滤渣处理工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1处理滤渣完成率40班长(实际滤渣处理量+计划滤渣处理量)x40%2班组综合指标3

25、0行政内勤班组综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10%合计1003.15 打包工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评40行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3包装物损耗率控制率20财务管理部(包装物实际损耗+计划损耗)x20%4花生榨油综合指标10行政内勤花生榨油综合指标x10%合计1003.16 精炼厂厂长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1精炼车间指标30部门文员根据部门考核得分X30%分提车间指标20部门文员根据部门考核得分X.20%水处理车间指标20部门

26、文员根据部门考核得分X20%2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)35s现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查结果合计1003.17 精炼主管厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1精炼车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X30%2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)35S现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.18 精炼班长/辅助班长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组

27、综合指标x60%2精炼车间综合指标30行政内勤精炼车间综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.19 精炼操作工/辅助工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3精炼车间综合指标10行政内勤精炼车间综合指标x60%合计1003.20 分提主管厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1分提车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X30%2下属员工管理成效20本人/

28、员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)35s现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.21 分提班长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x60%2分提车间综合指标20行政内勤分提车间综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.22 分提操作工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指

29、标30行政内勤班组综合指标x60%3分提车间综合指标10行政内勤分提车间综合指标x60%合计1003.23 水处理主管厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1水处理车间综合指标60行政内勤根据部门考核得分X30%2下属员工管理成效20本人/员工/部门经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)35s现场管理与安全管理达标率20检查通报文件根据检查结果合计1003.24 水处理班长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标50行政内勤班组综合指标x60%2水处理车间综合指标20行政内勤水处理车间综合指标x60%3个人月度考评20行政内勤个人月度考评x

30、30%4下属员工管理成效10本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.25 水处理操作工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1个人月度考评60行政内勤个人月度考评x30%2班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%3水处理车间综合指标10行政内勤水处理车间综合指标x60%合计1003.26 小包装主管厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1小包装厂综合指标50行政内勤根据工作汇报按工作计划比较。2安全管理达标率20检查通报文件根据检查办法3下属员工管理成效20本人/员工/经理对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评

31、(取三方测评结果平均值)45S现场管理10检查通报文件根据检查办法合计1003.27 小包装车间班组厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部（已入库量总数+生产计划量总数）X100%2批次检验合格率30质量管理部批次检验合格率=（检验合格批次+检验总批次）X100%3单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用+额定单位制造费用）X100%4安全卫生管理达标率20检查通报文件根据检查办法。合计1003.28 小包装班长厅P考核指标权重（%）数据提供指标说明1班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%2小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x60%3

32、个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%4下属员工管理成效20本人/员工/主管对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）合计1003.29小包装线长厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标60行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评20行政内勤个人月度考评x30%3小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x60%4下属员工管理成效10本人/员工/班长对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)合计1003.30打油工厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明2班组综合指标40行政内勤班组综合指标x60%3个人月

33、度考评40行政内勤个人月度考评x30%4小包装厂综合指标20行政内勤小包装厂综合指标x60%合计1003.31物料员厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1班组综合指标30行政内勤班组综合指标x60%2个人月度考评30行政内勤个人月度考评x30%3所管物料准确率30财务管理部根据财务报表和盘点结果比较4小包装厂综合指标10行政内勤小包装厂综合指标x60%合计1003.32行政内勤厅P考核指标权重(%)数据提供指标说明1234合计100四、岗位绩效考核评估标准4.01部门经理考核厅P考核指标考核标准权重（%）优秀（100%）良好(80%)一M(60%)可接受（40%）差(0)1大豆榨油厂大豆榨油

34、厂考核得分X40%X60%24花生榨油厂花生榨油厂考核得分X20%X60%12精炼车间精炼厂考核得分X10%X60%6分提车问分提车间考核得分X10%X60%6污水处理车间污水处理车间考核得分X10%X60%6小包装厂小包装厂考核得分X10%X60%62下属员工管理成效2035s现场与安全生产管理部门环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上0部门环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分。部门环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分。部门环境秩序与卫生管理达标率达到60分70分。部门环境秩序与卫生管理达标率低于60分。10合计1004.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装/厂长考核指标权重（%

35、）考核标准厅P优秀（100%）良好(80%)-M(60%)可接受（40%）差(0)1部门综合指标60部门得分x60%2下属员工管理成效20根据公司下属员工管理成效问卷调查结果。3部门费用控制率1045s现场与安全管理10部门环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上。部门环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分。部门环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分。部门环境秩序与卫生管理达标率达到60分70分。部门环境秩序与卫生管理达标率低丁60分。合计1004.03大豆榨油厂厂长助理序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据

36、大豆榨油厂综合评分602下属员工管理成效根据公司下属员工管理成效问卷调查结果。2035s现场管理与安全达标率根据公司5S领导小组检查结果20合计1004.04大豆榨油班长序号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1班组综合指标（蛋白/水分平均合格率）平均合格率95%90%&平均合格率95%85%&平均合格率90%80%&平均合格率85%平均合格率80%402大豆榨油厂综合指标根据大豆榨油厂综合评分303下属员工管理成效分工明确，全面培养出熟练掌握各种岗位技能的员工，并使其能认真完成本职工作分工明确，培养具备各种岗位所需技能的员工，并

37、使其能认真完成本职工作分工明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作分工比较明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其基本可以完成本职工作分工不明确，培养员工技能缓慢或没有进展，各岗位员工时常违反车间的各项规章制度104个人考评根据大豆榨油厂班长月度考评表所考评分值20合计1004.05大豆榨油操作工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1班组综合指标根据每月班组考核结果302大豆榨油厂综合指标根据大豆榨油厂综合评分103个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值60合计1004.06大豆榨

38、油保全工序号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1设备维护及维修很好完成设备润滑保养工作，经常主动发现设备故障隐患，并想办法将其排除很好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，并想办法将其排除较好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，经督促后将其排除基本完成设备地润滑保养工作，被告知设备故障隐患后，经督促可以排除设备润滑/、及时，不主动发现隐患设备，不能排除常识性故障102设备正常运转率（总开车时间一因车间设备故障而停:车的时间）/总开车时间X100%203保全资料管理记录及时，资料真实、完整、清晰、整洁，没有涂改现

39、象记录及时，资料真实、完整、清晰、整洁，涂改现象很少，且比较清晰记录比较及时，资料真实、完整，基本清晰、整洁，偶有涂改现象记录/、及时，资料真实、完整、可辨认，涂改较多各种记录资料中有编造行为，弄虚作假，且任意涂改104个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值601合计1004.07大豆榨油清洁工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1现场卫生责任积极主动清理车问现场卫生，保持地面、墙间、设备、玻璃整洁，不留死角，物品摆放规整有序比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，物品摆放规整后序比较积极

40、清理车问现场卫生，保持地面、墙间、设备、玻璃基本达到卫生要求，有时工作不完整，有随意摆放物品现象时常需要督促才完成本职工作，卫生死角清理/、到，物品随意摆放，有时工作不完整无法按时完成本职工作，经常脱岗，且不服从岗位安排202个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值80合计1004.08花生榨油厂厂长肋理序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一M（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工管理成效根据二方测评结果平均值。2045s现场管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。10合计合计1004.09花生榨油班组序考核指标绩效评估标准权重号优秀（100分）