哈尔滨万达商业广场工程施工组织设计方案

1、泥浆钻孔灌注桩后桩底压浆桩施工方案省东煤建筑基础工程钻孔注浆桩分项工程施工方案一、基坑开挖方案1、 采用分级开挖方案，即首先开挖1.8-2M，将旧基础挖掉，在此标高可同时施工挡土桩、工程桩和井点降水的降水井。根据实际地下水位情况，可先不抽水，或少启用几口降水井，这样可降低 降水周期，降低工程造价。桩基施工完毕后再一次性挖到基底标咼， 这样也可避开丰水期，降低工程风险。2、浅基坑施工工程桩，可以打坡道，将钻孔土直接外运（约 15000m3土方），或将土方堆放在无桩区域，待二次开挖时运出，既 可避免深基坑钻孔土的垂直提升，又可降低造价，缩短工期，同时 工程地点处繁华街道，现均无处堆料，材料可直接进

2、入浅基坑。二、挡土桩方案挡土桩采用钻孔注浆桩施工工艺，桩强度C20，桩径600,桩长10M,桩间距1000mm,主筋10- $ 25,通长配置。三、工程桩采用钻孔压浆桩。桩顶标高与设计标高可控制在500-800mm以（其中500mm为规规定必须高灌的），钢筋笼可用吊筋控制。桩径 选择400，桩长14M,单桩极限承载力标准值估算为KN。单桩极限承载力标准值估算Qsk =n D(LiX qski+ L2X qsk2)= nX 0.6(7 X 30+7X 72)=1345KNQpk=n /4 D 2X qpk=0.2826 X 2000=565KNqski、qsk2分别为粉细砂层、中粗砂层的极限侧阻

3、力标准值。由于JGJ94-94中查取30Kpa、72Kpa，qpk为第层中粗砂层的极 限端阻力标准值。查取qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n X 匕 X Qk=1.3 X 1.3 X 1910=3228KNm为土性系数砂层取 m=1.3n 2为长径比系数 15 v l/d=23 v 30 取m=1.3单桩承载力设计值 R=3228/1.67=1933KN四、桩基础施工方案1、工程量(见下表)类别(护桩)桩径(mm)桩长(m)桩顶标咼(m)桩数(根)砼量(m3)试桩根数单桩竖向 极限承载力 标准值(KN)ZH-140010-2.01000ZH-240014-6.025

4、002、3、工期：自开工日期起 25天完成。桩基工程如遇雨天停电、停水等意外原因影响施工，工期应相应顺延。4、主要执行规建筑桩基技术规 JGJ94-94 ;建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002五、施工前的准备工作为优质高效完成施工任务，确保工期，施工前要做好各项准备 工作，主要包括以下方面：1、组建施工管理机构。2、技术准备 认真审阅图纸，明确各项技术要求。以建设单位提供的基准点进行桩位测放，报监理公司复测 检查，认定后才能使用。对进场的各类施工材料按有关规定进行取样、送检，合格 后向监理公司报验。3、施工现场准备 施工场地达到“三通一平”，水、电安装到现场，向建设单 位借阅

5、地质勘察报告和场地应废弃的地下管网资料，对影响施工的区段进行清障。根据现场情况设定泥浆池、搅拌站和料场，作出施工平面 布置图，组织施工材料进场。4、施工机具及人员准备根据工程特点和工程量。组织施工机具和人员进场。正式开工前，对所有施工人员进行安全制度和施工技术、 质量要求的学习与培训，认真做好安全、技术、质量交底。与建设单位协商解决施工暂设。六、施工组织和施工部署该工程由东煤建筑基础工程公司管理施工，工程实行项目经理负责制，设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材 料员等管理人员，在工程中推行项目法施工， 根据生产要素优化组 合与动态管理原则，对工程进行系统施工，施工过程中严格按照

6、IS09002国际质量体系认证标准及我单位有关受控文件和作业指导 书对各工种、各工序建立质量管理体系， 严格实行工作岗位责任制， 各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工 作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。七、主要施工方法及技术措施1、施工程序合同签订施工图纸下达编制施工方案，技术质量交底图纸会审-施工放线、验线-生产准备（人员、设备、材料场）-材料二 次检验设备安装调试开工施工竣工验收设备人员退 场提交完整的技术资料竣工结算。2、钻孔压浆桩施工工艺流程图放线定位钻机就位、抄平开钻钻至孔底搅拌水泥浆钻机移位J 成孔J高压注浆成桩养护补浆密实投放骨料安置钢筋笼钢

7、筋笼制作（碎石）补浆管3、钢筋笼制作 依据钢筋笼设计，技术员提供钢筋笼下料单，先制作好$的加强筋，按间距均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架； 将$箍筋按间距依次焊于主筋外侧，主筋锚固承台预留 mm ;钢筋笼制作要符合设计及规要求，经专职质检员检验合格后方 可使用； 制作完的钢筋笼要妥善保管，堆放高度不超过1.5m，防止受压变形；钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距土 10mm 箍筋间距土 20mm 钢筋笼直径土 10mm 钢筋笼长度土 100mm4、钻孔 钻机按现场技术员指定桩位进行钻孔，就位后反复抄平，以保证成孔垂直度，具体作法可在钻机抱杆两垂侧面挂2m长线锤和定位标尺，保证抱杆

8、垂直于地面，从而保证钻杆垂直于地面，保证桩 身垂直； 开钻前在钻杆上做出明显的进尺标记，以米为单位，并严格检查钻机及钻具的各部件螺丝，严格检查钻头喷浆孔及高压注浆管是否畅通； 钻机钻至孔底（设计标高）时，应原位旋转返土1分钟，同时由水泥浆输送站高压向孔注放水泥浆，并且边高压注浆边提钻具， 每次提升钻具高度速度及高压注浆压力应视泵排量和孔的地质条 件而定，一般注浆压力控制在3-5Mpa。提升钻具速度必须保证注入的水泥浆包裹在钻头以上1m严禁把钻头提出孔的水泥浆面以上。待孔水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定位置时停止注浆，将孔口周围残土清理干净后方可提出钻具，防止残土落入孔； 钻孔返出的残土应及时清运，

9、避免落入孔口及影响钻机移动；成孔深度应满足设计要求，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；施工允许偏差：钻孔结束经检验合格后方可移至下一点位施工，并认真做好施工记录。5、搅拌水泥浆 严格按给定的配比加水及水泥； 加水及水泥后搅拌 3分钟方可出罐； 加水偏差每 T 3kg，加水泥偏差每 T 5kg ； 水灰比严格保证在 W/C=0.6; 搅拌后的水泥浆通过过滤网存入贮浆罐，并要不断搅动，防止水泥沉淀，存贮时间不超过 45分钟。6、高压注浆注浆及水灰比：注浆量应根据孔深和地质条件，当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳位置或超过地下水位以上 以上时停止注水泥浆； W/C=0.6 ；钻机钻至孔底后高压注浆，注

10、浆压力为3-5Mpa。7、安置钢筋笼及补浆管 成孔后钻机移走，立刻将预制好的钢筋笼安置在注完浆的孔，固定高度比笼顶设计标高高出2-5cm，防止在投填碎石后钢筋笼下沉造成锚固长度不足； 将钢筋笼安置孔居中，以保证均匀的砼保护层；安置一根补浆管于钢筋笼，补浆管长度为桩长的2/3。&灌注碎石 为防止孔口杂物掉入孔，在孔口处安置一块孔口板，安置孔口 护筒，然后投入碎石；投入的碎石采用粒径 2-4cm；投至桩顶标高以上20-30cm，在投入过程中要随时掌握碎石下沉情况，防止碎石叉住现象； 如碎石出现叉住或投入量不足，用一台气泵向补浆管送气，使 碎石下沉；进行多次补浆，使孔碎石逐渐密实，填补碎石直至密实不

11、下沉 为止。9、补浆及填补碎石第一次补浆应补到钢筋笼顶（大于桩头砼保护层），先用长管补 浆两次后方可要用短管再继续补浆； 数次补浆后，注意碎石是否下沉，如果下沉应及时填补； 补浆及填补碎石成桩后，应由现场技术人员检查碎石及水泥浆 下沉情况，避免孔掉入残土，桩头部分形成甲壳现象，影响桩头质量。10、成桩成桩后的桩顶面应高于设计标高500mm以保证有足够的保护桩长；整个成桩过程要仔细做好现场施工记录，每50m3至少做1组试块，认真编号和养护，以备送检； 成桩后要对桩头及桩身进行养护，防止桩头部砼渴水及受压；凿截桩头应在桩身砼达到一定强度后进行，确保桩头有效部分 不被破坏； 凿截桩头时如发现桩头疏松

12、应继续向下凿截，直至桩达到足够 密实部位为止，再用不低于原强度有砂砼补至设计标高。11、主要计算公式 注浆量=水泥量（水灰比+0.32 ）粗骨料视体积=粗骨料投入量（m3） X单位容量+视比重充盈系数=（粗骨料视体积+压浆体积）+桩孔计算体积1、钻孔 钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机。使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直才能开钻。 开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动扩大孔径和影响 垂直度，每次提钻清土要及时开泵补充泥浆，防止塌孔。清出的残 土要及时运出场地或堆在场地不影响施工的地方。 钻至设计孔底标高时，提钻将螺旋叶片上的残土清净，下钻开泵清孔，使孔底沉渣达

13、到规要求（w10cm）。成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。 泥浆制备方法：采用钻孔自然造浆，如满足不了泥浆指标 要求，可加入适量膨润土，泥浆池一侧设沉淀池。循环使用的泥浆 指标应达到规要求，即比重 ，粘度20-28S，含砂率w 8% 沉淀池满应及时排除废浆并补充清水。钻孔允许偏差桩径：-0.1 d （d为设计桩径）且w -50mm （个别断面）垂直度：w 1%桩长桩位：垂直轴线方向或群桩中的边桩wd/6且不大于100mm沿轴线方向或群桩的中间桩wd/4且不大于150 mm2、注浆管制作与埋设用3/4普通钢管按孔深制作注浆管，每孔一根；短管接长 采用管箍，地面以上应留出几十公分管头，并用

14、丝堵堵住管头，防 止杂物掉入管，以便注浆时与高压胶管连接。 注浆管底部设喷浆花管，花管长度70-100cm，花管上钻若干10喷浆孔，不少于30个，孔隙率20%花管在下孔前必须用 塑料布和密封胶带严密包裹，防止泥浆进入管造成堵塞。 成孔后先下放注浆管，管身贴孔壁固定，再吊放钢筋笼。 灌注砼前先向孔底投入 50cm厚碎石，埋住喷浆花管，防止 砼将花管包裹，导致注浆失败或影响注浆效果。3、钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并经复验，合格后准予使用。 主筋应调直后按设计长度下料，加劲筋径500mm主筋焊在加强筋侧，使主筋保护层达到50mm主筋与加劲筋用J507 （或J506 ）

15、焊条焊接，主筋与螺旋筋 采用绑扎，主筋短筋必须焊接加长后使用。搭接处掰马腿弯，以保 证主筋受力在同一轴线上。焊接要求：双面焊的搭接长度为 5d，单面焊为10d，焊缝 宽度0.7d且不小于10mm焊缝高度0.25d且不小于4mm焊缝应 饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。 用搭接主筋成笼时，在同一平面其焊口不得超过50%主筋根数，两相邻接头要错末 500mm以上。钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：土 10mm箍筋间距：土 20mm笼直径：土 10mm笼长度：土 10mm 为确保钢筋笼就位的准确性，满足主筋保护层要求，沿笼 长间隔3m设置定位环。 钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放

16、入孔时要保持垂高确定吊筋长度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定。4、下灌注导管按孔深配制合理的导管长度，导管接头处的法兰盘必须密 封良好，不得漏气、漏水，导管壁应光滑通畅，无残存的水泥砂浆， 能顺利通行隔水砂袋和砼，管径240mm 导管下放时应对中，稳步沉放，防止刮钢筋和碰撞孔壁。导管全部入孔后其底部与孔底的距离在为宜，既能顺利放出隔水砂袋和砼，又能使砼的初灌量埋住导管0.8m以上。5、砼的配制与搅拌砼的配合比设计砼的强度 C 25水下砼，配合比由检测单位试配后给定，试配要求：每立方米砼水泥量大于360 KG，砂率 40-45%，碎石粒径5-40mm塌落度16-20cm为了缩短试桩检

17、测时间，混凝土掺 入MSN昆凝土复合早强减水剂，掺量为水泥量的2.5%。 首次上料前必须过秤检斤， 分别倒入手推车作好装料标记，上料时必须按标记填装， 在上料期间经常检杳填装量。上料允许误差：砂、石按重量为土 3%水泥为土 2%每罐砼的搅拌时间3分钟，使砼材料混合均匀，和易性好，塌落度符合要求。6、砼的灌注必须保证砼的充盈系数1,即灌注量要大于计算量，灌注前再次测量孔深，孔深不够要开泵用导管进行冲孔，冲不下去时必须上 钻重新透孔。将隔水砂袋放入导管量上部的料斗中，用8号铁线吊在导管的泥浆液面处。 将首批2罐砼放入手推车，边倒入导管边放铁线，将砂袋 推向深处，铁线松手后，砼快速连续倒入，同时观察

18、孔口泥浆返流 情况，正常后连续灌注。 灌注中经常用测绳测量砼面高度，并由此计算出孔砼埋上 导管的长度，以决定提升和拆除部分导管，拆除部分导管后应保证管底部至少有1米砼的埋深。控制好桩顶标高，灌注砼面应按水下砼要求比有效桩顶标高高50-60cm，使该疏松段凿除后桩顶的砼达到设计强度。 施工中一组试桩应留置试块一组，试块要认真编号和养护，以备送检。其余工程桩按每台班不少于一组，且每50m5以必须做一组。7、桩底后压浆八、质量保证及技术措施1、质量保证措施质量方针：以质量求信誉、以信誉求发展，质量贯穿全过程。质量目标：工程合格率达100%顾客满意率达100% 杜绝质量安全事故，防止不合格品的产生；保

19、证工程一次交验合格率达到100% 严格按审定的施工组织设计施工 工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。 严格按施工组织设计和作业指导书对实际操作者进行技术 父底。加强施工现场质量管理：按照ISO-9002的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各 种记录表格记录好，另外建立质量管理体系， 加强施工现场的管理 力度，并做好以下几项工作 认真做好施工图纸的会审与技术交底。 严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。 基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过 建设单位或监理单位检验

20、复核，认可合格后方可使用。对各工序严格管理 关键工序：成孔、灌注砼、钢筋笼制作。 一般工序：稳钻、安置钢筋笼、搅浆。施工过程中的“一般工序”、“关键工序”均进行自检、互检和 专检，填写“钻孔压浆桩施工记录”等。各工序由项目经理部技术 负责人统一分工、专人负责，施工中应健全完善各工序之间的互检 工作，下道工序负责人检查上道工序是否合格，凡不合格不准转入 下道工序。原材料保证措施 材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。 二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，检测报告必须有复核，审核手续。

21、做好验收阶段的工作 记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。 桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验与单桩承载力的测定。2、技术措施 钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩长。 由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土应 及时外运。严格控制水灰比施工前，在每个搅拌罐中定好每罐浆的上水线要有明显标志。对水泥填加作业人员进行技术交底；上够数量。保证每罐水泥的用量，施工应经常检查。试锚桩施工技术措施：试桩采用MSN早强剂，掺量为水泥用量的 2.5%。锚桩施工时， 钢筋笼吊装尽量保证垂直，不弯曲，以确保钢筋笼顺利安放。建立质量管理领导小组。九、安全施工措施1、认真贯彻

22、“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和省市有关安全方面的法律、法规及公司的施工现场安全管理有关 规定和各工种岗位责任制。2、所用施工机具必须状态良好，不准带病作业。3、现场各类电器设备必须做到 “一机一闸一保护”，除电工外， 任何人不准拆、装、修理或接线。4、施工机具、电气设备要设专人管理，操作者必须持证上岗，非操作人员不准擅自动用，使用人员做到“人走、拉闸、上锁”。5、要针对工种特点对施工管理人员进行上岗前的安全教育和培训，新进场工人必须经培训合格后方能上岗。施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业扎安全带，上工前及工间休息不准喝酒、 打闹、嬉戏。6、工人宿舍要注意防火，不准躺在床铺上吸

23、烟，不准私拉电 线，民工带班人要对防火负完全责任，管理干部也要经常检查防， 发现问题及时整改。7、对桩头下返较深的桩，灌注结束后应随时用钻孔残土填实 孔口，以防掉人。夜间施工场地照明要好，尤其是钻机前部、搅拌 站周围及灌注现场，防止因视线不良发生人身、机械事故。&建立安全施工管理领导小组。十、地下管线及其他地上地下设施的处理措施本工程为桩基础工程，施工场地所有地下管线及其他地上地下 设施均应加以清理拆除， 在用地下管线应改道另行铺设。在施工场地准备工作一项中，已表明应通过甲方了解场地应废弃的地下管线 分布情况，开工前应对影响施工的区段进行清理障。如确有无法变动的地下管线及地上设施，应通过对桩位进行设计变更。十一、劳动力计划1、钻工人2、清土工人3、 钢筋笼及注浆管制作人4、砼灌注人5、桩底注浆人十二、施工机械配置及进场计划1、SXK-1型深基础工程钻机台2、3PNL泥浆泵3、12KW